鎂合金前端支架壓鑄件的澆口裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鎂合金前端支架壓鑄件的澆口裝置，包括：壓室；其特征在于：所述的壓室分二路；所述的二路的形狀為“扇”型、分別通過(guò)第一直澆道、第一橫澆道和第二直澆道、第二橫澆道與第一鑄件本體、第二鑄件本體相連；所述的第一橫澆道分五路分別進(jìn)入第一鑄件本體的第一澆口、第二澆口、第三澆口、第四澆口以及第五澆口；所述的第二橫澆道分五路分別進(jìn)入第二鑄件本體的第六澆口、第七澆口、第八澆口、第九澆口以及第十澆口；本發(fā)明的有益效果是：以鎂合金壓鑄件替代了薄鐵皮沖壓件后重量被減輕了，機(jī)械性能沒(méi)有降低，重量的減輕帶來(lái)減少油耗，保證了強(qiáng)度；并且一模兩件產(chǎn)品提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
鎂合金前端支架壓鑄件的澆口裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鎂合金前端支架壓鑄件，尤其涉及該鎂合金前端支架壓鑄件的澆口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)轎車(chē)前端支架是一種結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品，原采用0.5-0.8mm薄鐵皮沖壓件，因薄鐵皮沖壓件重量在5kg/件，故對(duì)耗汽油帶來(lái)影響。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中將其改為鎂合金材料一次壓鑄成型，重量2kg/件。但鎂合金材料熱容量小，前端支架固定安裝處的厚壁區(qū)易產(chǎn)生氣縮孔或疏松而造成強(qiáng)度下降。
[0004]所以，有必要設(shè)計(jì)一種鎂合金前端支架壓鑄件的澆口裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種鎂合金前端支架壓鑄件的澆口裝置，旨在解決上述的問(wèn)題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本發(fā)明包括:壓室；所述的壓室分二路；所述的二路的形狀為“扇”型、分別通過(guò)第一直澆道、第一橫澆道和第二直澆道、第二橫澆道與第一鑄件本體、第二鑄件本體相連；所述的第一橫澆道分五路分別進(jìn)入第一鑄件本體的第一澆口、第二澆口、第三澆口、第四澆口以及第五澆口 ；所述的第二橫澆道分五路分別進(jìn)入第二鑄件本體的第六澆口、第七澆口、第八澆口、第九澆口以及第十澆口 ；所述的第一澆口、第二澆口、第三澆口、第四澆口以及第五澆口的位置在第一鑄件本體中是依次由上到下；所述的第六澆口、第七澆口、第八澆口、第九澆口以及第十澆口的位置在第二鑄件本體中是依次由上到下。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:以鎂合金壓鑄件替代了薄鐵皮沖壓件后重量被減輕了，機(jī)械性能沒(méi)有降低，重量的減輕帶來(lái)減少油耗，保證了強(qiáng)度；并且一模兩件廣品提聞了生廣效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011]由圖1可見(jiàn):本發(fā)明包括:壓室I ;所述的壓室I分二路；所述的二路的形狀為“扇”型、分別通過(guò)第一直澆道2、第一橫澆道4和第二直澆道3、第二橫澆道5與第一鑄件本體A、第二鑄件本體B相連；所述的第一橫澆道4分五路分別進(jìn)入第一鑄件本體A的第一澆口
6、第二澆口 7、第三澆口 8、第四澆口 9以及第五澆口 10 ;所述的第二橫澆道5分五路分別進(jìn)入第二鑄件本體B的第六澆口 11、第七澆口 12、第八澆口 13、第九澆口 14以及第十澆口15 ;所述的第一澆口 6、第二澆口 7、第三澆口 8、第四澆口 9以及第五澆口 10的位置在第一鑄件本體A中是依次由上到下；所述的第六澆口 11、第七澆口 12、第八澆口 13、第九澆口 14以及第十澆口 15的位置在第二鑄件本體B中是依次由上到下。
[0012]所述的第一澆口 6、第五澆口 10、第六澆口 11以及第十澆口 15的截面積大于其它澆口的截面積。
[0013]本發(fā)明在二路同時(shí)的充型中，第一澆口 6、第五澆口 10、第六澆口 11以及第十澆口15是為了重點(diǎn)滿足厚壁的填充，為了確保此處無(wú)疏松或無(wú)氣縮孔，這些澆口的截面積大于其它澆口的截面積，保證了補(bǔ)縮通道的暢通。
[0014]采用本發(fā)明在填充完成后的0.3秒之內(nèi)，自動(dòng)打開(kāi)壓機(jī)上增壓功能裝置實(shí)施增壓，同時(shí)將所有澆口內(nèi)還沒(méi)凝固的鎂液，特別是第一澆口 6、第五澆口 10、第六澆口 11以及第十澆口 15內(nèi)的鎂液，在高增壓力的作用下將鎂液填補(bǔ)到鑄件壁厚內(nèi)的縮孔洞里和整個(gè)鑄型壁內(nèi)，確保了無(wú)疏松和氣縮孔。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎂合金前端支架壓鑄件的澆口裝置，包括:壓室；其特征在于:所述的壓室分二路；所述的二路的形狀為“扇”型、分別通過(guò)第一直澆道、第一橫澆道和第二直澆道、第二橫澆道與第一鑄件本體、第二鑄件本體相連；所述的第一橫澆道分五路分別進(jìn)入第一鑄件本體的第一澆口、第二澆口、第三澆口、第四澆口以及第五澆口 ；所述的第二橫澆道分五路分別進(jìn)入第二鑄件本體的第六澆口、第七澆口、第八澆口、第九澆口以及第十澆口 ；所述的第一澆口、第二澆口、第三澆口、第四澆口以及第五澆口的位置在第一鑄件本體中是依次由上到下；所述的第六澆口、第七澆口、第八澆口、第九澆口以及第十澆口的位置在第二鑄件本體中是依次由上到下。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金前端支架壓鑄件的澆口裝置，其特征在于:所述的第一澆口、第五澆口、第六澆口以及第十澆口的截面積大于其它澆口的截面積。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK105880515SQ201410692482
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年11月25日
【發(fā)明人】徐天宇
【申請(qǐng)人】常州市凱發(fā)光明鑄件廠