帶裝飾功能的復(fù)合建筑模具生產(chǎn)工藝流程的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型復(fù)合式的建筑模具生產(chǎn)工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)建筑的土建結(jié)構(gòu)和裝修藝術(shù)效果合二為一，并能滿足建筑功能要求和美學(xué)要求，極大的節(jié)省后期使用成本，符合當(dāng)今對(duì)建筑工程節(jié)省能源，降低碳排放的需要，讓建筑真正成為綠色建筑、美學(xué)建筑，為了達(dá)到以上效果，本發(fā)明提供了一種全新的復(fù)合建筑模具生產(chǎn)工藝流程，具體技術(shù)方案為：帶裝飾功能的復(fù)合建筑模具生產(chǎn)工藝流程，按照以下步驟進(jìn)行：一、制作外鋼模；二、制作造型母模；三、制作內(nèi)膜；四、模具合成；本復(fù)合模具優(yōu)勢(shì)為：復(fù)合模具成型效果好，可重復(fù)使用，成本低，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】
帶裝飾功能的復(fù)合建筑模具生產(chǎn)工藝流程
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于建筑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合式帶裝飾功能的新型建筑模具生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，建筑和房地產(chǎn)行業(yè)已成為重要的支柱產(chǎn)業(yè)。但大多數(shù)建筑立柱，體型比較單一，沒(méi)有什么裝飾效果，后期常常需要進(jìn)行二次裝飾，既費(fèi)時(shí)間，也耗費(fèi)鋼材等物料，還費(fèi)人工，建筑物較高時(shí)，需要搭腳手架進(jìn)行裝修作業(yè)，容易發(fā)生安全事故。本模具的發(fā)明，可以解決復(fù)雜造型建筑物一次藝術(shù)裝飾成型問(wèn)題。
[0003]玻璃鋼(FRP)因具有許多其它材料所無(wú)法比擬的特性優(yōu)勢(shì)如:密度小、強(qiáng)度高、易成型、耐蝕、耐高溫、電絕緣性好等，所以FRP產(chǎn)品的市場(chǎng)需求量日益增加。FRP手糊成型工藝這一最基本的復(fù)合材料成型工藝，因具有其獨(dú)特的不可替代的優(yōu)點(diǎn)，如:設(shè)備投資少、見(jiàn)效快，制品不受尺寸限制，生產(chǎn)技術(shù)易掌握等，所以至今仍然作為一種主要的造型成型工藝被廣泛用于生產(chǎn)各種裝飾制品。
僅用玻璃鋼制作模具材料，易折彎變形，實(shí)用性較差，不能適應(yīng)制作精度要求高的建筑模具，但采用外套鋼模，內(nèi)嵌FRP(或者硅橡膠)，就可解決兩方面問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)建筑價(jià)值的最大化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，提升建筑檔次，本發(fā)明提供了一種全新的復(fù)合建筑模具生產(chǎn)工藝流程，可將建筑物的結(jié)構(gòu)成型和藝術(shù)裝飾合二為一，，成本低，實(shí)用性好，可重復(fù)利用。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:帶裝飾功能的復(fù)合建筑模具生產(chǎn)工藝流程，按照以下四個(gè)主要步驟分為二十六個(gè)子項(xiàng)進(jìn)行:
一、鋼模制作:
第一步、根據(jù)模具的要求進(jìn)行鋼模尺寸設(shè)計(jì)和確認(rèn)，確保尺寸的正確性，避免返工和廢品O
[0006]第二步、確認(rèn)鋼模尺寸無(wú)誤后，對(duì)鋼模的模型進(jìn)行仿真計(jì)算和方案設(shè)計(jì)，確保鋼模的尺寸匹配，確定最終的設(shè)計(jì)方案能滿足建筑高度和強(qiáng)度要求。
[0007]第三步、根據(jù)計(jì)算好的尺寸進(jìn)行鋼材下料。
[0008]第四步、下料后，進(jìn)行法蘭制作，隨后進(jìn)行鋼桶滾壓成形和檢具制作。同時(shí)要加工起支撐作用的豎向加固龍骨，豎向加固龍骨用于防止爆模，保證澆鑄品質(zhì)。
[0009 ]第五步、組焊鋼模的零部件，豎向加固龍骨焊接。
[0010]第六步、將焊好的鋼模進(jìn)行對(duì)模檢查，確保尺寸一致，減少?gòu)U品率。
[0011]第七步、對(duì)模檢查后，在鋼模上定位沖孔，利用銷軸穿過(guò)定位孔口進(jìn)行定位，減少組裝誤差。
[0012]第八步、對(duì)鋼模的內(nèi)外層進(jìn)行防銹處理，避免鋼模生銹，延長(zhǎng)使用壽命，可重復(fù)使用。
[0013]第九步、對(duì)鋼模上的單塊模具編號(hào)，并在單塊模具上劃上組裝方向標(biāo)志，通過(guò)編號(hào)和方向標(biāo)志進(jìn)行定位，方便后期的組裝，節(jié)約組裝時(shí)間。
[0014]二、造型母模制作
第十步、對(duì)母模(或者叫模種)進(jìn)行造型設(shè)計(jì)和尺寸確認(rèn)，保證內(nèi)膜的尺寸正確性，防止出現(xiàn)廢品。
[0015]第十一步、將母模的圖紙或模型進(jìn)行分解，轉(zhuǎn)換成一個(gè)或多個(gè)平面，分解為多個(gè)零部件，以方便進(jìn)行生產(chǎn)(主要是CNC機(jī)器雕刻或人工藝術(shù)加工)。
[0016]第十二步、根據(jù)造型圖紙或模型相應(yīng)地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行造型(主要用聚氨酯材料，石膏，或者木質(zhì)材料，或者PVC材料)加工。加工后聚氨酯泡沫模型(或石膏)上有內(nèi)膜紋路，通過(guò)這種紋路反過(guò)來(lái)來(lái)做出內(nèi)膜的紋路，這個(gè)模型稱為母模。
[0017]第十三步、平面模型進(jìn)行模型組裝成立體形態(tài)結(jié)構(gòu)。
[0018]第十四步、由于普通CNC機(jī)械加工出來(lái)的聚氨酯泡沫模型(或石膏模型)的零部件大多為平面零部件，平面零部件組裝成立體造型后會(huì)有一些不平整不流暢的地方，對(duì)組裝后的模型補(bǔ)縫和表面打磨處理，保證模型的完整型和光滑度。
[0019]三、FRP(或者硅橡膠)內(nèi)膜制作:
第十五步、將母模模型表面涂抹脫模劑(主要是蠟，阜化油等)，以便FRP內(nèi)膜(或者硅橡膠)脫模。
[0020]第十六步、調(diào)配內(nèi)膜樹(shù)脂漿料，主要是用DS196或者DS191，配置滑石粉或者雙飛粉，加上促進(jìn)劑和固化劑。
[0021]第十七步、內(nèi)膜制作，主要是纏繞和覆涂工藝制作玻璃鋼(需要添加玻璃纖維作為增強(qiáng)材料)或者硅橡膠內(nèi)膜。
[0022]四、模具合成:
第十八步、在處理后的鋼模內(nèi)壁上倒置焊接預(yù)埋件(一種特殊的外口大，內(nèi)口小的法蘭螺帽或金屬構(gòu)件)。
[0023]第十九步、定位鋼模，把鋼模套在玻璃鋼或硅橡膠內(nèi)膜上，注意水平度和垂直度。
[0024]第二十步、根據(jù)鋼模的模具編號(hào)和方向標(biāo)志來(lái)組裝鋼模。
[0025]第二十一步、套膜方向角度調(diào)整完成后，對(duì)合模線放線定位。
[0026]第二十二步、定位完成后，對(duì)內(nèi)膜進(jìn)行分模分割，在切割線上插入彈性鋼片。
[0027]第二十三步、澆鑄成型:鋼模與FRP內(nèi)膜套膜，在中間空腔加入FRP樹(shù)脂及石英(或干河沙)混合填料和固化劑進(jìn)行灌漿作業(yè)；
第二十四步、拆模:松掉鋼模螺栓，解除卡口和插銷，打開(kāi)模具；
第二十五步、清理內(nèi)膜上粘上的母模殘留物，打磨模具的內(nèi)壁；
第二十六步、檢查鋼模和FRP內(nèi)膜，對(duì)邊角和內(nèi)壁若有破損，修補(bǔ)破損處。
[0028]
其中，作為優(yōu)選地，第八步中的防銹處理為在鋼模的內(nèi)壁上涂抹防銹漆，成本低，防銹效果好。
[0029]其中，F(xiàn)RP樹(shù)脂的原料為滑石粉、不飽和聚酯樹(shù)脂和玻璃纖維，具體配比根據(jù)實(shí)際需要選擇，纖維一般使用100-200克容量，覆涂作業(yè)時(shí)一般用三層粘布。
[0030]其中，作為優(yōu)選地，固化劑為鈷促進(jìn)劑。
[0031]其中，鋼模內(nèi)壁采用預(yù)埋件，一般為一頭大一頭小的鋼結(jié)構(gòu)件，小頭焊接在鋼模內(nèi)壁，大頭用于灌漿并黏住內(nèi)膜，尤其以倒置的六角法蘭螺母為佳。
[0032]其中，F(xiàn)RP制作內(nèi)膜，灌漿材料以石英砂(或者40-80目干河沙)混合不飽和樹(shù)脂為宜，這樣能大大節(jié)省建筑模具的成本。
[0033]其中，母模材料以石膏或聚氨酯泡沫為宜，因其更便于加工，且成型物件具有非常清晰的紋路，能節(jié)省成本且取得較好的效果，特別值得稱贊的是這兩種材料不與樹(shù)脂進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。
[0034]其中，外鋼模和FRP內(nèi)膜可同步制作，也可不同步制作，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。
【具體實(shí)施方式】
[0035]本發(fā)明提供了一種全新模具的生產(chǎn)工藝，簡(jiǎn)單可操控，可實(shí)現(xiàn)重復(fù)性生產(chǎn)，模具制造成本低，使用壽命長(zhǎng)。
[0036]帶裝飾功能的復(fù)合建筑模具生產(chǎn)工藝流程，按照以下工藝步驟進(jìn)行:
外部鋼模制作:
第一步、鋼模尺寸設(shè)計(jì)和確認(rèn)。
[0037]第二步、確認(rèn)鋼模尺寸無(wú)誤后，對(duì)鋼模模型仿真計(jì)算。
[0038]第三步、根據(jù)計(jì)算好的尺寸進(jìn)行產(chǎn)品下料。
[0039]第四步、(對(duì)下料后的零件)進(jìn)行法蘭制作、鋼桶滾壓成形，檢具制作，并加工豎向龍骨。
[0040]第五步、組焊各種鋼模的零部件。
[0041]第六步、將焊好的鋼模進(jìn)行對(duì)模檢查，確保尺寸一致。
[0042]第七步、對(duì)模檢查后，在鋼模上定位沖孔，減少組裝誤差。
[0043]第八步、對(duì)鋼模進(jìn)行防銹處理。
[0044]第九步、對(duì)每塊單塊模具編號(hào)，并在單塊模具上劃上組裝方向標(biāo)志。
[0045]造型母模制作:
第十步、對(duì)母模(或者叫模種)進(jìn)行造型設(shè)計(jì)和尺寸確認(rèn)。
[0046]第十一步、將母模模型進(jìn)行分解，轉(zhuǎn)換成多個(gè)零部件，以方便進(jìn)行生產(chǎn)。
[0047]第十二步、根據(jù)造型圖紙或模型造型加工聚氨酯泡沫模型。
[0048]第十三步、模型零件組裝成立體形態(tài)結(jié)構(gòu)。
[0049]第十四步、對(duì)組裝后的模型補(bǔ)縫和表面處理。
[0050]FRP(或者硅橡膠)內(nèi)膜制作:
第十五步、將母模模型表面涂抹脫模劑，以便內(nèi)膜脫模。
[0051]第十六步、調(diào)配內(nèi)膜樹(shù)脂漿料。
[0052]第十七步、內(nèi)膜制作。
[0053]模具合成:
第十八步、在處理后的鋼模內(nèi)壁焊接預(yù)埋件。
[0054]第十九步、鋼模定位。
[0055]第二十步、根據(jù)鋼模的模具編號(hào)和方向標(biāo)志來(lái)組裝鋼模。
[0056]第二十一步、套膜方向角度調(diào)整完成后，對(duì)合模線放線定位。
[0057]第二十二步、內(nèi)膜進(jìn)行分模分割。
[0058]第二十三步、澆鑄成型。
[0059]第二十四步、拆模。
[0060]第二十五步、清理內(nèi)膜。
[0061]第二十六步、模具檢查修補(bǔ)。
[0062]其中，第十二步中的母模材料選用聚氨酯材料或者石膏材料。
[0063]這兩種材料與FRP內(nèi)膜樹(shù)脂(或者硅橡膠)不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)且成型效果極佳，且有較強(qiáng)的抗壓抗彎抗折強(qiáng)度。
[0064]其中，F(xiàn)RP樹(shù)脂的原料為滑石粉、不飽和聚酯樹(shù)脂DS191.DS196和玻璃纖維增強(qiáng)材料。
[0065]其中，在模具合成中加入固化劑和促進(jìn)劑，固化劑為過(guò)氧化甲乙酮，促進(jìn)劑為異辛酸鈷，促進(jìn)劑所占總體積(固化劑和促進(jìn)劑的混合液)的1-3%之間，(視固化操作速度和氣候條件而定)。
[0066]其中，第十八步為預(yù)埋連接件，采用倒置一頭大一頭小的物件。
[0067]其中，物件為倒六角法蘭螺帽，尤其以倒六角法蘭螺帽為佳，這種結(jié)構(gòu)既方便模具合成，也便于灌漿作業(yè)時(shí)液體漿液的豎向和橫向流動(dòng)，非常精巧。
[0068]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包在本發(fā)明范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.帶裝飾功能的復(fù)合建筑模具生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，按照以下工藝步驟進(jìn)行: 外部鋼模制作: 第一步、鋼模尺寸設(shè)計(jì)和確認(rèn)； 第二步、確認(rèn)鋼模尺寸無(wú)誤后，對(duì)鋼模模型仿真計(jì)算； 第三步、根據(jù)計(jì)算好的尺寸進(jìn)行產(chǎn)品下料； 第四步、進(jìn)行法蘭制作、鋼桶滾壓成形，檢具制作，并加工豎向龍骨； 第五步、組焊各種鋼模的零部件； 第六步、將焊好的鋼模進(jìn)行對(duì)模檢查，確保尺寸一致； 第七步、對(duì)模檢查后，在鋼模上定位沖孔，減少組裝誤差； 第八步、對(duì)鋼模進(jìn)行防銹處理； 第九步、對(duì)每塊單塊模具編號(hào)，并在單塊模具上劃上組裝方向標(biāo)志； 造型母模制作: 第十步、對(duì)母模進(jìn)行造型設(shè)計(jì)和尺寸確認(rèn)； 第十一步、將母模模型進(jìn)行分解，轉(zhuǎn)換成多個(gè)零部件，以方便進(jìn)行生產(chǎn)； 第十二步、根據(jù)造型圖紙或模型造型加工模型； 第十三步、模型零件組裝成立體形態(tài)結(jié)構(gòu)； 第十四步、對(duì)組裝后的模型補(bǔ)縫和表面處理； FRP內(nèi)膜制作: 第十五步、將母模模型表面涂抹脫模劑，以便內(nèi)膜脫模； 第十六步、調(diào)配內(nèi)膜樹(shù)脂漿料； 第十七步、內(nèi)膜制作； 模具合成: 第十八步、在處理后的鋼模內(nèi)壁焊接預(yù)埋件； 第十九步、鋼模定位； 第二十步、根據(jù)鋼模的模具編號(hào)和方向標(biāo)志來(lái)組裝鋼模； 第二十一步、套膜方向角度調(diào)整完成后，對(duì)合模線放線定位； 第二十二步、內(nèi)膜進(jìn)行分模分割； 第二十三步、澆鑄成型: 第二十四步、拆模； 第二十五步、清理內(nèi)膜； 第二十六步、模具檢查修補(bǔ)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶裝飾功能的復(fù)合建筑模具生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，第十二步中的母模材料選用聚氨酯材料或者石膏材料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶裝飾功能的復(fù)合建筑模具生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，F(xiàn)RP樹(shù)脂的原料為滑石粉、不飽和聚酯樹(shù)脂DS191.DS196和玻璃纖維增強(qiáng)材料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶裝飾功能的復(fù)合建筑模具生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，在模具合成中加入固化劑和促進(jìn)劑，固化劑為過(guò)氧化甲乙酮，促進(jìn)劑為異辛酸鈷，促進(jìn)劑所占總體積的1-3%之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶裝飾功能的復(fù)合建筑模具生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，所述第十八步為預(yù)埋連接件，采用倒置一頭大一頭小的物件。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶裝飾功能的復(fù)合建筑模具生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，所述物件為倒六角法蘭螺帽。
【文檔編號(hào)】E04G9/10GK105863252SQ201610212177
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】張仁鋒
【申請(qǐng)人】上海奔陽(yáng)實(shí)業(yè)有限公司