奶油生產(chǎn)線剩料清理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種奶油生產(chǎn)線剩料清理系統(tǒng)，奶油生產(chǎn)線包括依次連接的配料缸、老化缸、灌裝機；在配料缸與老化缸之間設(shè)有第一真空系統(tǒng)和第二真空系統(tǒng)，在老化缸與灌裝機之間設(shè)有第三真空系統(tǒng)；三個真空系統(tǒng)各自包括真空泵、輔助缸、吸料目標缸，輔助缸與吸料目標缸的缸口之間通過輔助管路連接，吸料目標缸的缸口還與待抽吸的原料殘留管路連接；真空泵與輔助缸連接，使輔助缸內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)定的負壓，該負壓使原料殘留管路內(nèi)的奶油原料在重力的作用下落入吸料目標缸內(nèi)，而不會進入輔助管路內(nèi)。
【專利說明】
奶油生產(chǎn)線剩料清理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種奶油自動生產(chǎn)線，具體來說，是一種奶油自動生產(chǎn)線剩料清理系統(tǒng)，屬于奶油生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]奶油生產(chǎn)線的生產(chǎn)步驟包括原理儲存、配料、巴士殺菌、均質(zhì)、老化、內(nèi)包裝(灌裝)、外包裝、堆垛等。
[0003]現(xiàn)有的奶油生產(chǎn)，根據(jù)食品安全的相關(guān)規(guī)定，不可以是24小時不間斷生產(chǎn)，各個班次之間會有較長的時間間隔。因而，當一個班次結(jié)束后，位于配料缸與老化缸之間，以及位于老化缸與灌裝機之間的管路內(nèi)，會殘留奶油原料，由于管路一般是不具備控溫功能的，因此管路內(nèi)的原料無法安全地保存到下一個班次，現(xiàn)有技術(shù)采用的方式均是在上一個班次結(jié)束后或下一個班次開始前，將各個管路中的奶油原料當作廢料泄放掉，同時還需要對特定的范圍內(nèi)進行在線清洗、消毒。不但導致浪費、造成環(huán)境污染，還間接增加了生產(chǎn)成本及污水處理的壓力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是:
[0005]現(xiàn)有的奶油生產(chǎn)線，對每個班次結(jié)束后各個中間管路中的原料采取廢料泄放的方式來避免變質(zhì)，同時每個班次都需要在特定的范圍內(nèi)進行在線清洗、消毒。不但導致浪費、造成環(huán)境污染，還間接增加了生產(chǎn)成本及污水處理的壓力。
[0006]本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0007]—種奶油生產(chǎn)線剩料清理系統(tǒng)，所述奶油生產(chǎn)線包括依次連接的配料缸、老化缸、灌裝機;在所述配料缸與老化缸之間設(shè)有第一真空系統(tǒng)和第二真空系統(tǒng)，在老化缸與灌裝機之間設(shè)有第三真空系統(tǒng);三個真空系統(tǒng)各自包括真空栗、輔助缸E2、吸料目標缸El，所述輔助缸E2與吸料目標缸El的缸口之間通過輔助管路連接，所述吸料目標缸El的缸口還與待抽吸的原料殘留管路連接;所述真空栗與輔助缸E2連接，使輔助缸E2內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)定的負壓，該負壓使所述原料殘留管路內(nèi)的奶油原料在重力的作用下落入吸料目標缸El內(nèi)，而不會進入輔助管路內(nèi)；第一真空系統(tǒng)中的吸料目標缸El為配料缸，將對應(yīng)的原料殘留管路前半段中的原料吸回配料缸中；第二真空系統(tǒng)中的吸料目標缸El為老化缸，將對應(yīng)的原料殘留管路后半段中的原料吸回老化缸中；第三真空系統(tǒng)中的吸料目標缸EI也為老化缸，將對應(yīng)的原料殘留管路種的原料吸回老化缸中。
[0008]本技術(shù)方案的特點是:當奶油生產(chǎn)線換班的時候，三個真空系統(tǒng)開啟工作，將各個原料殘留管路中殘留的奶油原料抽吸進入相應(yīng)的吸料目標缸El內(nèi)，從而避免了原料泄放的浪費，保護了環(huán)境；同時也避免每個班次都需要在特定的范圍內(nèi)進行在線清洗、消毒，減輕了工作量，提高了工作效率。輔助缸的作用是與真空栗相配合提供了穩(wěn)定的負壓，不會使原料吸入栗中，也不會吸入輔助缸及輔助管路內(nèi)。
[0009]進一步的，所述第二、第三真空系統(tǒng)共用一個真空栗，共用一個輔助缸E2，共用一個老化缸;而待抽吸的原料殘留管路不同，并通過閥門進行切換。
[0010]進一步的，所述奶油生產(chǎn)線剩料清理系統(tǒng)還包括冷卻水系統(tǒng)，所述冷卻水系統(tǒng)通過管路和外部動力在真空栗與輔助缸E2之間形成循環(huán)，對輔助缸E2及真空栗進行降溫。
[0011]進一步的，所述冷卻水系統(tǒng)包括控溫蓄水池，所述控溫蓄水池的出水口與進水管路連接;進水管路、輔助缸E2內(nèi)的冷卻管路、回水管路依次連接；回水管路與控溫蓄水池的回水口連接;所述進水管路上依次設(shè)有第一閥門V8、視鏡FI40、過濾器B2、實時流量計V12、第二閥門V9、循環(huán)栗PIl。
[0012]更進一步的，所述輔助管路與輔助缸E2上部的側(cè)壁連接，并呈水平狀。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
[0014]I)奶油生產(chǎn)換班時，無需對管路中的原來的物料進行泄放，避免了浪費，保護了環(huán)境。
[0015]2)避免每個班次都需要在特定的范圍內(nèi)進行在線清洗、消毒，減輕了工作量，提高了工作效率。
[0016]3)輔助缸與真空栗相配合提供了穩(wěn)定的負壓，并利用重力的作用，使原料不會吸入栗中，也不會吸入輔助缸及輔助管路內(nèi)，設(shè)計巧妙。
[0017]4)輔助缸上部通過輔助管路與吸料目標缸的入口連通，設(shè)計合理。
[0018]5)設(shè)置三個真空系統(tǒng)，第一真空系統(tǒng)針對配料缸與均質(zhì)缸之間的管路的前半段；第二真空系統(tǒng)針對配料缸與均質(zhì)缸之間的管路的后半段;第三真空系統(tǒng)針對老化缸與灌裝機之間的管路，配置優(yōu)化，考慮周到。
[0019 ] 6)將第二、第三真空系統(tǒng)共用相同的老化缸，輔助缸，對資源充分整合，集約性高，節(jié)約成本，提高效率。
[0020]7)采用循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，同時對輔助缸及真空栗實施冷卻，確保真空栗和輔助缸的合理溫度，冷卻系統(tǒng)的工作效率高。
[0021 ] 8)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置第一閥門V8、視鏡FI40、過濾器B2、實時流量計Vl 2、第二閥門V9、循環(huán)栗PII，水循環(huán)控制更方便，可監(jiān)控性佳，可靠性高。
【附圖說明】
[0022]圖1是奶油生產(chǎn)線主要流程的示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明奶油生產(chǎn)線剩料清理系統(tǒng)中，其中一個真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是圖1上部的局部放大圖。
[0025]圖4是圖1下部的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0027]參見圖2-圖4，一種奶油生產(chǎn)線剩料清理系統(tǒng)，所述奶油生產(chǎn)線包括依次連接的配料缸、老化缸、灌裝機;在所述配料缸與老化缸之間設(shè)有第一真空系統(tǒng)和第二真空系統(tǒng)，在老化缸與灌裝機之間設(shè)有第三真空系統(tǒng);三個真空系統(tǒng)各自包括真空栗、輔助缸E2、吸料目標缸El，所述輔助缸E2與吸料目標缸El的缸口之間通過輔助管路連接，所述吸料目標缸El的缸口還與待抽吸的原料殘留管路連接;所述真空栗與輔助缸E2連接，使輔助缸E2內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)定的負壓，該負壓使所述原料殘留管路內(nèi)的奶油原料在重力的作用下落入吸料目標缸El內(nèi)，而不會進入輔助管路內(nèi)；第一真空系統(tǒng)中的吸料目標缸El為配料缸，將對應(yīng)的原料殘留管路前半段中的原料吸回配料缸中；第二真空系統(tǒng)中的吸料目標缸El為老化缸，將對應(yīng)的原料殘留管路后半段中的原料吸回老化缸中；第三真空系統(tǒng)中的吸料目標缸El也為老化缸，將對應(yīng)的原料殘留管路種的原料吸回老化缸中。
[0028]所述第二、第三真空系統(tǒng)共用一個真空栗，共用一個輔助缸E2，共用一個老化缸；而待抽吸的原料殘留管路不同，并通過閥門進行切換。
[0029]參見圖4，所述奶油生產(chǎn)線剩料清理系統(tǒng)還包括冷卻水系統(tǒng)，所述冷卻水系統(tǒng)通過管路和外部動力在真空栗與輔助缸E2之間形成循環(huán)，對輔助缸E2及真空栗進行降溫。
[0030]參見圖4，所述冷卻水系統(tǒng)包括控溫蓄水池，所述控溫蓄水池的出水口與進水管路連接;進水管路、輔助缸E2內(nèi)的冷卻管路、回水管路依次連接；回水管路與控溫蓄水池的回水口連接;所述進水管路上依次設(shè)有第一閥門V8、視鏡FI40、過濾器B2、實時流量計V12、第二閥門V9、循環(huán)栗PIl。
[0031]參見圖3，所述輔助管路與輔助缸E2上部的側(cè)壁連接，并呈水平狀。
[0032]當奶油生產(chǎn)線換班的時候，三個真空系統(tǒng)開啟工作，將各個原料殘留管路中殘留的奶油原料抽吸進入相應(yīng)的吸料目標缸El內(nèi)，從而避免了原料泄放的浪費，保護了環(huán)境;同時也避免每個班次都需要在特定的范圍內(nèi)進行在線清洗、消毒，減輕了工作量，提高了工作效率。輔助缸的作用是與真空栗相配合提供了穩(wěn)定的負壓，不會使原料吸入栗中，也不會吸入輔助缸及輔助管路內(nèi)。
[0033]以上是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以進行合理的變換，這種變換也應(yīng)當與本發(fā)明權(quán)利要求書所要求的保護范圍等同界定。
【主權(quán)項】
1.一種奶油生產(chǎn)線剩料清理系統(tǒng)，其特征在于: 所述奶油生產(chǎn)線包括依次連接的配料缸、老化缸、灌裝機； 在所述配料缸與老化缸之間設(shè)有第一真空系統(tǒng)和第二真空系統(tǒng)，在老化缸與灌裝機之間設(shè)有第三真空系統(tǒng)； 三個真空系統(tǒng)各自包括真空栗、輔助缸(E2)、吸料目標缸(El)，所述輔助缸(E2)與吸料目標缸(El)的缸口之間通過輔助管路連接，所述吸料目標缸(El)的缸口還與待抽吸的原料殘留管路連接;所述真空栗與輔助缸(E2)連接，使輔助缸(E2)內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)定的負壓，該負壓使所述原料殘留管路內(nèi)的奶油原料在重力的作用下落入吸料目標缸(El)內(nèi)，而不會進入輔助管路內(nèi)； 第一真空系統(tǒng)中的吸料目標缸(El)為配料缸，將對應(yīng)的原料殘留管路前半段中的原料吸回配料缸中； 第二真空系統(tǒng)中的吸料目標缸(El)為老化缸，將對應(yīng)的原料殘留管路后半段中的原料吸回老化缸中； 第三真空系統(tǒng)中的吸料目標缸(El)也為老化缸，將對應(yīng)的原料殘留管路種的原料吸回老化缸中。2.如權(quán)利要求1所述的奶油生產(chǎn)線剩料清理系統(tǒng)，其特征在于:所述第二、第三真空系統(tǒng)共用一個真空栗，共用一個輔助缸(E2)，共用一個老化缸；而待抽吸的原料殘留管路不同，并通過閥門進行切換。3.如權(quán)利要求1所述的奶油生產(chǎn)線剩料清理系統(tǒng)，其特征在于:所述奶油生產(chǎn)線剩料清理系統(tǒng)還包括冷卻水系統(tǒng)，所述冷卻水系統(tǒng)通過管路和外部動力在真空栗與輔助缸(E2)之間形成循環(huán)，對輔助缸(E2)及真空栗進行降溫。4.如權(quán)利要求3所述的奶油生產(chǎn)線剩料清理系統(tǒng)，其特征在于: 所述冷卻水系統(tǒng)包括控溫蓄水池，所述控溫蓄水池的出水口與進水管路連接;進水管路、輔助缸(E2)內(nèi)的冷卻管路、回水管路依次連接;回水管路與控溫蓄水池的回水口連接； 所述進水管路上依次設(shè)有第一閥門(V8)、視鏡(FI40)、過濾器(B2)、實時流量計(V12)、第二閥門(V9)、循環(huán)栗(PI1)。5.如權(quán)利要求2所述的奶油生產(chǎn)線剩料清理系統(tǒng)，其特征在于:所述輔助管路與輔助缸(E2)上部的側(cè)壁連接，并呈水平狀。
【文檔編號】B08B9/035GK105964633SQ201610465874
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】黃海瑚
【申請人】上海海融食品科技股份有限公司