多功能鉆孔切削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工設(shè)備，具體來講涉及一種多功能鉆孔切削裝置，本裝置可以一次性通過鉆孔加工出工件上的階梯孔，一次性通過切削加工出工件圓周上的臺階，屬于刀具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在很多工件上需要加工不同結(jié)構(gòu)的孔，大多數(shù)孔為直孔，這種孔往往比較好加工，通過刀具一次性就可以加工出來，只是變換不同大小的刀具而已。對于常見的階梯孔，即相通的位于同一軸線上的兩個孔具有不同的大小，如果用常規(guī)的刀具則不能一次加工出來，往往需要先用鉆頭加工小直徑的孔，再在小直徑孔的孔壁上用鏜刀加工出需要大小的另一個孔。由于分兩步加工，同時鏜刀本來就比鉆頭加工慢，所以在加工階梯孔時效率就比較低下。另外，一些工件除了要加工光滑的圓周表面外，還需要在圓周表面上加工臺階，即外徑有不同大小。按照目前的加工方式，也只能分段加工，先加工大直徑表面，再加工小直徑表面，同樣存在效率低下的問題。如果要同時加工階梯孔和圓周面上的臺階，那么就需要四個步驟才能完成，效率更低，甚至不能滿足實際需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低的多功能鉆孔切削裝置，本裝置可以一次性加工出工件上的階梯孔和圓周上的臺階。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:
[0005]多功能鉆孔切削裝置，包括主刀座，在主刀座上表面設(shè)有刀柄，所述主刀座下表面兩側(cè)向下延伸形成附加刀座，在附加刀座上分別設(shè)有切削刀片，切削刀片的刀刃位于豎直方向上并朝向內(nèi)側(cè)；所述切削刀片的刀刃由一體成型用于切削不同直徑的兩段豎向刀刃構(gòu)成，其中用于切削大直徑的那段豎向刀刃位于切削小直徑的那段豎向刀刃下方，兩段豎向刀刃之間通過水平刀刃首尾連接。切削刀片的刀刃由兩段豎向刀刃構(gòu)成，這樣可以加工表面有臺階要求的工件，效率更高。
[0006]所述切削刀片通過鎖緊螺釘可拆卸地安裝在附加刀座上。這樣可以根據(jù)加工的不同工件臺階而隨時更換切削刀片，如果不需要加工工件表面，直接將切削刀片取下即可。
[0007]所述切削刀片沿主刀座回轉(zhuǎn)中心對稱布置。這樣加工更省力，效率更高。
[0008]所述切削刀片下端突出于附加刀座底部，在切削刀片突出端下表面設(shè)有水平開刃。
[0009]進一步地，在主刀座下表面中心位置設(shè)有鉆絞刀，在鉆絞刀豎直方向開設(shè)有兩道拉通的廢渣槽，使鉆絞刀沿自身旋轉(zhuǎn)中心回轉(zhuǎn)對稱，鉆絞刀由一體成型的用于加工不同孔徑的鉆絞刀體構(gòu)成，其中加工粗孔徑鉆絞刀體位于主刀座和加工細孔徑鉆絞刀體之間。這樣鉆絞刀就可以一次性加工出不同直徑的階梯孔。
[0010]所述鉆絞刀通過鎖緊螺釘可拆卸地安裝在主刀座上。這樣可以根據(jù)需要加工的不同直徑的階梯孔而隨時進行更換。
[0011]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果:
[0012]1、本實用新型可以根據(jù)需要加工工件的階梯孔和外表面臺階，或者只選擇加工工件的階梯孔，或者只加工工件的外表面臺階，不管是階梯孔還是臺階，還是都加工，本裝置都能夠一次性加工出來，效率大大提高。
[0013]2、本裝置的鉆絞刀和切削刀片都可以更換，以適應不同尺寸的加工需要。
[0014]3、本裝置的鉆絞刀和切削刀片都可以取下，以適應是否加工該位置臺階或者階梯孔的需要，使用方便靈活。
【附圖說明】
[0015]圖1-本實用新型立體結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2-本實用新型仰視圖。
[0017]圖3-本實用新型剖面結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0019]參見圖1、圖2和圖3，從圖上可以看出，本實用新型多功能鉆孔切削裝置，包括主刀座1，在主刀座I上表面設(shè)有一體成型的刀柄2，刀柄2用于與動力軸連接。在主刀座I下表面中心位置設(shè)有鉆絞刀，在鉆絞刀豎直方向開設(shè)有兩道拉通的廢渣槽3，使鉆絞刀沿自身旋轉(zhuǎn)中心回轉(zhuǎn)對稱。鉆絞刀由一體成型的用于加工不同孔徑的上下兩段鉆絞刀體構(gòu)成，其中加工粗孔徑鉆絞刀體4位于主刀座I和加工細孔徑鉆絞刀體5之間。這樣鉆絞刀就可以一次性加工出不同直徑的階梯孔。
[0020]所述鉆絞刀通過鎖緊螺釘可拆卸地安裝在主刀座上。這樣可以根據(jù)需要加工的不同直徑的階梯孔而隨時進行更換。
[0021]為了能夠同時加工工件表面，所述主刀座I下表面兩側(cè)向下延伸形成附加刀座6，在附加刀座6上分別設(shè)有切削刀片7，切削刀片7的刀刃位于豎直方向上并朝向內(nèi)側(cè)。在加工階梯孔的同時，切削刀片可以在工件上加工出需要直徑的光滑表面。切削刀片與鉆絞刀之間的水平距離就是工件成型后的壁厚。
[0022]所述切削刀片7的刀刃由一體成型用于切削不同直徑的上下兩段豎向刀刃構(gòu)成，兩段豎向刀刃之間通過水平刀刃首尾連接。切削刀片的刀刃由兩段豎向刀刃構(gòu)成，這樣可以加工表面有臺階要求的工件，效率更高。
[0023]所述切削刀片7通過鎖緊螺釘8可拆卸地安裝在附加刀座6上。這樣可以根據(jù)加工的不同工件臺階而隨時更換切削刀片，如果不需要加工工件表面，直接將切削刀片取下即可。
[0024]所述切削刀片7及附加刀座6沿主刀座I回轉(zhuǎn)中心對稱布置。這樣加工更省力，
效率更高。
[0025]所述切削刀片7下端突出于附加刀座6底部，在切削刀片突出端下表面設(shè)有水平開刃。
[0026]為了提高加工的安全性，附加刀座內(nèi)側(cè)沿豎直方向設(shè)有直角形缺口形成安裝槽，切削刀片安裝在安裝槽內(nèi)，因此切削刀片整體都被主刀座和附加刀座掩蓋，沒有任何部位露出于主刀座之外，只有刀刃部分露出于附加刀座，但朝向內(nèi)側(cè)，所以也比較安全。
[0027]本實用新型可以根據(jù)需要加工工件的階梯孔和外表面臺階，或者只選擇加工工件的階梯孔，或者只加工工件的外表面臺階，不管是階梯孔還是臺階，還是都加工，本裝置都能夠一次性加工出來，效率大大提高。
[0028]本裝置的鉆絞刀和切削刀片都可以取下，以適應是否加工該位置臺階或者階梯孔的需要，使用方便靈活。
[0029]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.多功能鉆孔切削裝置，其特征在于:包括主刀座，在主刀座上表面設(shè)有刀柄，所述主刀座下表面兩側(cè)向下延伸形成附加刀座，在附加刀座上分別設(shè)有切削刀片，切削刀片的刀刃位于豎直方向上并朝向內(nèi)側(cè)；所述切削刀片的刀刃由一體成型用于切削不同直徑的兩段豎向刀刃構(gòu)成，其中用于切削大直徑的那段豎向刀刃位于切削小直徑的那段豎向刀刃下方，兩段豎向刀刃之間通過水平刀刃首尾連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能鉆孔切削裝置，其特征在于:所述切削刀片通過鎖緊螺釘可拆卸地安裝在附加刀座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能鉆孔切削裝置，其特征在于:所述切削刀片沿主刀座回轉(zhuǎn)中心對稱布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能鉆孔切削裝置，其特征在于:所述切削刀片下端突出于附加刀座底部，在切削刀片突出端下表面設(shè)有水平開刃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的多功能鉆孔切削裝置，其特征在于:在主刀座下表面中心位置設(shè)有鉆絞刀，在鉆絞刀豎直方向開設(shè)有兩道拉通的廢渣槽，使鉆絞刀沿自身旋轉(zhuǎn)中心回轉(zhuǎn)對稱，鉆絞刀由一體成型的用于加工不同孔徑的鉆絞刀體構(gòu)成，其中加工粗孔徑鉆絞刀體位于主刀座和加工細孔徑鉆絞刀體之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能鉆孔切削裝置，其特征在于:所述鉆絞刀通過鎖緊螺釘可拆卸地安裝在主刀座上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多功能鉆孔切削裝置，在主刀座下表面兩側(cè)向下延伸形成附加刀座，在附加刀座上通過鎖緊螺釘可拆卸地安裝有切削刀片，切削刀片的刀刃由一體成型用于切削不同直徑的兩段豎向刀刃構(gòu)成。在主刀座下表面中心位置過鎖緊螺釘可拆卸地安裝有鉆絞刀，鉆絞刀由一體成型的用于加工不同孔徑的鉆絞刀體構(gòu)成，其中加工粗孔徑鉆絞刀體位于主刀座和加工細孔徑鉆絞刀體之間。本實用新型可以根據(jù)需要加工工件的階梯孔和外表面臺階，或者只選擇加工工件的階梯孔，或者只加工工件的外表面臺階，不管是階梯孔還是臺階，還是都加工，本裝置都能夠一次性加工出來，效率大大提高。
【IPC分類】B23B51-08
【公開號】CN204295020
【申請?zhí)枴緾N201420700111
【發(fā)明人】唐舜清, 羅先斌
【申請人】重慶市華青汽車配件有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月20日