一種套管式冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種套管式冷卻系統(tǒng)，包括冷卻單元，冷卻單元包括集水盤、旋風(fēng)泵、外管、內(nèi)管以及風(fēng)罩，所述外管盤旋上升成柱狀的風(fēng)管，內(nèi)管盤旋上升成柱狀的冷卻管，風(fēng)罩罩在集水盤上后將旋風(fēng)泵、風(fēng)管以及冷卻管包裹在風(fēng)罩內(nèi)部，旋風(fēng)泵的出風(fēng)口與風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連通，風(fēng)管的柱狀外圓周上布滿多個(gè)噴嘴，冷卻管位于風(fēng)管內(nèi)部，冷卻管的外柱面圓周和風(fēng)管的內(nèi)柱面圓周之間形成熱交換空間，冷卻管的兩端分別通過(guò)冷卻進(jìn)管和冷卻出管穿過(guò)風(fēng)罩后與外接冷源連接。通過(guò)冷卻管位于風(fēng)管內(nèi)部，形成管套管的結(jié)構(gòu)，里層的冷卻管走水、外層的風(fēng)管通氣，這樣可以以最小的風(fēng)量實(shí)現(xiàn)最大限度的熱量轉(zhuǎn)移，并在管道上配置了專門的結(jié)構(gòu)，以免在冷卻空氣在基站設(shè)備上結(jié)露。
【專利說(shuō)明】
一種套管式冷卻系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及制冷研究領(lǐng)域中的一種冷卻系統(tǒng)，特別是一種用于手機(jī)信號(hào)基站基站設(shè)備的套管式冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)統(tǒng)計(jì)，截止2015年，我國(guó)通訊基站已經(jīng)突破266萬(wàn)個(gè)并且在逐年增長(zhǎng)，其中通訊基站中有30%使用空調(diào)進(jìn)行降溫和保暖，即需要使用266*30%=79.8萬(wàn)臺(tái)空調(diào)。根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，一個(gè)傳統(tǒng)的基站主要設(shè)備功率一般在1500W-2500W，機(jī)房空調(diào)額定功率在3000W-5000W之間，以最大平均功率4000W計(jì)算，每天工作24小時(shí)，每個(gè)基站總耗電量約100度左右，一年耗電3.5萬(wàn)度，那么我國(guó)基站每年的耗電量達(dá)931多億度，按工業(yè)用電1.3元/度計(jì)算，那么一年的電費(fèi)就多達(dá)1210.3億元。通訊基站中的所有設(shè)備均一天二十四小時(shí)進(jìn)行不停歇運(yùn)作，因此會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，從而使溫度過(guò)高，可能會(huì)引起電器元件的故障和影響設(shè)備的壽命。另外，如果濕度過(guò)高，則會(huì)產(chǎn)生冷凝水并造成設(shè)備短路;濕度低，則會(huì)造成被稱為“電子元件殺手”的靜電。而現(xiàn)大多數(shù)基站的機(jī)房都用傳統(tǒng)的空調(diào)進(jìn)行冷卻和保溫。在通訊基站耗電量構(gòu)成中，空調(diào)耗電量占據(jù)總耗電量的5 O %左右，而基站中有3 O %使用空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，所以基站空調(diào)一年的耗電量高達(dá)931*50%*30%=139.65億度，一年用電費(fèi)用為139.115*
1.3=181.545億元。因此，如何減低空調(diào)耗電量已經(jīng)成為通訊行業(yè)急切需要研究的重要課題。采用合理的節(jié)能措施，對(duì)通訊基站進(jìn)行技能改造，不但為國(guó)家節(jié)能排減目標(biāo)作出貢獻(xiàn)，同時(shí)，也減低了企業(yè)本身的營(yíng)運(yùn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明在于提供一種套管式冷卻系統(tǒng)，首先針對(duì)傳統(tǒng)基站空間大，整體空間制冷需耗費(fèi)較大能源的缺點(diǎn)，針對(duì)性的設(shè)計(jì)了專用的小體積的冷卻罩對(duì)某些產(chǎn)熱量比較大的設(shè)備進(jìn)行集中冷卻，發(fā)熱量不高的設(shè)備則無(wú)須進(jìn)行冷卻，以此達(dá)到節(jié)省用電量的。同時(shí)將專用機(jī)房里面的管路設(shè)計(jì)成雙層管形式，里層走水、外層通氣，這樣可以以最小的風(fēng)量實(shí)現(xiàn)最大限度的熱量轉(zhuǎn)移，并在管道上配置了專門的結(jié)構(gòu)，以免在冷卻空氣基站設(shè)備上結(jié)露。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的解決方案是:一種套管式冷卻系統(tǒng)，包括至少一個(gè)冷卻單元，所述冷卻單元包括集水盤、安裝在集水盤上的旋風(fēng)栗、外管、內(nèi)管以及風(fēng)罩，所述外管盤旋上升成柱狀的風(fēng)管，所述內(nèi)管盤旋上升成柱狀的冷卻管，所述風(fēng)罩罩在集水盤上后將旋風(fēng)栗、風(fēng)管以及冷卻管包裹在風(fēng)罩內(nèi)部，所述旋風(fēng)栗的出風(fēng)口與風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連通，所述風(fēng)管的柱狀外圓周上布滿多個(gè)連通風(fēng)管內(nèi)部的噴嘴，所述冷卻管位于風(fēng)管內(nèi)部，冷卻管的外柱面圓周和風(fēng)管的內(nèi)柱面圓周之間形成熱交換空間，冷卻管的兩端分別通過(guò)冷卻進(jìn)管和冷卻出管穿過(guò)風(fēng)罩后與外接冷源連接。優(yōu)選地，外接冷源為空調(diào)主機(jī)或地?zé)崂鋮s水。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴嘴的一端與風(fēng)管的內(nèi)部連通，噴嘴的另一端封閉，噴嘴的外側(cè)端面布置有多個(gè)連通噴嘴內(nèi)部的微型噴孔，所述噴嘴位于風(fēng)罩內(nèi)部。優(yōu)選地，微型噴孔的直徑為0.1?1mm，具體地，微型噴孔的直徑為0.2mm。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴嘴的封閉端上布置有多個(gè)連通噴嘴內(nèi)部的微型噴孔。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述風(fēng)罩上布置有多條豎直分布的豎槽，通過(guò)豎槽實(shí)現(xiàn)基站設(shè)備與冷卻單元內(nèi)部的空氣流動(dòng)。優(yōu)選地，豎槽的寬度為0.5?2_。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻進(jìn)管位于冷卻管的底部，冷卻出管從冷卻管的頂部向下延伸到冷卻管的底部后與冷卻進(jìn)管平行。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括正多邊形的底盤以及與底盤形狀匹配的冷卻罩，所述冷卻單元立在底盤上，所述冷卻罩罩在底盤上將冷卻單元包裹后形成冷卻空間，所述冷卻單元將冷卻空間分隔成與底盤的邊數(shù)相匹配的待冷卻零件放置區(qū)，所述集水盤布置在底盤的上端面。冷卻罩里面布置有基站設(shè)備與冷卻單元。其中基站設(shè)備按需要圍繞冷卻單元安裝在待冷卻零件放置區(qū)，以最大限度的節(jié)省安裝空間，同時(shí)保證最大限度接收來(lái)自冷卻單元的涼風(fēng)。冷卻單元可以外接空調(diào)主機(jī)或地?zé)崂鋮s水，其作用是把空調(diào)主機(jī)或地?zé)崂鋮s水送過(guò)來(lái)的低溫介質(zhì)吸收冷卻罩內(nèi)空氣的熱量，并把其帶走。只要冷卻罩內(nèi)的熱量被源源不斷的帶走，同時(shí)外接環(huán)境的熱量又不能傳導(dǎo)進(jìn)去的話，冷卻罩內(nèi)的溫度就會(huì)慢慢降低。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括用于檢測(cè)噴嘴出風(fēng)溫度的第一溫度傳感器和檢測(cè)位于待冷卻零件放置區(qū)中基站設(shè)備溫度的第二溫度傳感器，第一溫度傳感器安裝在風(fēng)罩上，第二溫度傳感器安裝在待冷卻零件放置區(qū)中基站設(shè)備的側(cè)面，通過(guò)第一溫度傳感器和第二溫度傳感器反饋相應(yīng)的溫度，然后控制旋氣栗的風(fēng)量，調(diào)節(jié)送氣量的大小，以達(dá)到控制溫差的目的，就可以最大限度的降低基站設(shè)備上結(jié)露的問(wèn)題。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻罩上布置有若干扇密封門，每個(gè)所述密封門對(duì)應(yīng)一個(gè)待冷卻零件放置區(qū)。按實(shí)際需要冷卻罩可以設(shè)計(jì)為任意多邊形，優(yōu)選地，冷卻罩設(shè)計(jì)為正多邊形，這樣不僅可以節(jié)省空間，在360度的監(jiān)測(cè)和維護(hù)隔熱罩中的設(shè)備，充分利用空間，還可以減少降溫的空間以及能耗。密封門采用復(fù)合板制成，其中，復(fù)合板內(nèi)的聚氨酯發(fā)泡海綿具有保溫、隔熱、吸音、減震、阻燃、防靜電、透氣性好等特性，更好提高冷卻系統(tǒng)的工作效率。每一扇密封門與門框之間都安裝有密封條，以免外界的環(huán)境影響冷卻罩內(nèi)溫度。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴嘴為高導(dǎo)熱系數(shù)的鋁合金構(gòu)件。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)冷卻管位于風(fēng)管內(nèi)部，形成管套管的結(jié)構(gòu)，里層的冷卻管走水、外層的風(fēng)管通氣，這樣可以以最小的風(fēng)量實(shí)現(xiàn)最大限度的熱量轉(zhuǎn)移，并在管道上配置了專門的結(jié)構(gòu)，以免在冷卻空氣在基站設(shè)備上結(jié)露。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說(shuō)明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。
[0015]圖1是本發(fā)明的去除冷卻罩后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明中冷卻單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明中冷卻單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明中噴嘴的分布示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過(guò)添加或減少聯(lián)接輔件，來(lái)組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
[0017]參照?qǐng)D1?圖5，一種套管式冷卻系統(tǒng)，包括至少一個(gè)冷卻單元2，所述冷卻單元2包括集水盤22、安裝在集水盤22上的旋風(fēng)栗25、外管、內(nèi)管以及風(fēng)罩20，所述外管盤旋上升成柱狀的風(fēng)管26，所述內(nèi)管盤旋上升成柱狀的冷卻管27，所述風(fēng)罩20罩在集水盤22上后將旋風(fēng)栗25、風(fēng)管26以及冷卻管27包裹在風(fēng)罩20內(nèi)部，所述旋風(fēng)栗25的出風(fēng)口與風(fēng)管26的進(jìn)風(fēng)口連通，所述風(fēng)管26的柱狀外圓周上布滿多個(gè)連通風(fēng)管26內(nèi)部的噴嘴28，所述冷卻管27位于風(fēng)管26內(nèi)部，冷卻管27的外柱面圓周和風(fēng)管26的內(nèi)柱面圓周之間形成熱交換空間，冷卻管27的兩端分別通過(guò)冷卻進(jìn)管23和冷卻出管24穿過(guò)風(fēng)罩20后與外接冷源連接。優(yōu)選地，外接冷源為空調(diào)主機(jī)或地?zé)崂鋮s水。
[0018]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述噴嘴28的一端與風(fēng)管26的內(nèi)部連通，噴嘴28的另一端封閉，噴嘴28的外側(cè)端面布置有多個(gè)連通噴嘴28內(nèi)部的微型噴孔，所述噴嘴28位于風(fēng)罩20內(nèi)部。優(yōu)選地，微型噴孔的直徑為0.l~lmm，具體地，微型噴孔的直徑為0.2mm。
[0019]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述噴嘴28的封閉端上布置有多個(gè)連通噴嘴28內(nèi)部的微型噴孔。
[0020]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述風(fēng)罩20上布置有多條豎直分布的豎槽21，通過(guò)豎槽21實(shí)現(xiàn)基站設(shè)備12與冷卻單元2內(nèi)部的空氣流動(dòng)。優(yōu)選地，豎槽21的寬度為0.5?2_。
[0021]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述冷卻進(jìn)管23位于冷卻管27的底部，冷卻出管24從冷卻管27的頂部向下延伸到冷卻管27的底部后與冷卻進(jìn)管23平行。
[0022]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括正多邊形的底盤I以及與底盤I形狀匹配的冷卻罩3，所述冷卻單元2立在底盤I上，所述冷卻罩3罩在底盤I上將冷卻單元2包裹后形成冷卻空間，所述冷卻單元2將冷卻空間分隔成與底盤I的邊數(shù)相匹配的待冷卻零件放置區(qū)，所述集水盤22布置在底盤I的上端面。冷卻罩3里面布置有基站設(shè)備12與冷卻單元2。其中基站設(shè)備12按需要圍繞冷卻單元2安裝在待冷卻零件放置區(qū)，以最大限度的節(jié)省安裝空間，同時(shí)保證最大限度接收來(lái)自冷卻單元2的涼風(fēng)。冷卻單元2可以外接空調(diào)主機(jī)或地?zé)崂鋮s水，其作用是把空調(diào)主機(jī)或地?zé)崂鋮s水送過(guò)來(lái)的低溫介質(zhì)吸收冷卻罩3內(nèi)空氣的熱量，并把其帶走。只要冷卻罩3內(nèi)的熱量被源源不斷的帶走，同時(shí)外接環(huán)境的熱量又不能傳導(dǎo)進(jìn)去的話，冷卻罩3內(nèi)的溫度就會(huì)慢慢降低。
[0023]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括用于檢測(cè)噴嘴28出風(fēng)溫度的第一溫度傳感器10和檢測(cè)位于待冷卻零件放置區(qū)中基站設(shè)備12溫度的第二溫度傳感器12，第一溫度傳感器10安裝在風(fēng)罩20上，第二溫度傳感器12安裝在待冷卻零件放置區(qū)中基站設(shè)備12的側(cè)面，通過(guò)第一溫度傳感器10和第二溫度傳感器12反饋相應(yīng)的溫度，然后控制旋氣栗的風(fēng)量，調(diào)節(jié)送氣量的大小，以達(dá)到控制溫差的目的，就可以最大限度的降低基站設(shè)備12上結(jié)露的問(wèn)題。
[0024]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述冷卻罩3上布置有若干扇密封門30，每個(gè)所述密封門30對(duì)應(yīng)一個(gè)待冷卻零件放置區(qū)。按實(shí)際需要冷卻罩3可以設(shè)計(jì)為任意多邊形，優(yōu)選地，冷卻罩3設(shè)計(jì)為正多邊形，這樣不僅可以節(jié)省空間，在360度的監(jiān)測(cè)和維護(hù)隔熱罩中的設(shè)備，充分利用空間，還可以減少降溫的空間以及能耗。密封門30采用復(fù)合板制成，其中，復(fù)合板內(nèi)的聚氨酯發(fā)泡海綿具有保溫、隔熱、吸音、減震、阻燃、防靜電、透氣性好等特性，更好提高冷卻系統(tǒng)的工作效率。每一扇密封門30與門框之間都安裝有密封條，以免外界的環(huán)境影響冷卻罩3內(nèi)溫度。
[0025]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述噴嘴28為高導(dǎo)熱系數(shù)的鋁合金構(gòu)件。
[0026I工作時(shí)低溫介質(zhì)由冷卻進(jìn)管23進(jìn)入，并在管內(nèi)螺旋上升前進(jìn)，經(jīng)熱轉(zhuǎn)換后由冷卻出管24排出把冷卻罩3內(nèi)的熱量帶走。外管的直徑比內(nèi)管的直徑大，用于輸送把旋氣栗送來(lái)的氣流，目的加速把熱量傳導(dǎo)到低溫介質(zhì)上，實(shí)現(xiàn)快速降溫。噴嘴28由導(dǎo)熱系數(shù)較高的鋁合金材料制造，并在其外表面開大量的微型噴孔，因?yàn)閲娮?8材料導(dǎo)熱系數(shù)高，所以噴嘴28內(nèi)壁會(huì)受外界高溫的影響，在熱傳遞的作用下內(nèi)壁溫度逐步上升，當(dāng)噴嘴28內(nèi)側(cè)溫度低于冷卻罩3內(nèi)空氣的飽和溫度時(shí)，噴嘴28內(nèi)的冷卻氣流所含的水蒸氣就會(huì)凝結(jié)成水滴，順著冷卻管27流到集水盤22上，最后被排到冷卻罩3外部。隨著冷卻罩3內(nèi)空氣的水分不斷被帶走，同時(shí)密封的冷卻罩3沒(méi)有外來(lái)的空氣補(bǔ)充，那么冷卻罩3內(nèi)的空氣就會(huì)越來(lái)越干燥，基站設(shè)備12就不會(huì)結(jié)露，從而受到更好的保護(hù)。風(fēng)罩20是一個(gè)開了很多豎槽21的圓柱形罩，它剛剛好把冷卻管27罩起來(lái)，目的使噴嘴28噴出來(lái)的低溫氣體不會(huì)直接噴到設(shè)備上，使冷卻管27出來(lái)的低溫氣體在罩內(nèi)再次混合冷卻后再吹到基站設(shè)備12上，這樣就能再次降低低溫氣體在基站設(shè)備12上產(chǎn)生結(jié)露的可能性
以上是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種套管式冷卻系統(tǒng)，其特征在于:包括至少一個(gè)冷卻單元，所述冷卻單元包括集水盤、安裝在集水盤上的旋風(fēng)栗、外管、內(nèi)管以及風(fēng)罩，所述外管盤旋上升成柱狀的風(fēng)管，所述內(nèi)管盤旋上升成柱狀的冷卻管，所述風(fēng)罩罩在集水盤上后將旋風(fēng)栗、風(fēng)管以及冷卻管包裹在風(fēng)罩內(nèi)部，所述旋風(fēng)栗的出風(fēng)口與風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連通，所述風(fēng)管的柱狀外圓周上布滿多個(gè)連通風(fēng)管內(nèi)部的噴嘴，所述冷卻管位于風(fēng)管內(nèi)部，冷卻管的外柱面圓周和風(fēng)管的內(nèi)柱面圓周之間形成熱交換空間，冷卻管的兩端分別通過(guò)冷卻進(jìn)管和冷卻出管穿過(guò)風(fēng)罩后與外接冷源連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管式冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述噴嘴的一端與風(fēng)管的內(nèi)部連通，噴嘴的另一端封閉，噴嘴的外側(cè)端面布置有多個(gè)連通噴嘴內(nèi)部的微型噴孔，所述噴嘴位于風(fēng)罩內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套管式冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述噴嘴的封閉端上布置有多個(gè)連通噴嘴內(nèi)部的微型噴孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管式冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)罩上布置有多條豎直分布的豎槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管式冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻進(jìn)管位于冷卻管的底部，冷卻出管從冷卻管的頂部向下延伸到冷卻管的底部后與冷卻進(jìn)管平行。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的套管式冷卻系統(tǒng)，其特征在于:還包括正多邊形的底盤以及與底盤形狀匹配的冷卻罩，所述冷卻單元立在底盤上，所述冷卻罩罩在底盤上將冷卻單元包裹后形成冷卻空間，所述冷卻單元將冷卻空間分隔成與底盤的邊數(shù)相匹配的待冷卻零件放置區(qū)，所述集水盤布置在底盤的上端面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的套管式冷卻系統(tǒng)，其特征在于:還包括用于檢測(cè)噴嘴出風(fēng)溫度的第一溫度傳感器和檢測(cè)位于待冷卻零件放置區(qū)中基站設(shè)備溫度的第二溫度傳感器。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的套管式冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻罩上布置有若干扇密封門，每個(gè)所述密封門對(duì)應(yīng)一個(gè)待冷卻零件放置區(qū)。9.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的套管式冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述噴嘴為高導(dǎo)熱系數(shù)的鋁合金構(gòu)件。
【文檔編號(hào)】F28D7/10GK105937859SQ201610382741
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】梁健, 陳振聘, 陳秋成, 廖思惠, 楊嘉麗
【申請(qǐng)人】廣東水利電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院