用于高粘性流體的過濾裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于高粘性流體的過濾裝置，具有設置在殼體中的孔中的兩個活塞，活塞具有空腔、過濾元件以及移位活塞，移位活塞在反洗模式期間在出口通道中生成流體壓力并使流動方向反向；存在僅一個共有移位活塞，用于對空腔中的過濾元件進行反洗，每個空腔具有至少兩個出口開口，一個能夠連接到直接出口通道，一個能連接到間接出口通道，間接出口通道通向共有貯存器，移位活塞可移動地設置在其中；出口開口和出口通道開口以及入口通道和反洗通道的位置布置成使得：生產(chǎn)模式下，在空腔處的出口開口與直接出口開口至少部分地重疊，并且另外的出口開口與間接出口開口至少部分地重疊；反洗模式下，間接出口通道連接到待被反洗的空腔的出口開口。
【專利說明】
用于高粘性流體的過濾裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及具有在權利要求1的前序部分中描述的特征的用于高粘性流體的濾網(wǎng)更換器或過濾裝置，該濾網(wǎng)更換器或過濾裝置具有生產(chǎn)模式和反洗模式。這種過濾裝置特別地用于清洗能夠干擾塑料成形加工中的后續(xù)生產(chǎn)階段的熔融熱塑性流體的雜質和結塊。
【背景技術】
[0002]稱作活塞式濾網(wǎng)更換器的過濾裝置已知用于過濾諸如塑料熔融物的高粘度介質。過濾裝置具有殼體和進料通道。兩個活塞可移動地布置在殼體中。這些活塞中的每個具有至少一個空腔。至少一個過濾元件或濾網(wǎng)放置在每個空腔中。在操作的生產(chǎn)模式中，殼體中的進料通道以這樣的方式朝向空腔分岔，使得熔融物被引導穿過相應的過濾元件。當在流動方向上觀察時，塑料熔融物通過其排放的部分通道設置在過濾元件后面。部分通道在殼體中的某個點處結合。
[0003]帶有支承過濾元件或濾網(wǎng)并可沿基本上垂直于流體的流經(jīng)方向的方向移動的兩個活塞的過濾裝置具有若干優(yōu)勢。這些優(yōu)勢之一是，活塞不僅是過濾載體，而且通過其運動來關閉和打開流路，使得不需要額外的閥。通過流動通道的適當設計，活塞能夠操作行的生產(chǎn)模式移動到操作的反洗模式。在操作的反洗模式中，流體從出口側沿反向流動方向引到濾網(wǎng)，以分離粘到濾網(wǎng)的雜質并將其沖洗出殼體。此外，活塞能夠部分地移動離開殼體，以當過濾元件的清洗或替換已經(jīng)變成必要時準許接近過濾元件。其它活塞上的濾網(wǎng)不會受到反洗過程的不利影響。因此，過濾裝置保持至少50%的濾網(wǎng)可使用。
[0004]DE 10 2005 043 096 Al公開了具有兩個活塞的過濾裝置。每個活塞具有兩個濾腔。在一個空腔中的濾網(wǎng)通過反洗來清洗或被替換的同時，不僅另一活塞上的濾網(wǎng)而且同一活塞上的第二濾網(wǎng)保持可使用，由此在一個濾網(wǎng)的清洗或替換期間，過濾裝置中的總濾網(wǎng)面積的75%仍被使用。
[0005]EP 554 237 Al公開了具有兩個活塞的過濾裝置，每個活塞具有至少一個空腔。每個空腔具有能借助于外部單元來反洗的過濾元件或濾網(wǎng)，該外部單元具有共同貯存器和設置在其中的液壓驅動的單個移位活塞。通過縮回移位活塞，流體被收集在貯存器中。在反洗期間，通過向前推動活塞，所有下游流動通道中的壓力增大以提高清洗效果。這種裝置的劣勢是，增加的流體壓力確實不僅影響活塞的空腔中的濾網(wǎng)，而且影響可能受到增加的流體壓力不利影響的在流動通道的其它方向上的其它設備，諸如擠出模。
[0006]在EP1778 379 BI中，公開了改進的過濾裝置，其對每個濾腔具有用于反洗的額外的移位活塞。移位活塞插入到通向一個空腔的部分出口通道中。移位活塞迫使清洗流體從后側反向流動通過濾網(wǎng)。產(chǎn)生于移位活塞的力的有效壓力因此獨立于系統(tǒng)中的流體壓力。
[0007]DE 10 2011 001 262 Al示出了這種過濾裝置的進一步改進。移位活塞具有內(nèi)部通道，該內(nèi)部通道在生產(chǎn)模式中是從在移位活塞的前端面中的入口開口延伸到在側壁處的出口開口的部分出口通道的一部分。一旦移位活塞被縮回，則流路被中斷并且同時位于活塞的前面，具有較大直徑的貯存器被填充有穿過濾網(wǎng)而來的流體。為了反洗，移位活塞向前移動，以將儲存在貯存器中的流體部分沿反向流動方向推出穿過濾網(wǎng)。
[0008]具有每個空腔一個單獨移位活塞的已知過濾裝置實現(xiàn)非常好的清洗結果而對仍繼續(xù)通過剩余空腔的過濾過程沒有不利影響。然而，具有很多移位活塞的單元導致不僅機械設計而且電氣設計的高度復雜性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所解決的問題是改進上述種類的過濾裝置。
[0010]這個問題通過具有移位活塞的過濾裝置來解決，所述移位活塞用于在反洗模式下增強流體壓力，使得對每個待被清洗的濾網(wǎng)或過濾元件實現(xiàn)壓力增強。
[0011 ]本發(fā)明的過濾裝置需要僅一個移位活塞作為壓力發(fā)生器，而不是兩腔式過濾裝置中的兩個移位活塞或四腔式過濾裝置中的四個移位活塞。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的過濾裝置更緊湊且更不復雜。相對于四腔式實施例，不僅節(jié)省了三個液壓活塞，而且節(jié)省了驅動液壓活塞所需的配線、電氣控制單元、傳感器、配管和壓力栗。這導致與根據(jù)DE 10 2011
001262 Al建造的裝置相比，過濾裝置的重量降低了大約20%。
[0012]在現(xiàn)有技術中，液壓活塞必須布置在殼體的外側上，這導致大量空間用于將過濾裝置定位在塑料生產(chǎn)線中。在本發(fā)明中，液壓活塞一體到附屬殼體中或者僅需要基本殼體的最小擴大來集成，因此沒有突出的單元。
[0013]雖然本發(fā)明的過濾裝置實現(xiàn)了重量和空間上的節(jié)省并且降低了制造成本，但過濾裝置的性能沒有減損。
【附圖說明】
[0014]下面，借助視圖更詳細解釋本發(fā)明的有利實施例。附圖以剖視圖的形式示出了過濾裝置，剖視圖沒有任何無用信息，但有僅為了清楚展現(xiàn)布置在殼體內(nèi)側并部分延伸穿過不同平面的內(nèi)部流動通道的復雜布置的隱藏線。附圖的各圖示出:
[0015]圖1是水平視圖中的在生產(chǎn)模式下的過濾裝置；
[0016]圖2是從左側觀看的過濾裝置；
[0017]圖3是豎直剖視圖的僅殼體；
[0018]圖4是在豎直剖視圖中的在生產(chǎn)模式下的過濾裝置；
[0019]圖5是在穿過上活塞的平面的水平剖視圖中的在反洗模式下的過濾裝置；
[0020]圖6是在豎直剖視圖中的在反洗模式下的過濾裝置；
[0021]圖7是在水平剖視圖中的在濾網(wǎng)更換模式下的過濾裝置；
[0022]圖8是在豎直剖視圖中的在濾網(wǎng)更換模式下的過濾裝置；
[0023]圖9A-9C分別是在豎直剖視圖中的在上活塞的不同中間位置中的過濾裝置；
[0024]圖10是圖6的放大詳圖；并且
[0025]圖1lAUlB分別是在從左側觀看的剖視圖中的附屬殼體，其中移位活塞位于在不同位置上。
【具體實施方式】
[0026]圖1示出了包括殼體10和兩個活塞的過濾裝置100，所述兩個活塞中的第一活塞22能夠在穿過殼體的剖視圖中看見。在根據(jù)圖1的視圖中，第二活塞21隱藏在活塞22下面。在圖1以及后面的剖視圖中，該活塞自身未在剖視圖中示出。
[0027]通過過濾裝置100的流動方向用箭頭示意。流體在入口開口11處進入殼體，所述入口開口 11被連接到不同的部分入口通道4 ο在優(yōu)選實施例中，活塞22具有兩個空腔23.3和
23.4。然而，活塞22可具有一個或兩個以上的空腔。
[0028]一對入口通道4通向活塞22中的每個空腔23.3、23.4。在流體在其處進入到過濾裝置中的入口側上，安裝有另外的反洗通道8.1、8.2。反洗通道與入口開口 11和入口通道4分離開，并且在圖1所示的生產(chǎn)模式期間不與空腔23.3、23.4形成接觸。
[0029]在空腔23.3、23.4中的每個空腔中，放置有至少一個濾網(wǎng)或過濾元件，以保持來自濾網(wǎng)的入口側的流體中所含的任何污染物，濾網(wǎng)的入口側也被稱為臟側。濾網(wǎng)通過濾網(wǎng)保持元件來緊固和固定以抵抗在反向流動方向上的壓力。在活塞22的頂部上還存在有溝槽，所述溝槽對于在濾網(wǎng)更換之后的排空和重新填充空腔是必要的。所有這些元件未在圖1中示出，因為它們在現(xiàn)有技術中是眾所周知的。
[0030]在也被稱為干凈側的出口側上，活塞22總共具有四個出口開口 25.3、26.3、25.4、
26.4。所述出口開口中的兩個出口開口在每個濾腔23.3、23.4后面。在生產(chǎn)模式下，出口開口25.3、25.4、26.3、26.4與殼體10中的部分出口通道開口5.3、5.4、6.3、6.4匹配。
[0031]如上所述，過濾裝置100仍對應于從現(xiàn)有技術已知的這種過濾裝置的基本設計。
[0032]本發(fā)明的改進是，具有附屬殼體單元13，其結合有以移位活塞16為形式的單個壓力發(fā)生器，并通過具有兩組出口通道之間的區(qū)別。附屬殼體單元13能夠制成為殼體10的一體部分或制成為可拆離地安裝到殼體10的單獨單元。
[0033]—組出口通道被稱為直接出口通道3.3,3.4ο在生產(chǎn)模式下，它們的開口 5.3、5.4與活塞22的背側上的直接出口開口25.3、25.4流動連通。直接出口通道3.3,3.4與附屬殼體13上的出口開口 12直接連接而沒有任何中斷。
[0034]在生產(chǎn)模式下，第二組出口通道被稱為間接出口通道7.3、7.4。間接出口通道7.3、7.4的開口6.3、6.4與活塞22的背側上的間接出口開口26.1、26.2流動或流體連通。
[0035]本發(fā)明的通道系統(tǒng)在圖2中示出。在右側上，存在入口開口11。部分入口通道4將入口開口 11連接到活塞21、22內(nèi)側的空腔23.1、23.3。間接出口通道7.1、7.3從兩個活塞21、22朝向共同貯存器7延伸。貯存器7通過在附屬殼體13的底部處的蓋在下側上終止并且通過移位活塞16在上側上終止，所述移位活塞16設置在該共同貯存器7中。
[0036]過濾裝置100的特征包括不同出口通道組之間的區(qū)別以及殼體中的出口通道的開口和活塞上的對應開口的形狀、傾斜和位置。
[0037]參照圖3，進一步詳細解釋開口的形狀、傾斜和位置。
[0038]圖3在豎直剖視圖中示出沒有任何活塞的殼體10。剖面延伸穿過用于活塞21、22的孔14.1、14.2的中心軸線。視圖定向到入口開口 11上，不同的部分入口通道4從入口開口 11延伸并敞開進入孔14.1、14.2。
[0039]對活塞中的每個空腔提供兩個入口通道4，因為需要入口區(qū)的一定軸向延伸以在活塞的多個軸向位置上將流體帶到濾網(wǎng)并實現(xiàn)在濾網(wǎng)的整個區(qū)域上的均勻流動。替代兩個分開的開口，能夠設置一個細長孔以實現(xiàn)相同的液壓效果，但通向分開的開口的兩個分開的部分入口通道4更易于通過從入口開口 11簡單鉆取通道來制造。
[0040]在后面，能夠看見通向共同貯存器7的間接出口通道7.1、7.2、7.3、7.4。這些通道7.1"_7.4在出口開口6.1‘-6.4處通向孔14.1、14.2，在所述出口開口6.1‘-6.4中，一個出口開口與每個空腔相關。
[0041]如圖3能夠看見的，細長開口 6.1...6.4既不沿孔14.1、14.2的縱向方向延伸也不與其垂直地延伸，但它們針對于相應的孔14.1、14.2的中間軸線布置在傾斜位置上。左側上的開口6.1、6.3與右側上的開口 6.2、6.4相反地布置，使得它們構建V型布置。這種布置的理由參照圖6進一步詳細描述，但首先必須注意的是，直接出口通道從其延伸的開口 5.1、5.2、5.3、5.4以稍微傾斜的方式布置。
[0042]現(xiàn)參照圖4，在與圖3相同的豎直剖面上的剖視圖中示出過濾裝置100，但這里具有插入的兩個活塞21、22。為了清楚起見，雜亂符號被省略。
[0043]活塞21、22的軸向位置是這樣的，使得出口通道的所有開口6.1-_6.4、5.1-_5.4匹配于活塞21、22上的相應的開口25.1..25.4和26.1...26.4。在生產(chǎn)模式下，如圖4所示，每個空腔與兩個部分入口通道4的開口連接并與一個直接出口通道的開口連接以及與一個間接出口通道連接。在活塞上的開口25.1…25.4和26.1…26.4的形狀、位置和傾斜與在殼體10中的通道6.1…6.4、7.1、7.2的開口的形狀、位置和傾斜相同。
[0044]在生產(chǎn)模式期間，流體在入口開口11處進入殼體，并且被劃分到八個部分入口通道4中，對于每個空腔有兩個部分入口通道4。流體流入到空腔中并通過定位在其中的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)未示出。通過空腔中的濾網(wǎng)之后，流體的一部分流到直接出口通道25.1…25.4并流到間接出口通道26.1…26.4。流過直接出口通道25.1---25.4的流體的部分被直接引到出口開口 12。通過間接出口開口26.1…26.4離開空腔的流體的部分通過間接出口通道7.1...7.4流入到附屬殼體13的下部中的共同貯存器7中。
[0045]移位活塞16以放大的形式在圖1lA和IlB中示出。在根據(jù)圖1lA的基本位置上，內(nèi)部通道17通向貯存器7并且與直接通向出口開口 12的出口通道7.5匹配。在生產(chǎn)模式下，來自貯存器7的流體通過移位活塞16流動到出口開口 12。
[0046]在反洗模式下，移位活塞16在貯存器7中向前移動，如圖1IB所示，由此實現(xiàn)兩個功能。首先，移位活塞16使在貯存器7和所連接的間接出口通道7.1…7.3中的流體的壓力升高，并朝向必須被清洗的濾網(wǎng)栗送流體。其次，移位活塞16用作閥，并中斷貯存器7與出口開口 12之間的連接。
[0047]過濾裝置的反洗模式在圖5和6中示出，其中，左上空腔中的濾網(wǎng)待清洗。
[0048]圖5再次在水平剖視圖中示出了過濾裝置。與圖1至圖4中的生產(chǎn)位置相比，活塞22已經(jīng)移動到左側。通過這個移動，空腔23.3與入口通道4的連接以及通過左空腔23.3的開口26.3的流動被中斷。然而，存在有在間接出口開口 6.3與活塞21上的開口 25.3之間從后側的連接。此外，在空腔23.3的干凈側上，存在有與反洗通道8.3的連接。為了清洗定位在空腔23.3中的濾網(wǎng)，流體通過移位活塞16從貯存器7栗送通過間接出口通道7.3、沿反向流動方向通過出口開口 6.3進入到出口開口 25.3中，并最終通過反洗通道8.3到殼體1的外側。用于清洗在空腔23.3中的過濾元件或濾網(wǎng)的流體開口的流路在圖5中用虛線表示。
[0049]同時地，在空腔23.4中的過濾元件或濾網(wǎng)保持在生產(chǎn)模式下。流體沿如圖5中大箭頭所示的正常流動方向流動通過過濾裝置100。流體通過部分入口通道4中的兩個進入空腔23.4，并流動通過濾網(wǎng)且通過出口開口25.4和26.4。流體然后進入到兩個不同的直接出口開口5.3、5.4中。然而，沒有到間接出口開口6.4的連接。
[0050]在過濾裝置100中，僅需要一個移位活塞16作為用于對四個濾網(wǎng)中的任一個進行反洗的壓力發(fā)生器，在貯存器7內(nèi)側生成的壓力擴展到間接出口通道7.1...7.4的所有分支。因此，共同貯存器7中生成的壓力也對右側有效，但開口 6.4通過活塞22關閉并且流動僅能夠流過定位在反洗模式下的左空腔23.3。
[0051]如能夠再次在圖2的側視圖中看見的，存在有間接出口通道系統(tǒng)與活塞21、22中的的每個活塞定位在其處的兩個水平的連接。當上活塞22中的濾網(wǎng)要被反洗時，流過另一活塞21的通過間接出口通道的流動必須被中斷，這是因為此時，通過間接出口通道7.1、7.3的流動沿反向流動方向行進。
[0052]為了不會不利影響沿另一方向流動的生產(chǎn)流，下活塞21稍微移動到根據(jù)圖5的右偵U，由此與殼體1中的間接出口開口 6.1、6.2隔開地重新定位在活塞21上的間接出口開口26.1,26.2ο與在這個階段間接出口通道7.1…7.4的系統(tǒng)中發(fā)生了什么無關地，既不會對在上活塞22中的第二空腔23.4中的生產(chǎn)也不會對在下活塞21中的空腔23.1、23.2中的任一個空腔中的生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響。
[0053]在圖6中，能夠看見，涉及直接出口通道7.1".7.4的開口5.1、5.2和在活塞22上的開口25.1、25.2部分重疊。此外，在每個空腔23.1,23.2與部分入口通道4的至少一個之間形成連接，使得在空腔中的過濾元件或濾網(wǎng)中的一個被清洗的同時，在生產(chǎn)模式方向中的流動仍能夠在四個空腔中的三個中繼續(xù)。
[0054]通過間接出口通道開口6.1、6.2和在活塞上的對應的開口26.1、26.2的流動的中斷通過這樣的方式實現(xiàn)，即，將這些開口布置成在它們的縱向延伸上彼此平行并通過將它們兩者都針對于活塞的中間軸線沿傾斜方向定位。因此，根據(jù)圖6的位置表示阻斷模式，所述阻斷模式中斷對于在相應的其它活塞上的清洗過程而言不需要的與共同貯存器的所有連接。
[0055]圖10中的圖6的放大細節(jié)示出了不僅活塞21上的開口26.1和對應的間接出口通道開口 6.1相對于中間軸線21.1傾斜地布置，而且開口 25.1和直接出口通道的對應的開口 5.1也相對于中間軸線21.1傾斜地布置。
[0056]通過以小于30°的小角度相對于中間軸線21.1傾斜地布置其它開口5.1、25.1，而不是讓它們沿中間軸線21.1平行地延伸，開口 5.1在阻斷模式下避開開口 26.1。因此，與在圖10中用虛線模擬的平行于軸線21.1的布置中相比，開口5.1能夠延伸更長。
[0057]通過在殼體中的開口 5.1、6.1和在活塞上的開口 26.1的這種布置，活塞21的距離A X的移動導致開口 26.1的邊緣到兩個相鄰開口6.1、5.1的足夠偏移△ d，這是流體的流動的可靠中斷所需的。
[0058]關于反洗模式，僅空腔23.1,23.2與間接流動通道7.1…7.4的分離也能夠通過圓形開口或通過垂直于中間軸線布置的細長孔來實現(xiàn)。沿傾斜方向布置這些開口的理由在下面在濾網(wǎng)更換模式下的過濾裝置的解釋中給出。
[0059]過濾裝置100還能夠在濾網(wǎng)更換模式下使用，如果濾網(wǎng)不能進一步通過反洗來清洗，那么其必須被更換。圖7和8示出了在濾網(wǎng)更換模式下的過濾裝置100，該濾網(wǎng)更換模式通過僅移動其上的濾網(wǎng)要被更換的上活塞22來從根據(jù)圖1至4的生產(chǎn)模式進入。另一活塞21保持在如圖1至4所示的其初始位置中，而沒有在活塞21上的匹配開口 25.3、25.4和26.3、26.4與在殼體10中的對應開口 5.3、5.4、6.3、6.4的任何相對運動。
[0060]在濾網(wǎng)更換模式下，沒有在間接出口通道系統(tǒng)中生成壓力。因此，不必將另一活塞21移動到如圖6所示的阻斷位置，在該阻斷位置，兩個空腔23.1、23.2與在殼體10中的間接出口通道7.1、7.2分離。與在如圖1至4所示的生產(chǎn)模式下的位置相比，圖7中的活塞22已經(jīng)向左移動，使得具有必須被更換的濾網(wǎng)的空腔23.3被移動到殼體10外并且能夠被操作員自由接近。在相同的活塞22中的另一空腔23.4處，存在有與入口通道4以及與一個出口通道開口 6.3的連接，所述一個出口通道開口 6.3是間接出口通道系統(tǒng)的一部分。因此生產(chǎn)可以通過空腔23.4繼續(xù)進行，同時在空腔23.3中的濾網(wǎng)上執(zhí)行維護工作。
[0061]圖8再次在豎直剖視圖中示出了兩個活塞21、22。在活塞21處，所有出口通道開口25.1、25.2、26.1、26.2完全覆蓋其在殼體中的直接出口通道和間接出口通道的相關開口。此外，兩個部分出口通道4敞開進入到每個空腔23.1,23.2中。在上活塞22上的右空腔23.4仍被連接到最左邊的部分入口通道4。
[0062]在該視圖中最重要的是要提到，與殼體10中的間接出口開口5.3的形狀、傾斜和位置相比較的上活塞的右空腔23.4上的間接出口開口 26.4的位置和延伸。開口 26.4和開口5.3每個縱向延伸，其中，軸線針對于中間軸線傾斜地布置。開口 26.4和開口 5.3的相應的傾斜角相反地布置，由此當它們重疊時導致V型或X型布置。重疊區(qū)域通過在相當長的軸向距離上的該布置來實現(xiàn)，而不是像在圖6中在活塞21的阻斷模式下那樣布置成平行且間隔開，因此在另一空腔上實施濾網(wǎng)更換工作期間，維持右空腔23.4的生產(chǎn)模式。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，在活塞被移動以實施一個空腔中的濾網(wǎng)的更換操作的同時，通過余下的空腔的流動從不被中斷。因此，在一個腔室中的濾網(wǎng)的更換期間，過濾面積的75%總是保持可操作。因此，像在反洗模式下一樣，四個濾網(wǎng)中的三個濾網(wǎng)在濾網(wǎng)更換模式下仍被使用。
[0063]在兩個活塞21、22上的以及在殼體10中的細長開口的傾斜布置是本發(fā)明的優(yōu)選實施例中的過濾裝置100的特征，所述過濾裝置100包括兩個活塞21、22，所述兩個活塞21、22每個攜帶兩個濾網(wǎng)，因為這種布置，使得能夠在從生產(chǎn)模式位置到濾網(wǎng)更換位置的整個運動期間維持通過在活塞上的一個空腔的流動。這通過圖9A至9C進一步示出，圖9A至9C分別示出了中間位置，在該中間位置上，上活塞22已經(jīng)移動到左邊特定距離。
[0064]間接出口通道7.l...7.4的開口6.l，…，6.4和在活塞21、22上的相關開口26.l…26.4相對于活塞21、22的中間軸線21.1、22.2以大于45°的角度傾斜地布置。直接出口通道3.1‘"3.4的開口5.1廠"，5.4和來自活塞21、22上的空腔23.1、23.2、23.3、23.4的相關開口25.1…25.4在與間接出口通道7.1...7.4的開口6.1，…，6.4和相關開口26.1…26.4相同的定向上以小于45°的角度傾斜地布置。
[0065]在圖9Α，左空腔23.3已經(jīng)與涉及生產(chǎn)模式的殼體10中的所有開口分離。右空腔23.4仍連接到一個入口通道4且經(jīng)由開口 25.4連接到直接出口通道開口 5.3。
[0066]在圖9Β中，活塞21已經(jīng)被進一步移動，但還沒有被完全移動到殼體10外。在入口側上，右空腔23.4連接到兩個入口通道4，并且在出口側上，存在開口 26.4與殼體開口 5.3的以及開口 25.4與開口 6.3的重疊區(qū)域。還存在有在開口 25.4和開口 5.3處的重疊區(qū)域。
[0067]通過活塞22進一步向左邊移動，進入圖9C中示出的進一步中間位置。在這個位置，開口 25.4不再具有到開口 6.3的連接，但仍存在有在出口開口 25.4、26.4兩者處的與殼體開口5.3、6.3的重疊區(qū)域。在到濾網(wǎng)更換位置途中，不存在其中通過右空腔23.4的流動全部被中斷位置。由此避免了過濾裝置100中的壓力波動。
[0068]當然，很好理解，由于在兩個活塞上的所有空腔23.1，...，23.4處的所有開口以及在殼體中的開口的對稱布置，上述的反洗和濾網(wǎng)更換操作也能夠通過活塞22的向右移動在相應的右空腔23.4上進行，以及在下活塞21上的兩個空腔23.1、23.2上進行。在左邊上的所有開口的布置和開口作為鏡像在右邊上重復，而在下活塞上的所有開口的布置和開口作為鏡像在下活塞上重復。僅排空和填充空腔所需的緣邊必須布置在每個活塞的上側上。
【主權項】
1.一種用于高粘性流體的過濾裝置(100)，所述過濾裝置(100)具有生產(chǎn)模式和反洗模式，所述過濾裝置(100)至少包括: -殼體(10、13)，所述殼體(10、13)具有孔(14.1、14.2); -兩個活塞(21、22)，所述兩個活塞(21、22)能夠移動地設置在所述孔(14.1、14.2)中，每個活塞(21、22)具有至少一個空腔(23.1、23.2、23.3、2.4)，至少一個過濾元件定位在每個空腔內(nèi)； -所述殼體(10)中的入口開口( 11)以及連接到所述入口開口(I I)的至少兩個部分入口通道(4); -至少一個反洗通道(8.1、8.3)，所述反洗通道能夠連接到所述空腔(23.1、23.2、23.3、2.4)中的任一個空腔； -出口通道(3.1…3.4、7.1...7.4)，所述出口通道在所述生產(chǎn)模式中從每個空腔(23.1、23.2、23.3、23.4)處的出口開口(25.1".25.4、26.1."26.4)連接到所述殼體(10、13)處的出口開口(12); -移位活塞(16)，所述移位活塞(16)用于在所述反洗模式期間在出口通道(3.1…3.4、7.1…7.4)中或在與其連接的貯存器(7)中生成流體壓力并使流體的流動方向反向， 其中，所述出口通道(3.1…3.4、7.1…7.4)與所述出口開口(12)之間的連接或所述貯存器(7)與所述出口開口(12)之間的連接分別能夠經(jīng)由通過所述移位活塞(16)和/或經(jīng)由閥來中斷； 其特征在于: -提供共有移位活塞(16)，用于對所述空腔(23.1、23.2、23.3、23.4)中的任一個空腔中的所述過濾元件進行反洗； -每個空腔(23.1、23.2、23.3、23.4)具有至少兩個出口開口(25.1"25.4、26.1...26.4), -所述出口開口中的一個出口開口能夠連接到直接出口通道(3.1...3.4)，所述直接出口通道(3.1…3.4)與所述裝置(100)的出口開口(12)直接連接，并且 -所述出口開口中的一個出口開口能夠連接到間接出口通道(7.1…7.4)， -其中，所述間接出口通道(7.1…7.4)通向共有貯存器(7)，所述移位活塞(16)能夠移動地設置在所述共有貯存器(7)中； -來自每個空腔(23.1、23.2、23.3、23.4)的所述出口開口(25.1."25.4、26.1."26.4)和所述殼體(10)中的所述出口通道開口(5.1...5.4、6.1…6.4)的位置以及所述入口通道(4)和反洗通道(8.1、8.2)的位置被布置成使得: -在生產(chǎn)模式中，在每個空腔(23.1、23.2、23.3、23.4)處，至少一個出口開口(25.1...25.4)與一個直接出口開口(5.1…5.4)至少部分地重疊，并且至少一個另外的出口開口(26.1...26.4)與間接出口開口(6.1…6.4)至少部分地重疊； -在所述反洗模式中，所述間接出口通道(7.3)連接到待被反洗的所述空腔(23.3)的至少一個出口開口(25.1."25.4、26.1."26.4)。2.如權利要求1所述的過濾裝置(100)，其特征在于:來自所述空腔(23.1、23.2、23.3、23.4)的所述出口開口(25.1...25.4、26.1...26.4)和所述殼體(10)中的所述出口通道開口(5.1…5.4、6.1…6.4)的位置以及所述入口通道(4)和反洗通道(8.1、8.2)的位置被布置成沿相應的活塞(21、22)的縱向軸線彼此間隔開。3.如權利要求2所述的過濾裝置(100)，其特征在于:在所述反洗模式期間，通過一個活塞(22)的軸向移動，所述間接出口通道(7.3)被連接到包含待被反洗的所述過濾元件的所述空腔(23.3)中的至少一個出口開口(25.1."25.4、26.1."26.4)。4.如權利要求2或3所述的過濾裝置(100)，其特征在于:在所述反洗模式中，在另一個活塞(21)上的所有空腔(23.1、23.2)通過相應的另一個活塞(22)的軸向移動而與所述間接出口通道(7.1、7.2)斷開。5.如前述權利要求中的一項所述的過濾裝置(100)，其特征在于:每個活塞(21、22)具有兩個空腔(23.1...23.4)。6.如前述權利要求中的一項所述的過濾裝置(100)，其特征在于:所述間接出口通道(7.1‘"7.4)的開口(6丄"6.4)和所述活塞(21、22)上的相關開口(26.1‘"26.4)相對于所述活塞(21、22)的中間軸線(21.1、22.2)傾斜地布置。7.如權利要求6所述的過濾裝置(100)，其特征在于:所述直接出口通道(3.1…3.4)的開口(5.1-5.4)和來自所述活塞(21、22)上的所述空腔(23.1、23.2、23.3、23.4)的相關開口(25.1-25.4)在與所述間接出口通道(7.1…7.4)的開口(6.1…6.4)和所述相關開口(26.1...26.4)相同的定向上傾斜地布置。
【文檔編號】B01D29/66GK106075971SQ201610274237
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年4月28日 公開號201610274237.8, CN 106075971 A, CN 106075971A, CN 201610274237, CN-A-106075971, CN106075971 A, CN106075971A, CN201610274237, CN201610274237.8
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