粘接性樹脂組合物、粘接帶、具有基材的粘接帶以及復(fù)合制品的制作方法
【專利摘要】提供一種粘接性樹脂組合物，其具有對纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料良好的適應(yīng)性并且可以用作能夠表現(xiàn)出對其它被粘物的充分的粘接強(qiáng)度的粘接劑。還提供一種粘接帶，其通過將這樣的粘接性樹脂組合物固化而形成。此外提供一種具有基材的粘接帶，其具有基材層和通過將這樣的粘接性樹脂組合物固化而形成的層。此外提供一種復(fù)合制品，其包括本發(fā)明的粘接性樹脂組合物、粘接帶和具有基材的粘接帶中的任一種和纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)。本發(fā)明的粘接性樹脂組合物包括聚酰胺系樹脂和環(huán)氧系樹脂，其中聚酰胺系樹脂的含量是15重量份以上且小于100重量份，相對于100重量份環(huán)氧系樹脂。此外，本發(fā)明的粘接性樹脂組合物包括聚酰胺系樹脂和環(huán)氧系樹脂，其中通過將粘接性樹脂組合物固化而形成的粘接帶相對于纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料的剪切粘接力在25℃下是2.5MPa至70.0MPa，和在80℃下是2.2MPa至70.0MPa。
【專利說明】
粘接性樹脂組合物、粘接帶、具有基材的粘接帶以及復(fù)合制品
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種粘接性樹脂組合物。本發(fā)明也涉及一種通過固化粘接性樹脂組合 物而形成的粘接帶。本發(fā)明還涉及一種具有基材的粘接帶，其具有基材層以及通過固化粘 接性樹脂組合物而形成的層。本發(fā)明還涉及一種包含本發(fā)明的粘接性樹脂組合物、粘接帶 和具有基材的粘接帶中的任意一種以及纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)的復(fù)合制品。
【背景技術(shù)】
[0002] 在諸如鐵道車輛、飛行器、船舶或汽車等的運(yùn)輸機(jī)器中，諸如鐵或鋁等金屬迄今已 被普遍用作它們的構(gòu)成材料。當(dāng)通過使用諸如鐵或鋁等金屬作為構(gòu)成材料來生產(chǎn)運(yùn)輸機(jī)器 時(shí)，需要將諸如鐵或鋁等金屬充分地粘接至任何其它被粘物。由于下述性質(zhì)，尤其要求使用 即使在約80°C的高溫下也能夠充分表現(xiàn)出粘接強(qiáng)度的粘接劑。運(yùn)輸機(jī)器包括加熱元件。橡 膠環(huán)氧系固化性樹脂組合物迄今已被普遍用作這種粘接劑(例如，專利文獻(xiàn)1)。
[0003] 近年來，已要求這種運(yùn)輸機(jī)器的輕量化以用于燃料效率等的改進(jìn)。運(yùn)輸機(jī)器的構(gòu) 成材料的輕量化為機(jī)器輕量化提供了重要關(guān)鍵。
[0004] 能夠代替諸如鐵或鋁等金屬的輕量材料例如為纖維增強(qiáng)塑料(FRP)。特別優(yōu)選為 運(yùn)輸機(jī)器的構(gòu)成材料的輕量材料例如為纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)，其由于對成型的容 易等的要求而使用熱塑性樹脂作為基體樹脂。
[0005] 然而，迄今為止，開發(fā)一種良好適應(yīng)纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)且能夠?qū)θ魏?其它被粘物表現(xiàn)出充分粘接強(qiáng)度的粘接劑已是不可能的。
[0006] 引文列表
[0007] 專利文獻(xiàn)
[0008] 專利文獻(xiàn) 1:JP 3229467B2

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 發(fā)明要解決的問題
[0010] 本發(fā)明致力于解決上述傳統(tǒng)問題，并且本發(fā)明的目的在于提供一種粘接性樹脂組 合物，其能夠用作一種良好適應(yīng)纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)且能夠?qū)θ魏纹渌徽澄锉?現(xiàn)出充分粘接強(qiáng)度的粘接劑。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種通過固化這種粘接性樹脂 組合物而形成的粘接帶。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種具有基材的粘接帶，其具有基 材層以及通過固化這種粘接性樹脂組合物而形成的層。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種 復(fù)合制品，其包含本發(fā)明的粘接性樹脂組合物、粘接帶和具有基材的粘接帶中的任意一種 以及纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)。
[0011]用于解決問題的方案
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的粘接性樹脂組合物包括：
[0013] 聚酰胺系樹脂;和
[0014] 環(huán)氧系樹脂，
[0015]其中，聚酰胺系樹脂的含量為15重量份以上且小于100重量份，相對于100重量份 環(huán)氧系樹脂。
[0016]在優(yōu)選的實(shí)施方案中，聚酰胺系樹脂包括脂肪酸改性的聚酰胺系樹脂。
[0017] 在優(yōu)選的實(shí)施方案中，脂肪酸改性的聚酰胺系樹脂具有180°C以下的熔點(diǎn)。
[0018] 在優(yōu)選的實(shí)施方案中，環(huán)氧系樹脂包含選自雙酚A型環(huán)氧樹脂和耐熱性環(huán)氧樹脂 中的至少一種。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的粘接性樹脂組合物包括：
[0020] 聚酰胺系樹脂;和
[0021] 環(huán)氧系樹脂，
[0022] 其中通過將粘接性樹脂組合物固化而形成的粘接帶相對于纖維增強(qiáng)的熱塑性塑 料的剪切粘接力在25 °C下為2 · 5MPa至70 · OMPa，和在80 °C下為2 · 2MPa至70 · OMPa。
[0023] 在優(yōu)選的實(shí)施方案中，通過將粘接性樹脂組合物固化而形成的粘接帶相對于碳纖 維增強(qiáng)的熱塑性塑料的剪切粘接力在25°C下為8.0MPa至lOOMPa，和在80°C下為5.5MPa至 100MPa〇
[0024] 在優(yōu)選的實(shí)施方案中，通過將粘接性樹脂組合物固化而形成的粘接帶相對于玻璃 纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料的剪切粘接力在25 °C下為3.3MPa至70 . OMPa，和在80°C下為2.2MPa 至70.0MPa。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的粘接帶通過將本發(fā)明的粘接性樹脂組合物固化而 形成。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的具有基材的粘接帶具有基材層和通過將本發(fā)明的 粘接性樹脂組合物固化而形成的層。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的復(fù)合制品在纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料的表面上包括 本發(fā)明的粘接性樹脂組合物。
[0028] 在優(yōu)選的實(shí)施方案中，在復(fù)合制品中，將粘接性樹脂組合物在纖維增強(qiáng)的熱塑性 塑料側(cè)的表面或纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料在粘接性樹脂組合物側(cè)的表面中的至少之一進(jìn)行 選自底漆處理、噴砂處理和等離子體處理中的至少一種。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的復(fù)合制品包括配置在纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料的表 面上的本發(fā)明的粘接帶。
[0030] 在優(yōu)選的實(shí)施方案中，在復(fù)合制品中，將粘接帶在纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料側(cè)的表 面或纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料在粘接帶側(cè)的表面中的至少之一進(jìn)行選自底漆處理、噴砂處理 和等離子體處理中的至少一種。
[0031] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的復(fù)合制品包括本發(fā)明的具有基材的粘接帶，配置該 具有基材的粘接帶以致具有基材的粘接帶的基材層的相反側(cè)面向纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料 的表面。
[0032]在優(yōu)選的實(shí)施方案中，在復(fù)合制品中，將具有基材的粘接帶在纖維增強(qiáng)的熱塑性 塑料側(cè)的表面或纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料在具有基材的粘接帶側(cè)的表面中的至少之一進(jìn)行 選自底漆處理、噴砂處理和等離子體處理中的至少一種。
[0033] 發(fā)明的效果
[0034]根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種粘接性樹脂組合物，其能夠用作良好適應(yīng)纖維增強(qiáng)的 熱塑性塑料(FRTP)且能夠?qū)θ魏纹渌徽澄锉憩F(xiàn)出充分粘接強(qiáng)度的粘接劑。還可以提供通 過固化這樣的粘接性樹脂組合物而形成的粘接帶。還可以提供具有基材的粘接帶，其具有 基材層和通過固化這樣的粘接性樹脂組合物而形成的層。還可以提供包含本發(fā)明的粘接性 樹脂組合物、粘接帶和具有基材的粘接帶中的任意一種以及纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP) 的復(fù)合制品。
【具體實(shí)施方式】
[0035]〈〈粘接性樹脂組合物》
[0036] 本發(fā)明的粘接性樹脂組合物包含聚酰胺系樹脂和環(huán)氧系樹脂。
[0037] 可以選擇任何合適的聚酰胺系樹脂作為在不削弱本發(fā)明的效果的程度下待引入 本發(fā)明的粘接性樹脂組合物的聚酰胺系樹脂。這種聚酰胺系樹脂的實(shí)例包括脂族聚酰胺系 樹脂、脂環(huán)族聚酰胺系樹脂、芳族聚酰胺系樹脂和脂肪酸改性的聚酰胺系樹脂?？梢允褂么?引入本發(fā)明的粘接性樹脂組合物的聚酰胺系樹脂中的僅一種，或可以組合使用其兩種以 上。
[0038] 待引入本發(fā)明的粘接性樹脂組合物的聚酰胺系樹脂優(yōu)選地包含脂肪酸改性的聚 酰胺系樹脂，因?yàn)榭梢蕴峁┮环N粘接性樹脂組合物，其能夠用作更好地適應(yīng)纖維增強(qiáng)的熱 塑性塑料(FRTP)且能夠?qū)θ魏纹渌徽澄锉憩F(xiàn)出更充分的粘接強(qiáng)度的粘接劑。當(dāng)待引入本 發(fā)明的粘接性樹脂組合物的聚酰胺系樹脂包含脂肪酸改性的聚酰胺系樹脂時(shí)，可以提供一 種粘接性樹脂組合物，其能夠用作更好地適應(yīng)纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)且能夠?qū)θ魏?其它被粘物表現(xiàn)出更充分的粘接強(qiáng)度的粘接劑。
[0039]聚酰胺系樹脂中的脂肪酸改性的聚酰胺系樹脂的含量優(yōu)選為50wt%-100wt%，更 優(yōu)選為7〇wt%_100wt%，還更優(yōu)選為90wt%_100wt%，特別優(yōu)選為95wt%_100wt%，最優(yōu)選 為lOOwt%。當(dāng)聚酰胺系樹脂中的脂肪酸改性的聚酰胺系樹脂的含量落入所述范圍時(shí)，可以 提供一種粘接性樹脂組合物，其能夠用作更好地適應(yīng)纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)且能夠 對任何其它被粘物表現(xiàn)出更充分的粘接強(qiáng)度的粘接劑。
[0040] 脂肪酸改性的聚酰胺系樹脂是指聚合的脂肪酸系聚酰胺樹脂和/或聚合的脂肪酸 系聚酰胺嵌段共聚物樹脂。
[0041] 聚合的脂肪酸系聚酰胺樹脂和/或聚合的脂肪酸系聚酰胺嵌段共聚物樹脂各自包 含作為單體單元的聚合的脂肪酸。本文中，聚合的脂肪酸是通過使用油酸作為起始原料而 獲得的二聚酸，并且在工業(yè)上是具有最高分子量的二元酸(碳(C)原子數(shù):36)。通過使用包 含以下組分的聚合的脂肪酸作為二羧酸組分而獲得的聚酰胺樹脂為聚合的脂肪酸系聚酰 胺樹脂:作為主要組分的二聚酸以及13%至17%的單體酸和作為副產(chǎn)品的三聚酸。聚合的 脂肪酸系聚酰胺嵌段共聚物樹脂具有除聚合的脂肪酸系聚酰胺嵌段之外的嵌段，并且包含 聚醚酯酰胺樹脂或聚酯酰胺樹脂。
[0042] 脂肪酸改性的聚酰胺系樹脂的末端可以用諸如氨基、羧基或羥基等官能團(tuán)改性。 這種官能團(tuán)的存在可以提供一種粘接性樹脂組合物，其能夠用作更好地適應(yīng)纖維增強(qiáng)的熱 塑性塑料(FRTP)且能夠?qū)θ魏纹渌徽澄锉憩F(xiàn)出更充分的粘接強(qiáng)度的粘接劑。具有這種官 能團(tuán)的脂肪酸改性的聚酰胺系樹脂有時(shí)被稱為"含官能團(tuán)的脂肪酸改性聚酰胺系樹脂"。 [0043]脂肪酸改性的聚酰胺系樹脂可以作為商品購得。該樹脂例如購自Τ&Κ Τ0ΚΑ Corporation(原 Fujikasei Kogyo Co·, Ltd·)，其實(shí)例包括 PA-100(由 T&K TOKA Corporation制造）、PA-200(由T&K TOKA Corporation制造）以及PA-201 (由T&K TOKA Corporation制造）。此外，含官能團(tuán)的脂肪酸改性聚酰胺系樹脂例如為ΤΧΜ-272(同時(shí)具有 羧基和氨基的脂肪酸改性的聚酰胺系樹脂，由T&K TOKA Corporation制造）。
[0044] 脂肪酸改性的聚酰胺系樹脂的熔點(diǎn)優(yōu)選為180°C以下，更優(yōu)選為80°C至180°C，還 更優(yōu)選為80°C至160°C，特別優(yōu)選為80°C至130°C。當(dāng)脂肪酸改性的聚酰胺系樹脂的熔點(diǎn)落 入所述范圍時(shí)，可以提供一種粘接性樹脂組合物，其能夠用作更好地適應(yīng)纖維增強(qiáng)的熱塑 性塑料(FRTP)且能夠?qū)θ魏纹渌徽澄锉憩F(xiàn)出更充分的粘接強(qiáng)度的粘接劑。
[0045] 可以選擇任何合適的環(huán)氧系樹脂作為在不削弱本發(fā)明的效果的程度下待引入本 發(fā)明的粘接性樹脂組合物的環(huán)氧系樹脂。這種環(huán)氧系樹脂的實(shí)例包括單環(huán)氧化合物和聚環(huán) 氧化合物。可以使用待引入本發(fā)明的粘接性樹脂組合物的環(huán)氧系樹脂中的僅一種，或可以 組合使用其兩種以上。
[0046] 單環(huán)氧化合物的實(shí)例包括丁基縮水甘油醚、己基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、烯 丙基縮水甘油醚、對叔丁基苯基縮水甘油醚、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、對二甲苯基縮水甘油醚、 乙酸縮水甘油酯、丁酸縮水甘油酯、己酸縮水甘油酯以及苯甲酸縮水甘油酯。
[0047] 聚環(huán)氧化合物的實(shí)例包括:雙酚型環(huán)氧樹脂，其中諸如雙酚A、雙酚F、雙酸AD、雙酚 S、四甲基雙酚A、四甲基雙酚F、四甲基雙酚AD、四甲基雙酚S、四溴雙酚A、四氯雙酚A或四氟 雙酸A等雙酸被縮水甘油化(glycidylate);其中諸如聯(lián)苯?Kbiphenol)、二羥基萘或9,9-雙(4-羥基苯基)芴等任何其它二元苯酚被縮水甘油化的環(huán)氧樹脂;其中諸如1，1，_三(4-羥 基苯基）甲烷或4,4-(1-(4-(1-(4-羥基苯基)-1-甲基乙基）苯基）乙叉基)雙酚等三苯酚被 縮水甘油化的環(huán)氧樹脂;其中諸如1，1，2，2-四（4-羥基苯基）乙烷等四苯酚被縮水甘油化的 環(huán)氧樹脂;酚醛清漆型環(huán)氧樹脂，其中諸如苯酚酚醛清漆、甲酚酚醛清漆、雙酚A酚醛清漆、 溴化苯酚酚醛清漆或溴化雙酚A酚醛清漆等酚醛清漆類被縮水甘油化;其中多酚被縮水甘 油化的環(huán)氧樹脂;脂族醚型環(huán)氧樹脂，其中諸如甘油或聚乙二醇等多元醇被縮水甘油化;醚 酯型環(huán)氧樹脂，其中諸如對羥基苯甲酸或β-羥基萘甲酸等羥基羧酸被縮水甘油化;酯型環(huán) 氧樹脂，其中諸如鄰苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岬榷嘣人岜豢s水甘油化;縮水甘油胺型環(huán)氧 樹脂，包括諸如4，4-二氨基二苯甲烷或間氨基苯酚等胺化合物的縮水甘油化產(chǎn)物，和異氰 脲酸三縮水甘油酯;二環(huán)戊二烯型環(huán)氧樹脂;萘型環(huán)氧樹脂;二苯基砜型環(huán)氧樹脂;脂環(huán)族 環(huán)氧化物，例如3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基-3 '，4 環(huán)氧環(huán)己烷羧酸酯；以及二苯基二氨基甲烷型 環(huán)氧樹脂。
[0048] 待引入本發(fā)明的粘接性樹脂組合物的環(huán)氧系樹脂優(yōu)選地包含選自雙酚Α型環(huán)氧樹 脂和耐熱性環(huán)氧樹脂中的至少一種，因?yàn)榭梢蕴峁┮环N粘接性樹脂組合物，其能夠用作更 好地適應(yīng)纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)且能夠?qū)θ魏纹渌徽澄锉憩F(xiàn)出更充分的粘接強(qiáng) 度的粘接劑。環(huán)氧系樹脂中選自雙酚A型環(huán)氧樹脂和耐熱性環(huán)氧樹脂中的至少一種的含量 優(yōu)選為50wt%_100wt%，更優(yōu)選為70wt%_100wt%，還更優(yōu)選為90wt%_100wt%，特別優(yōu)選 為95wt%-100wt%，最優(yōu)選為100wt%。當(dāng)環(huán)氧系樹脂中選自雙酸A型環(huán)氧樹脂和耐熱性環(huán) 氧樹脂中的至少一種的含量落入所述范圍時(shí)，可以提供一種粘接性樹脂組合物，其能夠用 作更好地適應(yīng)纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)且能夠?qū)θ魏纹渌徽澄锉憩F(xiàn)出更充分的粘 接強(qiáng)度的粘接劑。
[0049] 雙酚A型環(huán)氧樹脂的實(shí)例為其中諸如雙酚A、四甲基雙酚A、四溴雙酚A或四氯雙酚A 等雙酸A類被縮水甘油化的雙酸A型環(huán)氧樹脂。
[0050] 耐熱性環(huán)氧樹脂的實(shí)例包括高Tg骨架型環(huán)氧樹脂和多官能型環(huán)氧樹脂。
[0051] 高Tg骨架型環(huán)氧樹脂的實(shí)例包括:二環(huán)戊二烯型環(huán)氧樹脂;萘型環(huán)氧樹脂;和脂環(huán) 族環(huán)氧化物，諸如二苯基砜型環(huán)氧樹脂或3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基-3 '，4 環(huán)氧環(huán)己烷羧酸酯。
[0052] 多官能團(tuán)型環(huán)氧樹脂的實(shí)例包括:酚醛清漆型環(huán)氧樹脂，其中諸如苯酚酚醛清漆、 甲酚酚醛清漆、雙酚A酚醛清漆、溴化苯酚酚醛清漆或溴化雙酚A酚醛清漆等酚醛清漆類被 縮水甘油化;其中多酚類被縮水甘油化的環(huán)氧樹脂;脂族醚型環(huán)氧樹脂，其中諸如甘油或聚 乙二醇等多元醇被縮水甘油化;縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂，包括諸如4,4_二氨基二苯甲烷或 間氨基苯酚等胺化合物的縮水甘油化產(chǎn)物，和異氰脲酸三縮水甘油酯；以及二苯基二氨基 甲烷型環(huán)氧樹脂。
[0053] 相對于100重量份的環(huán)氧系樹脂，本發(fā)明的粘接性樹脂組合物中的聚酰胺系樹脂 的含量為15重量份以上且小于100重量份，優(yōu)選為15重量份以上且小于80重量份，更優(yōu)選為 20重量份以上且小于70重量份，還更優(yōu)選為25重量份以上且小于50重量份。當(dāng)本發(fā)明的粘 接性樹脂組合物中的聚酰胺系樹脂的含量落入所述范圍時(shí)，可以提供一種粘接性樹脂組合 物，其能夠用作良好適應(yīng)纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)且能夠?qū)θ魏纹渌徽澄锉憩F(xiàn)出充 分粘接強(qiáng)度的粘接劑。
[0054] 本發(fā)明的粘接性樹脂組合物中的聚酰胺系樹脂和環(huán)氧系樹脂的總含量優(yōu)選為 50wt%_99wt%，更優(yōu)選為55wt%_99wt%，還更優(yōu)選為65wt%_97wt%，特別優(yōu)選為70wt%_ 97wt%。當(dāng)本發(fā)明的粘接性樹脂組合物中的聚酰胺系樹脂和環(huán)氧系樹脂的總含量落入所述 范圍時(shí)，可以提供一種粘接性樹脂組合物，其能夠用作更好地適應(yīng)纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料 (FRTP)且能夠?qū)θ魏纹渌徽澄锉憩F(xiàn)出更充分的粘接強(qiáng)度的粘接劑。
[0055] 在本發(fā)明的粘接性樹脂組合物中，除了聚酰胺系樹脂和環(huán)氧系樹脂之外，還可以 包含增粘劑。增粘劑的實(shí)例包括松香系樹脂、萜烯系樹脂、苯并呋喃-茚系樹脂、石油系樹脂 和含羥基的芳族化合物(間苯二酚、兒茶酚等）。相對于1〇〇重量份的聚酰胺系樹脂和環(huán)氧系 樹脂之和，增粘劑的含量優(yōu)選為0.1重量份至20重量份，更優(yōu)選為1重量份至8重量份。當(dāng)增 粘劑的含量相對于100重量份的聚酰胺系樹脂和環(huán)氧系樹脂之和小于0.1重量份時(shí)，可能很 難獲得對組合物的粘接強(qiáng)度的改善效果。當(dāng)增粘劑的含量相對于100重量份的聚酰胺系樹 脂和環(huán)氧系樹脂之和大于20重量份時(shí)，可降低粘接強(qiáng)度。
[0056] 在本發(fā)明的粘接性樹脂組合物中，除了聚酰胺系樹脂和環(huán)氧系樹脂之外，還可以 在不削弱本發(fā)明的效果的程度包含任何合適的其它添加劑。這種添加劑的實(shí)例包括固化 劑、觸變劑、填料、顏料、潤滑劑(例如，硬脂酸）、穩(wěn)定劑、防老劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、 著色劑、阻燃劑、抗靜電劑、導(dǎo)電性賦予劑、滑動性賦予劑、表面活性劑、硅烷偶聯(lián)劑以及發(fā) 泡劑。
[0057]通過將本發(fā)明的粘接性樹脂組合物固化而形成的粘接帶相對于纖維增強(qiáng)的熱塑 性塑料(FRTP)在室溫（25°C )下的剪切粘接力優(yōu)選為2. OMPa至lOOMPa，更優(yōu)選為2.5MPa至 70.0 MPa，還更優(yōu)選為3. OMPa至50.0 MPa，特別優(yōu)選為3.5MPa至30.0 MPa。當(dāng)通過將本發(fā)明的 粘接性樹脂組合物固化而形成的粘接帶相對于纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)在室溫(25 °C)下的剪切粘接力落入所述范圍時(shí)，可以提供一種粘接性樹脂組合物，其能夠用作更好地 適應(yīng)纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)且能夠?qū)θ魏纹渌徽澄锉憩F(xiàn)出更充分的粘接強(qiáng)度的 粘接劑。
[0058]通過將本發(fā)明的粘接性樹脂組合物固化而形成的粘接帶相對于碳纖維增強(qiáng)的熱 塑性塑料(CFRTP)在室溫(25°C)下的剪切粘接力優(yōu)選為8.0MPa至lOOMPa，更優(yōu)選為8.5MPa 至70.0 MPa，還更優(yōu)選為9. OMPa至50.0 MPa，特別優(yōu)選為9.5MPa至30.0 MPa，最優(yōu)選為10.0 MPa 至20.OMPa。當(dāng)通過將本發(fā)明的粘接性樹脂組合物固化而形成的粘接帶相對于碳纖維增強(qiáng) 的熱塑性塑料(CFRTP)在室溫(25 °C )下的剪切粘接力落入所述范圍時(shí)，可以提供一種粘接 性樹脂組合物，其能夠用作更好地適應(yīng)碳纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(CFRTP)且能夠?qū)θ魏纹?它被粘物表現(xiàn)出更充分的粘接強(qiáng)度的粘接劑。
[0059]通過將本發(fā)明的粘接性樹脂組合物固化而形成的粘接帶相對于玻璃纖維增強(qiáng)的 熱塑性塑料（GFRTP)在室溫（25 °C )下的剪切粘接力優(yōu)選為3 . OMPa至1 OOMPa，更優(yōu)選為 3.3MPa至70.0 MPa，還更優(yōu)選為3.5MPa至50.0 MPa，特別優(yōu)選為3.7MPa至30.0 MPa。當(dāng)通過將 本發(fā)明的粘接性樹脂組合物固化而形成的粘接帶相對于玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料 (GFRTP)在室溫(25°C)下的剪切粘接力落入所述范圍時(shí)，可以提供一種粘接性樹脂組合物， 其能夠用作更好地適應(yīng)玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(GFRTP)且能夠?qū)θ魏纹渌徽澄锉憩F(xiàn) 出更充分的粘接強(qiáng)度的粘接劑。
[0060]通過將本發(fā)明的粘接性樹脂組合物固化而形成的粘接帶相對于纖維增強(qiáng)的熱塑 性塑料(FRTP)在80 °C下的剪切粘接力優(yōu)選為2. OMPa至lOOMPa，更優(yōu)選為2.2MPa至70.0 MPa， 還更優(yōu)選為2.4MPa至70 . OMPa，甚至還更優(yōu)選為2.5MPa至70 . OMPa，又甚至還更優(yōu)選為 2.5MPa至50.0 MPa，又甚至還更優(yōu)選為2.6MPa至30.0 MPa，特別優(yōu)選為3. OMPa至30.0 MPa，最 優(yōu)選為3.5MPa至30.0 MPa。當(dāng)通過將本發(fā)明的粘接性樹脂組合物固化而形成的粘接帶相對 于纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)在80°C下的剪切粘接力落入所述范圍時(shí)，可以提供一種粘 接性樹脂組合物，其能夠用作更好地適應(yīng)纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)且能夠?qū)θ魏纹渌?被粘物表現(xiàn)出更充分的粘接強(qiáng)度的粘接劑。
[0061]通過將本發(fā)明的粘接性樹脂組合物固化而形成的粘接帶相對于碳纖維增強(qiáng)的熱 塑性塑料（CFRTP)在80°C下的剪切粘接力優(yōu)選為5. OMPa至lOOMPa，更優(yōu)選為5.5MPa至 100.0 MPa，還更優(yōu)選為6. OMPa至70.0 MPa，甚至還更優(yōu)選為7 . OMPa至50 . OMPa，特別優(yōu)選為 8. OMPa至30.0 MPa，最優(yōu)選為9. OMPa至20.0 MPa。當(dāng)通過將本發(fā)明的粘接性樹脂組合物固化 而形成的粘接帶相對于碳纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(CFRTP)在80°C下的剪切粘接力落入所述 范圍時(shí)，可以提供一種粘接性樹脂組合物，其能夠用作更好地適應(yīng)碳纖維增強(qiáng)的熱塑性塑 料(CFRTP)且能夠?qū)θ魏纹渌徽澄锉憩F(xiàn)出更充分的粘接強(qiáng)度的粘接劑。
[0062]通過將本發(fā)明的粘接性樹脂組合物固化而形成的粘接帶相對于玻璃纖維增強(qiáng)的 熱塑性塑料(GFRTP)在80°C下的剪切粘接力優(yōu)選為2.OMPa至lOOMPa，更優(yōu)選為2.2MPa至 70.0 MPa，還更優(yōu)選為2.4MPa至50.0 MPa，特別優(yōu)選為2.6MPa至30.0 MPa。當(dāng)通過將本發(fā)明的 粘接性樹脂組合物固化而形成的粘接帶相對于玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(GFRTP)在80 °C 下的剪切粘接力落入所述范圍時(shí)，可以提供一種粘接性樹脂組合物，其能夠用作更好地適 應(yīng)玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(GFRTP)且能夠?qū)θ魏纹渌徽澄锉憩F(xiàn)出更充分的粘接強(qiáng)度 的粘接劑。
[0063]通過將本發(fā)明的粘接性樹脂組合物固化而形成的粘接帶相對于纖維增強(qiáng)的熱塑 性塑料(FRTP)的剪切粘接力優(yōu)選地在室溫（25 °C )下為2 . OMPa至lOOMPa以及在80 °C下為 2. OMPa至1 OOMPa，更優(yōu)選地在室溫（25 °C )下為2.5MPa至70.0 MPa以及在80 °C下為2.2MPa至 70 · OMPa，還更優(yōu)選地在室溫（25 °C )下為3 · OMPa至50 · OMPa以及在80 °C下為2 · 4MPa至 50 · OMPa，特別優(yōu)選地室溫（25 °C)下為3 · 5MPa至30 · OMPa以及在80 °C下為2 · 6MPa至30 · OMPa。 當(dāng)通過將本發(fā)明的粘接性樹脂組合物固化而形成的粘接帶相對于纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料 (FRTP)的剪切粘接力落入所述范圍時(shí)，可以提供一種粘接性樹脂組合物，其能夠用作更好 地適應(yīng)纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)且能夠?qū)θ魏纹渌徽澄锉憩F(xiàn)出更充分的粘接強(qiáng)度 的粘接劑。
[0064]通過將本發(fā)明的粘接性樹脂組合物固化而形成的粘接帶相對于碳纖維增強(qiáng)的熱 塑性塑料(CFRTP)的剪切粘接力優(yōu)選地在室溫(25 °C)下為8. OMPa至1 OOMPa以及在80 °C下為 5 · OMPa至lOOMPa，更優(yōu)選地在室溫（25°C )下為8 · OMPa至100 · OMPa以及在80°C下為5 · 5MPa至 70 · OMPa，還更優(yōu)選地在室溫（25 °C )下為8 · 5MPa至70 · OMPa以及在80 °C下為6 · OMPa至 70.0 MPa，甚至還更優(yōu)選地在室溫（25 °C )下為9 . OMPa至50 . OMPa以及在80 °C下為7. OMPa至 50.0 MPa，特別優(yōu)選地在室溫（25 °C)下為9.5MPa至30.0 MPa以及在80 °C下為8. OMPa至 30 . OMPa，最優(yōu)選地在室溫（25 °C )下為10 . OMPa至20 . OMPa以及在80 °C下為9 . OMPa至 20.OMPa。當(dāng)通過將本發(fā)明的粘接性樹脂組合物固化而形成的粘接帶相對于碳纖維增強(qiáng)的 熱塑性塑料(CFRTP)的剪切粘接力落入所述范圍時(shí)，可以提供一種粘接性樹脂組合物，其能 夠用作更好地適應(yīng)碳纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(CFRTP)且能夠?qū)θ魏纹渌徽澄锉憩F(xiàn)出更充 分的粘接強(qiáng)度的粘接劑。
[0065]通過將本發(fā)明的粘接性樹脂組合物固化而形成的粘接帶相對于玻璃纖維增強(qiáng)的 熱塑性塑料(GFRTP)的剪切粘接力優(yōu)選地在室溫(25 °C)下為3. OMPa至1 OOMPa以及在80 °C下 為2. OMPa至lOOMPa，更優(yōu)選地在室溫（25°C)下為3.3MPa至70.0 MPa以及在80°C下為2.2MPa 至70 . OMPa，還更優(yōu)選地在室溫（25°C )下為3.5MPa至50 . OMPa以及在80 °C下為2.4MPa至 50.010^，特別優(yōu)選地在室溫（25°〇下為3.7]\0^至30.010^以及在80°(：下為2.610^至 30.OMPa。當(dāng)通過將本發(fā)明的粘接性樹脂組合物固化而形成的粘接帶相對于玻璃纖維增強(qiáng) 的熱塑性塑料(GFRTP)的剪切粘接力落入所述范圍時(shí)，可以提供一種粘接性樹脂組合物，其 能夠用作更好地適應(yīng)玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(GFRTP)且能夠?qū)θ魏纹渌徽澄锉憩F(xiàn)出 更充分的粘接強(qiáng)度的粘接劑。
[0066] 〈〈粘接帶》
[0067] 本發(fā)明的粘接帶通過將本發(fā)明的粘接性樹脂組合物固化而形成?？梢栽诓幌魅醣?發(fā)明的效果的程度采用任何合適的方法作為用于固化的方法。
[0068] 本發(fā)明的粘接帶可以例如通過將粘接性樹脂組合物涂布在任何合適的隔離膜上 并且固化該組合物而獲得為片狀粘接帶。隔離膜可以在帶的使用時(shí)剝離。
[0069] 可以根據(jù)目的采用任何合適的厚度作為本發(fā)明的粘接帶的厚度。這種厚度例如優(yōu) 選為 5μηι-5000μηι，更優(yōu)選為 50μηι-2000μηι，還更優(yōu)選為 100μηι-ΙΟΟΟμηι，特別優(yōu)選為 200μηι-ΙΟΟΟμπ?ο
[0070] 〈〈具有基材的粘接帶》
[0071] 本發(fā)明的具有基材的粘接帶具有基材層和通過將本發(fā)明的粘接性樹脂組合物固 化而形成的層。
[0072] 可以在不削弱本發(fā)明的效果的程度采用任何合適的基材層作為所述基材層。這種 基材層的實(shí)例包括無紡布、玻璃布、合成樹脂無紡布、塑料和碳纖維布?；膶拥囊朐诶?如帶的可操作性和確保固化之后粘接層的厚度的改善方面是有用的。
[0073] 就撓性和耐熱性而言，諸如聚酯無紡布或維尼綸無紡布的無紡布優(yōu)選地用作基材 層，并且更優(yōu)選使用的是聚酯無紡布。當(dāng)使用無紡布作為基材層時(shí)，其每單位面積的質(zhì)量優(yōu) 選為10g/m 2-300g/m2,更優(yōu)選為20g/m2-100g/m2,因?yàn)榭梢愿行У乇憩F(xiàn)出本發(fā)明的效果。
[0074] 可以根據(jù)目的采用任何合適的厚度作為基材層的厚度。這種厚度例如優(yōu)選為10μ m-2000ym，更優(yōu)選為 50μηι-1 ΟΟΟμπι，還更優(yōu)選為 100μηι-500μηι，特別優(yōu)選為 200μηι-400μηι。 [0075]通過將本發(fā)明的粘接性樹脂組合物固化而形成的層是通過將本發(fā)明的粘接性樹 脂組合物固化而形成的?？梢栽诓幌魅醣景l(fā)明的效果的程度采用任何合適的方法作為用于 固化的方法。
[0076] 通過將本發(fā)明的粘接性樹脂組合物固化而形成的層可以例如通過將粘接性樹脂 組合物涂布在任何合適的隔離膜上并且固化該組合物而獲得為層。之后，本發(fā)明的具有基 材的粘接帶可以通過將借助于固化本發(fā)明的粘接性樹脂組合物而形成的層不存在隔離膜 的一側(cè)粘附于基材層而獲得。隔離膜可以在帶的使用時(shí)剝離。
[0077] 本發(fā)明的具有基材的粘接帶也可以通過將粘接性樹脂組合物涂布在基材層上并 且固化該組合物而獲得。
[0078] 可以根據(jù)目的采用任何合適的厚度作為本發(fā)明的具有基材的粘接帶的厚度。這種 厚度例如優(yōu)選為10_-5000μηι，更優(yōu)選為50μηι-2000μηι，還更優(yōu)選為100μηι-ΙΟΟΟμηι，特別優(yōu)選 為 200μηι-1000μηι。
[0079] 〈〈復(fù)合制品》
[0080] (本發(fā)明的具有粘接性樹脂組合物的復(fù)合制品）
[0081] 本發(fā)明的第一復(fù)合制品在纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)的表面上具有本發(fā)明的 粘接性樹脂組合物。所述復(fù)合制品優(yōu)選地通過在維增強(qiáng)熱塑性塑料的表面上形成本發(fā)明的 粘接性樹脂組合物而獲得，并且粘接性樹脂組合物例如被涂布、粘附或?qū)訅涸诮柚趬褐啤?或注射成型等成型的纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料的整個(gè)表面或部分表面上，從而在纖維增強(qiáng)的 熱塑性塑料的表面上形成粘接性樹脂組合物層。本發(fā)明的第一復(fù)合制品的纖維增強(qiáng)的熱塑 性塑料(FRTP)的實(shí)例包括碳纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(CFRTP)和玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料 (GFRTP)。其中優(yōu)選的是碳纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(CFRTP)，因?yàn)榭梢赃M(jìn)一步地表現(xiàn)出本發(fā) 明的效果?？梢圆捎萌魏魏线m的碳纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(CFRTP)作為所述碳纖維增強(qiáng)的 熱塑性塑料(CFRTP)。這種碳纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(CFRTP)的實(shí)例包括ΡΑ66系碳纖維增強(qiáng) 的熱塑性塑料、PPS系碳纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料、TPU系碳纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料和PP系碳 纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料。此外，可以采用任何合適的玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(GFRTP)作 為所述玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(GFRTP)。這種玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(GFRTP)例如 是PP系玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料。表面研磨（例如，砂紙?zhí)幚砘驀娚疤幚恚?、等離子體處 理、電暈處理、或底漆處理等可以根據(jù)需要預(yù)先對纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料的表面進(jìn)行。 [0082]噴砂處理是一種包括使磨料(介質(zhì)）與處理物體進(jìn)行碰撞的表面處理方法，并且存 在例如干式和濕式方法。從作業(yè)性的角度來看，用于粘接部分的噴砂處理優(yōu)選為干式處理。 磨料例如為采用樹脂珠等的軟型，或采用金屬、陶瓷等的硬型。從加工性和耐腐蝕性的角度 來看，在本發(fā)明中，這種磨料中優(yōu)選的是陶瓷系磨料，例如白色氧化鋁。磨料的粒度號 (count)優(yōu)選為#22至#2000。在噴砂處理中，投射壓力(projection pressure)、磨料與處理 物體之間的距離可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)定成可均一地將處理物體加工的條件。
[0083] 等離子體為通過進(jìn)一步將能量施加至處于氣體狀態(tài)的物質(zhì)從而使物質(zhì)電離而產(chǎn) 生的第四狀態(tài)。充當(dāng)帶電粒子的離子和充當(dāng)電中性活性種(species)的自由基存在于等離 子體中。當(dāng)任何這種粒子或活性種與固體表面碰撞引起物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)時(shí)，蝕刻或表 面改性成為可能。前述為等離子體處理。等離子體處理中使用低壓等離子體、或大氣壓等離 子體等。在這些種類的等離子體中，由于以下原因而優(yōu)選大氣壓等離子體:該等離子體不要 求真空裝置，例如真空容器或排氣裝置，因此可以縮短處理時(shí)間；以及該等離子體有效用于 具有復(fù)雜的和大的形狀的部件的處理。此外，相比于低壓等離子體，大氣壓等離子體具有更 大量的原料氣體分子。因此，可以產(chǎn)生具有極高密度的等離子體，因此可預(yù)期在蝕刻或表面 改性中的高速處理加工。包括使用大氣壓等離子體的等離子體裝置例如為由Fuji Machine MFG Co.，Ltd.制造的FPE20大氣壓等離子體處理裝置。等離子體處理速度優(yōu)選為lmm/sec-500mm/sec，因?yàn)楦咚傧碌奶幚砥谕糜诳s短操作時(shí)間。照射距離優(yōu)選為lmm-20mm，因?yàn)樾?要穩(wěn)定地確保使裝置不妨礙待處理制品這樣的距離。
[0084] 在本發(fā)明的第一復(fù)合制品中，為了可以更顯著地表現(xiàn)出本發(fā)明的粘接性樹脂組合 物對纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)的適應(yīng)性，優(yōu)選地對本發(fā)明的粘接性樹脂組合物和/或 纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)的一個(gè)或多個(gè)表面(組合物與熱塑性塑料彼此接觸的一側(cè)上 的一個(gè)或多個(gè)表面)各自進(jìn)行等離子體處理或底漆處理，更優(yōu)選地進(jìn)行底漆處理。
[0085](本發(fā)明的具有粘接帶的復(fù)合制品）
[0086] 本發(fā)明的第二復(fù)合制品具有配置在纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)的表面上的本 發(fā)明的粘接帶。所述復(fù)合制品優(yōu)選地通過將本發(fā)明的粘接帶層壓在纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料 的表面上而獲得，并且粘接帶例如被粘附或?qū)訅涸诮柚趬褐?、或注射成型等成型的纖維 增強(qiáng)的熱塑性塑料的整個(gè)表面或部分表面上，以將粘接帶配置在纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料的 表面上。本發(fā)明的第二復(fù)合制品的纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)的實(shí)例包括碳纖維增強(qiáng)的 熱塑性塑料(CFRTP)和玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(GFRTP)。其中優(yōu)選的是碳纖維增強(qiáng)的熱 塑性塑料(CFRTP)，因?yàn)榭梢赃M(jìn)一步地表現(xiàn)出本發(fā)明的效果?？梢圆捎萌魏魏线m的碳纖維增 強(qiáng)的熱塑性塑料(CFRTP)作為所述碳纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(CFRTP)。這種碳纖維增強(qiáng)的熱 塑性塑料(CFRTP)的實(shí)例包括PA66系碳纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料、PPS系碳纖維增強(qiáng)的熱塑性 塑料、TPU系碳纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料和PP系碳纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料。此外，可以采用任 何合適的玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料（G F R T P)作為所述玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料 (GFRTP)。這種玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(GFRTP)例如為PP系玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑 料。表面研磨(例如，砂紙?zhí)幚砘驀娚疤幚恚⒌入x子體處理、電暈處理、或底漆處理等可以根 據(jù)需要預(yù)先對纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料的表面進(jìn)行。
[0087] 在本發(fā)明的第二復(fù)合制品中，為了可以更顯著地表現(xiàn)出本發(fā)明的粘接帶對纖維增 強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)的適應(yīng)性，優(yōu)選地對本發(fā)明的粘接帶和/或纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料 (FRTP)的一個(gè)或多個(gè)表面(帶與熱塑性塑料彼此接觸的一側(cè)上的一個(gè)或多個(gè)表面)各自進(jìn) 行等離子體處理或底漆處理，更優(yōu)選地進(jìn)行底漆處理。
[0088](本發(fā)明的包括具有基材的粘接帶的復(fù)合制品）
[0089] 在本發(fā)明的第三復(fù)合制品中，配置本發(fā)明的具有基材的粘接帶以致具有基材的粘 接帶的基材層的相反側(cè)面向纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)的表面。所述復(fù)合制品優(yōu)選地通 過將本發(fā)明的具有基材的粘接帶的基材層的相反側(cè)層壓在纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料的表面 上而獲得，并且具有基材的粘接帶的基材層的相反側(cè)例如被粘附或?qū)訅涸诮柚趬褐?、?注射成型等成型的纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料的整個(gè)表面或部分表面上，從而將具有基材的粘 接帶配置在纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料的表面上。本發(fā)明的第三復(fù)合制品的纖維增強(qiáng)的熱塑性 塑料(FRTP)的實(shí)例包括碳纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(CFRTP)和玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料 (GFRTP)。其中優(yōu)選的是碳纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(CFRTP)，因?yàn)榭梢赃M(jìn)一步地表現(xiàn)出本發(fā) 明的效果?？梢圆捎萌魏魏线m的碳纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(CFRTP)作為所述碳纖維增強(qiáng)的 熱塑性塑料(CFRTP)。這種碳纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(CFRTP)的實(shí)例包括PA66系碳纖維增強(qiáng) 的熱塑性塑料、PPS系碳纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料、TPU系碳纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料和PP系碳 纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料。此外，可以采用任何合適的玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(GFRTP)作 為所述玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(GFRTP)。這種玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(GFRTP)例如 為PP系玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料。表面研磨（例如，砂紙?zhí)幚砘驀娚疤幚恚?、等離子體處 理、電暈處理、或底漆處理等可以根據(jù)需要預(yù)先對纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料的表面進(jìn)行。
[0090] 在本發(fā)明的第三復(fù)合制品中，為了可以更顯著地表現(xiàn)出本發(fā)明的具有基材的粘接 帶對纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)的適應(yīng)性，優(yōu)選地對本發(fā)明的具有基材的粘接帶和/或 纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)的一個(gè)或多個(gè)表面(帶與熱塑性塑料彼此接觸的一側(cè)上的一 個(gè)或多個(gè)表面)各自進(jìn)行等離子體處理或底漆處理，更優(yōu)選地進(jìn)行底漆處理。
[0091] (底漆處理）
[0092] 在本發(fā)明的第一、第二或第三復(fù)合制品中，可以采用任何合適的底漆作為能夠用 于底漆處理的底漆，只要該底漆能夠更顯著地表現(xiàn)出本發(fā)明的粘接性樹脂組合物對纖維增 強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)的適應(yīng)性、本發(fā)明的粘接帶對纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)的適應(yīng) 性、或本發(fā)明的具有基材的粘接帶對纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)的適應(yīng)性。此類底漆中 優(yōu)選的是由包含苯酚的醇溶液形成的底漆、包含硅烷化合物和醇的底漆或包含氯化聚丙烯 和甲苯溶液的底漆，因?yàn)槿我獾倪@種底漆都能夠非常顯著地表現(xiàn)出本發(fā)明的粘接性樹脂組 合物對纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)的適應(yīng)性、本發(fā)明的粘接帶對纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料 (FRTP)的適應(yīng)性、或本發(fā)明的具有基材的粘接帶對纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)的適應(yīng) 性。具體地，當(dāng)纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)為PA系纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料時(shí)，優(yōu)選的是由 包含苯酚的醇溶液形成的底漆或包含硅烷化合物和醇的底漆，而當(dāng)纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料 (FRTP)為PP系纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料時(shí)，優(yōu)選的是包含氯化聚丙烯和甲苯溶液的底漆。
[0093] 當(dāng)采用由包含苯酚的醇溶液形成的底漆時(shí)，底漆中的苯酚的含量優(yōu)選為lwt%_ 80wt%，更優(yōu)選為3wt%_60wt%，還更優(yōu)選為5wt%_50wt%，特別優(yōu)選為7wt%_40wt%，最 優(yōu)選為l〇wt%-30wt%，因?yàn)榭梢砸苑浅ｏ@著的方式表現(xiàn)出本發(fā)明的粘接性樹脂組合物對 纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)的適應(yīng)性、本發(fā)明的粘接帶對纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP) 的適應(yīng)性、或本發(fā)明的具有基材的粘接帶對纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)的適應(yīng)性。
[0094] 當(dāng)采用由包含苯酚的醇溶液形成的底漆時(shí)，底漆中的苯酚優(yōu)選為1，3_二羥基苯， 因?yàn)榭梢砸苑浅ｏ@著的方式表現(xiàn)出本發(fā)明的粘接性樹脂組合物對纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料 (FRTP)的適應(yīng)性、本發(fā)明的粘接帶對纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)的適應(yīng)性、或本發(fā)明的 具有基材的粘接帶對纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)的適應(yīng)性。
[0095]可以采用任何合適的方法作為用于底漆處理的方法，只要該方法能夠充分表現(xiàn)出 本發(fā)明的效果。這種方法的實(shí)例包括下述方法。
[0096]當(dāng)獲得本發(fā)明的第一復(fù)合制品時(shí)，通過以下步驟進(jìn)行底漆處理:通過刷涂、擦拭、 浸涂、或噴涂等將底漆涂布在本發(fā)明的粘接性樹脂組合物和/或纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料 (FRTP)的一個(gè)或多個(gè)表面(組合物與熱塑性塑料彼此接觸的一側(cè)上的一個(gè)或多個(gè)表面)上； 以及根據(jù)需要干燥底漆。之后，對本發(fā)明的粘接性樹脂組合物和纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料 (FRTP)中已經(jīng)歷底漆處理的至少之一進(jìn)行例如涂布(在該情況下，將未經(jīng)歷底漆處理的本 發(fā)明的粘接性樹脂組合物涂布于已經(jīng)歷底漆處理的纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP))、粘附 或?qū)訅海瑥亩峁訅航Y(jié)構(gòu)體。
[0097]當(dāng)獲得本發(fā)明的第二復(fù)合制品時(shí)，通過以下步驟進(jìn)行底漆處理:通過刷涂、擦拭、 浸涂、或噴涂等將底漆涂布在本發(fā)明的粘接帶和/或纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)的一個(gè) 或多個(gè)表面(帶與熱塑性塑料彼此接觸的一側(cè)上的一個(gè)或多個(gè)表面)上；以及根據(jù)需要干燥 底漆。之后，對本發(fā)明的粘接帶和纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)中已經(jīng)歷底漆處理的至少 之一進(jìn)行例如粘附或?qū)訅海瑥亩峁訅航Y(jié)構(gòu)體。
[0098]當(dāng)獲得本發(fā)明的第三復(fù)合制品時(shí)，通過以下步驟進(jìn)行底漆處理:通過刷涂、擦拭、 浸涂、或噴涂等將底漆涂布在本發(fā)明的具有基材的粘接帶和/或纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料 (FRTP)的一個(gè)或多個(gè)表面(帶與熱塑性塑料彼此接觸的一側(cè)上的一個(gè)或多個(gè)表面)上；以及 根據(jù)需要干燥底漆。之后，對本發(fā)明的具有基材的粘接帶和纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP) 中已經(jīng)歷底漆處理的至少之一進(jìn)行例如粘附或?qū)訅海瑥亩峁訅航Y(jié)構(gòu)體。
[0099] 實(shí)施例
[0100] 〈剪切粘接力〉
[0101] 準(zhǔn)備各自測量尺寸為寬25mm X長100mm的兩個(gè)FRTP板材（其各自為由Bond Laminates Corporation制造的TEPEX dynalite 201_C200(PA66系碳纖維，厚度：2mm)、 TEPEX dynalite 207-C200(PPS系碳纖維，厚度：2mm)、TEPEX dynalite 208-C200(TPU系碳 纖維，厚度：1mm)和TEPEX dynal ite 104-RG600(PP系玻璃纖維，厚度:2mm)中的任意一種）， 該板材已用其上安裝有環(huán)形帶#60的桌面帶式砂磨機(jī)進(jìn)行了表面研磨，然后用異丙醇清洗。
[0102] 當(dāng)使用經(jīng)歷底漆處理的FRTP板材時(shí)，將浸潤到由紙制成的廢布中的各種底漆涂布 于FRTP板材，并且使所得物在25 °C的氛圍下放置30分鐘。
[0103] 使用RC-1017(包含氯化聚丙烯和甲苯溶液的底漆，由Lord Far East Inc.制造）、 AP-134(包含硅烷化合物和醇的底漆，由Lord Far East Inc.制造)和底漆（1)(制備成具有 由40wt %的甲醇、20wt %的乙醇、20wt %的異丙醇和20wt %的1，3-二羥基苯形成的組成的 醇溶液)作為底漆。
[0104]當(dāng)使用經(jīng)歷等離子體處理的FRTP板材時(shí)，在30L/min的氮?dú)饬髁俊?0L/min的氧氣 流量以及l(fā)〇mm的照射距離下，用由Fuji Machine MFG.Co.，Ltd.制造的FPE20大氣壓等離子 體處理裝置對作為被粘物的FRTP板材的端部中的20毫米部分進(jìn)行一次處理。
[0105] 當(dāng)進(jìn)行等離子體處理時(shí)的照射速度設(shè)定成：對于TEPEX dynalite201-C200(PA66 系碳纖維，厚度:2mm)為 1 lmm/sec，對于TEPEX dynal ite207_C200(PPS系碳纖維，厚度:2mm) 為25mm/sec，對于TEPEX dynaliteSOS-CSOCKTRJ系碳纖維，厚度：1mm)為66mm/sec，以及對 于TEPEX dynalitel04-RG600(PP系玻璃纖維，厚度：2mm)為 100mm/sec。
[0106] 當(dāng)使用經(jīng)歷噴砂處理的FRTP板材時(shí)，在0.5MPa的壓力和100mm的距離下，朝板材噴 射磨料（由Fuji Manufacturing Co.，Ltd.制造的FUJIRANDOM WHITE ALUNDUM(WA))來代替 使用帶式砂磨機(jī)的表面研磨，從而研磨板材，直到其表面變得均勻。經(jīng)證實(shí)，以下凹凸 (unevenness)根據(jù)磨料的尺寸而形成：當(dāng)磨料尺寸為#24時(shí)，在被粘物的表面上形成尺寸高 達(dá)約60μηι的凹凸；當(dāng)磨料尺寸為#100時(shí)，在被粘物的表面上形成尺寸高達(dá)約16μηι的凹凸；當(dāng) 磨料尺寸為#220時(shí)，在被粘物的表面上形成尺寸高達(dá)約12μπι的凹凸。在表面研磨之后，用異 丙醇清洗所得物。
[0107] 接下來，將實(shí)施例和比較例中各自獲得的粘接帶切割成寬25mmX 12.5mm長的測量 尺寸。
[0108] 在20 °C的氛圍下，通過將2kg的載荷施加5秒鐘而用粘接帶使兩個(gè)FRTP板材彼此粘 附，以致使該板材在距離各板材的端部為25mm寬X 12.5mm長的測量尺寸的部分中彼此重 疊，然后用紙夾固定。之后，通過在150°C下將所得物加熱20分鐘來固化粘接帶。由此制得試 驗(yàn)片。
[0109] 將試驗(yàn)片冷卻至室溫(25°C)。之后，將試驗(yàn)片在各自距離其兩個(gè)端部40mm的部分 處卡緊，并且在5mm/min的試驗(yàn)速度下進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，以測量其最大剪切粘接力。其在80°C 下的剪切粘接力如下測量:使試驗(yàn)片在80°C的氛圍下放置30分鐘，然后在該80°C的氛圍下 進(jìn)行類似的測量。
[0110] [實(shí)施例1]
[0111] 將60重量份的雙酸A型環(huán)氧樹脂（等級：834,由Mitsubishi Chemical Corporation制造）、40重量份的聚酰胺樹脂(等級:TXM-272,同時(shí)具有羧基和氨基的脂肪酸 改性的聚酰胺系樹脂，熔點(diǎn)：111°C，由Τ&Κ Τ0ΚΑ Corporat i on制造）、2重量份的固化劑 (DCMU99,由 Hodogaya Chemical Co.，Ltd.制造）以及 5 重量份的固化劑（DDA50,由 CVC Thermoset Special ties制造)共混，并且用混合輯捏合該共混物，以制備作為捏合產(chǎn)物的 樹脂組合物（1)。
[0112] 接下來，用壓模機(jī)滾壓所得樹脂組合物（1)以具有夾在脫模紙的紙張之間的狀態(tài) 下的0.2mm厚度。由此形成樹脂層。之后，剝離樹脂層的一個(gè)表面上的脫模紙，并且將樹脂層 粘附于無紡布基材（聚酯系水刺布(polyester-based spun lace)，每單位面積的質(zhì)量= 37 · 5g/m2，厚度=0 · 28mm)的兩側(cè)中的每一側(cè)。用壓模機(jī)再次滾壓所得物以具有0 · 5mm厚度。 由此獲得具有基材的粘接帶（1A)。
[0113] 結(jié)果示出在表1中。
[0114] [實(shí)施例2]
[0115] 除了用于獲得樹脂組合物的材料的共混比如表1所示改變以外，以與實(shí)施例1中相 同的方式制備作為捏合產(chǎn)物的樹脂組合物(2)。
[0116] 接下來，用壓模機(jī)滾壓所得樹脂組合物(2)以具有夾在脫模紙的紙張之間的狀態(tài) 下的0.2mm厚度。由此形成樹脂層。之后，剝離樹脂層的一個(gè)表面上的脫模紙，并且將樹脂層 粘附于無紡布基材(聚酯系水刺布，每單位面積的質(zhì)量=37.5g/m 2，厚度=0.28mm)的兩側(cè) 中的每一側(cè)。用壓模機(jī)再次滾壓所得物以具有〇.5mm厚度。由此獲得具有基材的粘接帶 (2A)〇
[0117] 結(jié)果示出在表1中。
[0118] [實(shí)施例3]
[0119] 除了用于獲得樹脂組合物的材料的共混比如表1所示改變以外，以與實(shí)施例1中相 同的方式制備作為捏合產(chǎn)物的樹脂組合物(3)。
[0120] 接下來，用壓模機(jī)滾壓所得樹脂組合物(3)以具有夾在脫模紙的紙張之間的狀態(tài) 下的0.2mm厚度。由此形成樹脂層。之后，剝離樹脂層的一個(gè)表面上的脫模紙，并且將樹脂層 粘附于無紡布基材(聚酯系水刺布，每單位面積的質(zhì)量=37.5g/m 2，厚度=0.28mm)的兩側(cè) 中的每一側(cè)。用壓模機(jī)再次滾壓所得物以具有〇.5mm厚度。由此獲得具有基材的粘接帶 (3A)〇
[0121] 結(jié)果示出在表1和表3中。
[0122] [實(shí)施例4]
[0123] 將50重量份的雙酸A型環(huán)氧樹脂（等級：8 34，由Mi t sub i sh i Chemi ca 1 Co rp oration制造）、20重量份的二苯基二氨基甲燒型環(huán)氧樹脂（等級：JER6 04,由 Mitsubishi Chemical Corporation制造）、30重量份的聚酰胺樹脂(等級:TXM_272,同時(shí)具 有羧基和氨基的脂肪酸改性的聚酰胺系樹脂，熔點(diǎn)：m°C，由Τ&Κ Τ0ΚΑ Corporation制 造）、2重量份的固化劑(DCMU99,由Hodogaya Chemical Co.，Ltd.制造）以及5重量份的固化 劑(DDA50,由CVC Thermoset Specialties制造)共混，并且用混合輯捏合該共混物，以制備 作為捏合產(chǎn)物的樹脂組合物(4)。
[0124] 接下來，用壓模機(jī)滾壓所得樹脂組合物(4)以具有夾在脫模紙的紙張之間的狀態(tài) 下的0.2mm厚度。由此形成樹脂層。之后，剝離樹脂層的一個(gè)表面上的脫模紙，并且將樹脂層 粘附于無紡布基材(聚酯系水刺布，每單位面積的質(zhì)量=37.5g/m 2，厚度=0.28mm)的兩側(cè) 中的每一側(cè)。用壓模機(jī)再次滾壓所得物以具有〇.5mm厚度。由此獲得具有基材的粘接帶 (4A)〇
[0125] 結(jié)果示出在表1和表4中。
[0126] [實(shí)施例5]
[0127] 將50重量份的雙酸A型環(huán)氧樹脂（等級：834,由Mitsubishi Chemical Corporation制造）、20重量份的甲酸酸醛清漆型環(huán)氧樹脂（等級：YDCN704,由Nippon Steel&Sumikin Chemical Co.，Ltd.制造）、30重量份的聚酰胺樹脂(等級:TXM_272,同時(shí)具 有羧基和氨基的脂肪酸改性的聚酰胺系樹脂，熔點(diǎn)：m°C，由Τ&Κ Τ0ΚΑ Corporation制 造）、2重量份的固化劑(DCMU99,由Hodogaya Chemical Co.，Ltd.制造）以及5重量份的固化 劑(DDA50,由CVC Thermoset Specialties制造)共混，并且用混合輯捏合該共混物，以制備 作為捏合產(chǎn)物的樹脂組合物(5)。
[0128] 接下來，用壓模機(jī)滾壓所得樹脂組合物(5)以具有夾在脫模紙的紙張之間的狀態(tài) 下的0.2mm厚度。由此形成樹脂層。之后，剝離樹脂層的一個(gè)表面上的脫模紙，并且將樹脂層 粘附于無紡布基材(聚酯系水刺布，每單位面積的質(zhì)量=37.5g/m 2，厚度=0.28mm)的兩側(cè) 中的每一側(cè)。用壓模機(jī)再次滾壓所得物以具有〇.5mm厚度。由此獲得具有基材的粘接帶 (5A)〇
[0129] 結(jié)果示出在表1、表5、表6和表7中。
[0130] 關(guān)于當(dāng)將增粘劑加入樹脂組合物(5)時(shí)的剪切粘接力的評估，通過進(jìn)一步將5重量 份的增粘劑（間苯二酸（由Sumitomo Chemical Co., Ltd.制造）或兒茶酸（由Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.制造））加入樹脂組合物(5)的組成來進(jìn)行評估。
[0131] [實(shí)施例6]
[0132] 除了用于獲得樹脂組合物的材料的共混比如表1所示改變以外，以與實(shí)施例4中相 同的方式制備作為捏合產(chǎn)物的樹脂組合物(6)。
[0133] 接下來，用壓模機(jī)滾壓所得樹脂組合物(6)以具有夾在脫模紙的紙張之間的狀態(tài) 下的0.2mm厚度。由此形成樹脂層。之后，剝離樹脂層的一個(gè)表面上的脫模紙，并且將樹脂層 粘附于無紡布基材(聚酯系水刺布，每單位面積的質(zhì)量=37.5g/m 2，厚度=0.28mm)的兩側(cè) 中的每一側(cè)。用壓模機(jī)再次滾壓所得物以具有〇.5mm厚度。由此獲得具有基材的粘接帶 (6A) 〇
[0134] 結(jié)果示出在表1中。
[0135] [實(shí)施例7]
[0136] 將70重量份的雙酸A型環(huán)氧樹脂（等級：834,由Mitsubishi Chemical Corporation制造）、30重量份的聚酰胺樹脂(等級:PA-201，脂肪酸改性的聚酰胺系樹脂，恪 點(diǎn)：122°C，由Τ&Κ Τ0ΚΑ Corporation制造）、2重量份的固化劑（DCMU99,由Hodogaya Chemical Co·, Ltd.制造）以及 5 重量份的固化劑(DDA50,由CVC Thermoset Specialties 制 造)共混，并且用混合輥捏合該共混物，以制備作為捏合產(chǎn)物的樹脂組合物(7)。
[0137] 接下來，用壓模機(jī)滾壓所得樹脂組合物(7)以具有夾在脫模紙的紙張之間的狀態(tài) 下的0.2mm厚度。由此形成樹脂層。之后，剝離樹脂層的一個(gè)表面上的脫模紙，并且將樹脂層 粘附于無紡布基材(聚酯系水刺布，每單位面積的質(zhì)量=37.5g/m 2，厚度=0.28mm)的兩側(cè) 中的每一側(cè)。用壓模機(jī)再次滾壓所得物以具有〇.5mm厚度。由此獲得具有基材的粘接帶 (7A)。
[0138] 結(jié)果示出在表1中。
[0139] [實(shí)施例8]
[0140] 將70重量份的雙酸A型環(huán)氧樹脂（等級：834,由Mitsubishi Chemical Corporation制造）、30重量份的聚酰胺樹脂(等級:PA-201，脂肪酸改性的聚酰胺系樹脂，恪 點(diǎn)：122°C，由Τ&Κ Τ0ΚΑ Corporation制造）、2重量份的固化劑（DCMU99,由Hodogaya Chemical Co·, Ltd.制造）以及 5 重量份的固化劑(DDA50,由CVC Thermoset Specialties 制 造)共混，并且用混合輥捏合該共混物，以制備作為捏合產(chǎn)物的樹脂組合物(8)。
[0141] 接下來，用壓模機(jī)滾壓所得樹脂組合物(8)以具有夾在脫模紙的紙張之間的狀態(tài) 下的0.5mm厚度。由此獲得具有基材的粘接帶(8B)。
[0142] 結(jié)果示出在表1中。
[0143] [比較例1]
[0144] 除了用于獲得樹脂組合物的材料的共混比如表2所示改變以外，以與實(shí)施例1中相 同的方式制備作為捏合產(chǎn)物的樹脂組合物(C1)。
[0145] 接下來，用壓模機(jī)滾壓所得樹脂組合物(C1)以具有夾在脫模紙的紙張之間的狀態(tài) 下的0.2mm厚度。由此形成樹脂層。之后，剝離樹脂層的一個(gè)表面上的脫模紙，并且將樹脂層 粘附于無紡布基材(聚酯系水刺布，每單位面積的質(zhì)量=37.5g/m 2，厚度=0.28mm)的兩側(cè) 中的每一側(cè)。用壓模機(jī)再次滾壓所得物以具有〇.5mm厚度。由此獲得具有基材的粘接帶 (CIA)〇
[0146] 結(jié)果示出在表2中。
[0147] [比較例2]
[0148] 除了用于獲得樹脂組合物的材料的共混比如表2所示改變以外，以與實(shí)施例1中相 同的方式制備作為捏合產(chǎn)物的樹脂組合物(C2)。
[0149] 接下來，用壓模機(jī)滾壓所得樹脂組合物(C2)以具有夾在脫模紙的紙張之間的狀態(tài) 下的0.2mm厚度。由此形成樹脂層。之后，剝離樹脂層的一個(gè)表面上的脫模紙，并且將樹脂層 粘附于無紡布基材(聚酯系水刺布，每單位面積的質(zhì)量=37.5g/m 2，厚度=0.28mm)的兩側(cè) 中的每一側(cè)。用壓模機(jī)再次滾壓所得物以具有〇.5mm厚度。由此獲得具有基材的粘接帶 (C2A)〇
[0150] 結(jié)果示出在表2中。
[0151] [比較例3]
[0152] 除了用于獲得樹脂組合物的材料的共混比如表2所示改變以外，以與實(shí)施例1中相 同的方式制備作為捏合產(chǎn)物的樹脂組合物(C3)。
[0153] 接下來，用壓模機(jī)滾壓所得樹脂組合物(C3)以具有夾在脫模紙的紙張之間的狀態(tài) 下的0.2mm厚度。由此形成樹脂層。之后，剝離樹脂層的一個(gè)表面上的脫模紙，并且將樹脂層 粘附于無紡布基材(聚酯系水刺布，每單位面積的質(zhì)量=37.5g/m 2，厚度=0.28mm)的兩側(cè) 中的每一側(cè)。用壓模機(jī)再次滾壓所得物以具有〇.5mm厚度。由此獲得具有基材的粘接帶 (C3A)〇
[0154] 結(jié)果示出在表2中。
[0155] [比較例4]
[0156] 將30重量份的雙酸A型環(huán)氧樹脂（等級：1004，由Mitsubishi Chemical Corporation制造）、70重量份的橡膠改性的環(huán)氧樹脂（等級：EPR1309,由ADEKA Corporation制造）、2重量份的固化劑(DCMU99,由Hodogaya Chemical Co.，Ltd.制造）以及 5重量份的固化劑(DDA50,由CVC Thermoset Special ties制造)共混，并且用混合輯捏合該 共混物，以制備作為捏合產(chǎn)物的樹脂組合物(C4)。
[0157] 接下來，用壓模機(jī)滾壓所得樹脂組合物(C4)以具有夾在脫模紙的紙張之間的狀態(tài) 下的0.2mm厚度。由此形成樹脂層。之后，剝離樹脂層的一個(gè)表面上的脫模紙，并且將樹脂層 粘附于無紡布基材(聚酯系水刺布，每單位面積的質(zhì)量=37.5g/m 2，厚度=0.28mm)的兩側(cè) 中的每一側(cè)。用壓模機(jī)再次滾壓所得物以具有〇.5mm厚度。由此獲得具有基材的粘接帶 (C4A)〇
[0158] 結(jié)果示出在表2中。
[0159] [表 1]






[0173] 從表1和表2中可以看出，本發(fā)明的粘接性樹脂組合物、通過將本發(fā)明的粘接性樹 脂組合物固化而形成的粘接帶以及包含基材層和通過將本發(fā)明的粘接性樹脂組合物固化 而形成的層的具有基材的粘接帶各自可以用作良好適應(yīng)纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)且 能夠?qū)θ魏纹渌徽澄锉憩F(xiàn)出充分粘接強(qiáng)度的粘接劑。此外，可以提供一種包含本發(fā)明的 粘接性樹脂組合物、粘接帶和具有基材的粘接帶中的任意一種以及纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料 (FRTP)的復(fù)合制品。
[0174] 此外，從表3-7中可以看出，通過進(jìn)行底漆處理、噴砂處理或等離子體處理，或通過 添加增粘劑，則更顯著地表現(xiàn)出對纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料(FRTP)的適應(yīng)性。
[0175] 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0176] 本發(fā)明的粘接性樹脂組合物、通過將本發(fā)明的粘接性樹脂組合物固化而形成的粘 接帶以及包含基材層和通過將本發(fā)明的粘接性樹脂組合物固化而形成的層的具有基材的 粘接帶適合作為將用于諸如鐵道車輛、飛行器、船舶和汽車等的運(yùn)輸機(jī)器中的輕量材料用 的粘接劑和粘接帶。因此，可以提供例如一種復(fù)合制品，其包含本發(fā)明的粘接性樹脂組合 物、粘接帶和具有基材的粘接帶中的任意一種以及在近年來得到了廣泛應(yīng)用的碳纖維增強(qiáng) 的熱塑性塑料(CFRTP)，并且可以作為優(yōu)良的材料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種粘接性樹脂組合物，其包括： 聚酰胺系樹脂;和 環(huán)氧系樹脂， 其中所述聚酰胺系樹脂的含量是15重量份以上且小于100重量份，相對于100重量份所 述環(huán)氧系樹脂。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接性樹脂組合物，其中所述聚酰胺系樹脂包括脂肪酸改性 的聚酰胺系樹脂。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘接性樹脂組合物，其中所述脂肪酸改性的聚酰胺系樹脂具 有180°C以下的熔點(diǎn)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的粘接性樹脂組合物，其中所述環(huán)氧系樹脂包含選自 雙酸A型環(huán)氧樹脂和耐熱性環(huán)氧樹脂的至少一種。5. -種粘接性樹脂組合物，其包括： 聚酰胺系樹脂;和 環(huán)氧系樹脂， 其中通過將所述粘接性樹脂組合物固化而形成的粘接帶相對于纖維增強(qiáng)的熱塑性塑 料的剪切粘接力在25 °C下是2 · 5MPa至70 · OMPa，和在80 °C下是2 · 2MPa至70 · OMPa。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的粘接性樹脂組合物，其中通過將所述粘接性樹脂組合物固化 而形成的粘接帶相對于碳纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料的剪切粘接力在25°C下是8. OMPa至 1 OOMPa，和在 80 °C 下是5 · 5MPa 至 1 OOMPa。7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的粘接性樹脂組合物，其中通過將所述粘接性樹脂組合物固 化而形成的粘接帶相對于玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料的剪切粘接力在25°C下是3.3MPa至 70 · OMPa，和在 80 °C 下是2 · 2MPa 至70 · OMPa。8. -種粘接帶，其通過將根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的粘接性樹脂組合物固化來形 成。9. 一種具有基材的粘接帶，其包括基材層和通過將根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的粘 接性樹脂組合物固化而形成的層。10. -種復(fù)合制品，其在纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料的表面上包括根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng) 所述的粘接性樹脂組合物。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的復(fù)合制品，其中將所述粘接性樹脂組合物在所述纖維增強(qiáng) 的熱塑性塑料側(cè)的表面和所述纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料在所述粘接性樹脂組合物側(cè)的表面 中的至少之一進(jìn)行選自底漆處理、噴砂處理和等離子體處理的至少一種。12. -種復(fù)合制品，其包括配置在纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料的表面上的根據(jù)權(quán)利要求8所 述的粘接帶。13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的復(fù)合制品，其中將所述粘接帶在所述纖維增強(qiáng)的熱塑性塑 料側(cè)的表面和所述纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料在所述粘接帶側(cè)的表面中的至少之一進(jìn)行選自 底漆處理、噴砂處理和等離子體處理的至少一種。14. 一種復(fù)合制品，其包括根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有基材的粘接帶，配置所述具有基 材的粘接帶以致所述具有基材的粘接帶的基材層的相反側(cè)面向纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料的 表面。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的復(fù)合制品，其中將所述具有基材的粘接帶在所述纖維增強(qiáng) 的熱塑性塑料側(cè)的表面和所述纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料在所述具有基材的粘接帶側(cè)的表面 中的至少之一進(jìn)行選自底漆處理、噴砂處理和等離子體處理的至少一種。
【文檔編號】C09J163/02GK105980508SQ201580008064
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2015年2月6日
【發(fā)明人】藤井隆裕, 古曾將嗣
【申請人】日東電工株式會社