一種紡織品無水染色方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種紡織品無水染色方法，包括以下步驟：浸泡、水洗、加壓、加熱、循環(huán)混合、染色、泄壓。該染色方法采用二氧化碳超臨界流體對紡織品進行高滲透性牢固染色，提高了紡織品的染色效率和質(zhì)量，且染色過程中無需水，極大地降低了對環(huán)境的污染，二氧化碳氣體和染料均可回收再利用，從而有效降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種紡織品無水染色方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于染色工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡織品無水染色方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，純棉、滌棉混等主要紡織品的染色通常采用活性染料在水介質(zhì)中進行，活性染料的利用率較低、電解質(zhì)用量大，因而污水排放量大，環(huán)境污染嚴重。同時，這種染色方法使紡織品印染圖案的輪廓比較模糊，色彩也很難達到預期的鮮艷度，不利于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本的控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效減少無水排放，并提高紡織品染色質(zhì)量的無水染色方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種紡織品無水染色方法，包括以下步驟:
(1)浸泡:將紡織品送入100-1200C的NaOH水溶液中，恒溫浸泡20_30min；
(2)水洗:將浸泡后的紡織品水洗，甩干后置于65-70°C的烘箱內(nèi)烘干；
(3)加壓:利用柱塞栗將二氧化碳氣體送入高壓爐中，冷卻至零度以下后加壓至2000-2400MPa；
(4)加熱:利用加熱裝置將二氧化碳形成超臨界流體，并將超臨界流體加熱至1800-2000 °C；
(5)循環(huán)混合:將氣體清潔劑加入高壓爐中，與超臨界流體通過循環(huán)栗循環(huán)混合10-15min，再加入染料繼續(xù)循環(huán)混合10_15min，形成混合流體；
(5)染色:在循環(huán)混合的條件下將紡織品放入高壓爐中進行染色；
(6)泄壓:將高壓爐的溫度下降至室溫，壓力下降至常壓后回收二氧化碳氣體和染料。
[0005]所述NaOH水溶液的質(zhì)量濃度為8-12%。
[0006]所述染色時間為20-30min。
[0007]所述紡織品為滌棉混紡織品。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用二氧化碳超臨界流體對紡織品進行高滲透性牢固染色，提高了紡織品的染色效率和質(zhì)量，且染色過程中無需水，極大地降低了對環(huán)境的污染，二氧化碳氣體和染料均可回收再利用，從而有效降低了生產(chǎn)成本。
[0009]【具體實施方式】:
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0010]實施例1
一種紡織品無水染色方法，包括以下步驟:
(1)浸泡:將滌棉混紡織品送入1000C、質(zhì)量濃度為8%NaOH水溶液中，恒溫浸泡30min;
(2)水洗:將浸泡后的滌棉混紡織品水洗，甩干后置于65°C的烘箱內(nèi)烘干； (3)加壓:利用柱塞栗將二氧化碳氣體送入高壓爐中，冷卻至零度以下后加壓至2000MPa；
(4)加熱:利用加熱裝置將二氧化碳形成超臨界流體，并將超臨界流體加熱至1800°C;
(5)循環(huán)混合:將氣體清潔劑加入高壓爐中，與超臨界流體通過循環(huán)栗循環(huán)混合lOmin，再加入染料繼續(xù)循環(huán)混合1min，形成混合流體；
(5)染色:在循環(huán)混合的條件下將滌棉混紡織品放入高壓爐中進行染色，染色時間為20min；
(6)泄壓:將高壓爐的溫度下降至室溫，壓力下降至常壓后回收二氧化碳氣體和染料。
[0011]實施例2
一種紡織品無水染色方法，包括以下步驟:
(I )浸泡:將滌棉混紡織品送入120°c、質(zhì)量濃度為10 %NaOH水溶液中，恒溫浸泡25min；
(2)水洗:將浸泡后的滌棉混紡織品水洗，甩干后置于65°C的烘箱內(nèi)烘干；
(3)加壓:利用柱塞栗將二氧化碳氣體送入高壓爐中，冷卻至零度以下后加壓至2200MPa；
(4)加熱:利用加熱裝置將二氧化碳形成超臨界流體，并將超臨界流體加熱至2000°C;
(5)循環(huán)混合:將氣體清潔劑加入高壓爐中，與超臨界流體通過循環(huán)栗循環(huán)混合12min，再加入染料繼續(xù)循環(huán)混合12min，形成混合流體；
(5)染色:在循環(huán)混合的條件下將滌棉混紡織品放入高壓爐中進行染色，染色時間為25min；
(6)泄壓:將高壓爐的溫度下降至室溫，壓力下降至常壓后回收二氧化碳氣體和染料。
[0012]實施例3
一種紡織品無水染色方法，包括以下步驟:
(I )浸泡:將滌棉混紡織品送入120°C、質(zhì)量濃度為12 %NaOH水溶液中，恒溫浸泡20min；
(2)水洗:將浸泡后的滌棉混紡織品水洗，甩干后置于70°C的烘箱內(nèi)烘干；
(3)加壓:利用柱塞栗將二氧化碳氣體送入高壓爐中，冷卻至零度以下后加壓至2400MPa；
(4)加熱:利用加熱裝置將二氧化碳形成超臨界流體，并將超臨界流體加熱至2000°C;
(5)循環(huán)混合:將氣體清潔劑加入高壓爐中，與超臨界流體通過循環(huán)栗循環(huán)混合15min，再加入染料繼續(xù)循環(huán)混合15min，形成混合流體；
(5)染色:在循環(huán)混合的條件下將滌棉混紡織品放入高壓爐中進行染色，染色時間為30min；
(6)泄壓:將高壓爐的溫度下降至室溫，壓力下降至常壓后回收二氧化碳氣體和染料。
【主權(quán)項】
1.一種紡織品無水染色方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)浸泡:將紡織品送入100-120°C的NaOH水溶液中，恒溫浸泡20_30min； (2)水洗:將浸泡后的紡織品水洗，甩干后置于65-70°C的烘箱內(nèi)烘干； (3)加壓:利用柱塞栗將二氧化碳氣體送入高壓爐中，冷卻至零度以下后加壓至2000-2400MPa； (4)加熱:利用加熱裝置將二氧化碳形成超臨界流體，并將超臨界流體加熱至1800-2000 °C； (5)循環(huán)混合:將氣體清潔劑加入高壓爐中，與超臨界流體通過循環(huán)栗循環(huán)混合10-15min，再加入染料繼續(xù)循環(huán)混合10_15min，形成混合流體； (5)染色:在循環(huán)混合的條件下將紡織品放入高壓爐中進行染色； (6)泄壓:將高壓爐的溫度下降至室溫，壓力下降至常壓后回收二氧化碳氣體和染料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品無水染色方法，其特征在于，所述NaOH水溶液的質(zhì)量濃度為8-12 %。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品無水染色方法，其特征在于，所述染色時間為20-30mino4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品無水染色方法，其特征在于，所述紡織品為滌棉混紡織品ο
【文檔編號】D06P1/94GK105862471SQ201610328239
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】吳永惠
【申請人】派得羽絨家紡南通有限公司