一種盤式震動(dòng)研磨機(jī)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零件加工機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域，特別是研磨機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在零件加工，特別是精密零件加工過程中，會(huì)需要用到研磨機(jī)，對(duì)零件進(jìn)行表面拋光、倒角、去除毛邊、磨光、光澤打光處理，使得零件有較高的精度。現(xiàn)有的研磨機(jī)會(huì)存在研磨液飛濺而出的情況，不但會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，還對(duì)生產(chǎn)人員的安全造成一定的威脅。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種盤式震動(dòng)研磨機(jī)，能夠使研磨液被很好的密封，不會(huì)飛濺而出，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種盤式震動(dòng)研磨機(jī)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪、轉(zhuǎn)盤、研磨罐，所述轉(zhuǎn)盤底部有偏心塊，轉(zhuǎn)盤底部中心與轉(zhuǎn)動(dòng)輪相連，轉(zhuǎn)動(dòng)輪通過皮帶與電機(jī)相連，所述轉(zhuǎn)盤上有若干從轉(zhuǎn)盤中心向外輻射的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋端部與研磨罐相連，所述研磨罐呈上方開口的圓筒狀，研磨罐上方有一圈凹槽，凹槽內(nèi)有密封圈，研磨罐內(nèi)壁上半部分有內(nèi)螺紋，研磨罐頂部有頂蓋，頂蓋底部有固定柱，固定柱外壁上有外螺紋。
[0005]作為優(yōu)選，所述偏心塊呈圓餅狀，偏心塊外徑大于轉(zhuǎn)動(dòng)輪外徑，偏心塊與轉(zhuǎn)動(dòng)輪內(nèi)切。
[0006]作為優(yōu)選，所述研磨罐通過螺栓固定在轉(zhuǎn)盤上，研磨罐均勻分布在轉(zhuǎn)盤邊緣，研磨罐數(shù)量為4?10個(gè)，研磨罐數(shù)量為偶數(shù)。
[0007]作為優(yōu)選，所述固定柱長(zhǎng)度小于研磨罐內(nèi)壁上內(nèi)螺紋的長(zhǎng)度，固定柱內(nèi)部中空。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過將密封圈設(shè)置在研磨罐與頂蓋之間，使得研磨罐有很好的密封性，確保研磨液不會(huì)飛濺而出；研磨罐與加強(qiáng)筋相連，可以提高研磨罐與轉(zhuǎn)盤之間的連接牢固度，減少研磨罐飛出的可能性，提高安全；研磨罐與頂部采用螺紋的形式連接，可以提高研磨罐與頂蓋之間的牢固度，防止頂蓋飛出；頂蓋上的固定柱采用內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，可以有效的節(jié)約材料，減輕重量，降低電機(jī)負(fù)荷。
[0009]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0010]圖1是本實(shí)用新型一種盤式震動(dòng)研磨機(jī)的主視圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型一種盤式震動(dòng)研磨機(jī)的俯視圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型一種盤式震動(dòng)研磨機(jī)的研磨罐剖面圖。
[0013]圖中:1-轉(zhuǎn)動(dòng)輪、2-轉(zhuǎn)盤、3-研磨罐、4-頂蓋、10-電機(jī)、11_皮帶、21-偏心塊、22-加強(qiáng)筋、31-凹槽、34-密封圈、41-固定柱。
【【具體實(shí)施方式】】
[0014]參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型一種盤式震動(dòng)研磨機(jī)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪1、轉(zhuǎn)盤2、研磨罐3，所述轉(zhuǎn)盤2底部有偏心塊21，轉(zhuǎn)盤2底部中心與轉(zhuǎn)動(dòng)輪I相連，轉(zhuǎn)動(dòng)輪I通過皮帶11與電機(jī)10相連，所述轉(zhuǎn)盤2上有若干從轉(zhuǎn)盤2中心向外輻射的加強(qiáng)筋22，加強(qiáng)筋22端部與研磨罐3相連，所述研磨罐3呈上方開口的圓筒狀，研磨罐3上方有一圈凹槽31，凹槽31內(nèi)有密封圈34，研磨罐3內(nèi)壁上半部分有內(nèi)螺紋，研磨罐3頂部有頂蓋4，頂蓋4底部有固定柱41，固定柱41外壁上有外螺紋，所述偏心塊21呈圓餅狀，偏心塊21外徑大于轉(zhuǎn)動(dòng)輪I外徑，偏心塊21與轉(zhuǎn)動(dòng)輪I內(nèi)切，所述研磨罐3通過螺栓固定在轉(zhuǎn)盤2上，研磨罐3均勻分布在轉(zhuǎn)盤2邊緣，研磨罐3數(shù)量為4個(gè)，所述固定柱41長(zhǎng)度小于研磨罐3內(nèi)壁上內(nèi)螺紋的長(zhǎng)度，固定柱41內(nèi)部中空。
[0015]本實(shí)用新型工作過程:
[0016]本實(shí)用新型一種盤式震動(dòng)研磨機(jī)在工作過程中，將研磨罐3固定后，將研磨液和工件加入到研磨罐3中，旋轉(zhuǎn)頂蓋4，使得頂蓋4與研磨罐3緊密結(jié)合，啟動(dòng)電機(jī)10，開始工作。由于轉(zhuǎn)盤2底部有偏心塊21，轉(zhuǎn)盤2在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，提供了研磨所需的動(dòng)力；頂蓋4與研磨罐3采用螺紋連接，且頂蓋4與研磨罐3之間有密封圈34，研磨罐3得到了很好的密封，研磨液不會(huì)從研磨罐3內(nèi)飛濺而出，提高了研磨質(zhì)量；加強(qiáng)筋22的存在有效提高了研磨罐3與轉(zhuǎn)盤2之間的連接牢固度，防止研磨罐3飛出；頂蓋4上的固定柱41采用內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，可以有效的節(jié)約材料，減輕重量，降低電機(jī)10負(fù)荷。
[0017]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種盤式震動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于:包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪(I)、轉(zhuǎn)盤(2)、研磨罐(3)，所述轉(zhuǎn)盤(2)底部有偏心塊(21)，轉(zhuǎn)盤(2)底部中心與轉(zhuǎn)動(dòng)輪(I)相連，轉(zhuǎn)動(dòng)輪(I)通過皮帶(11)與電機(jī)(10)相連，所述轉(zhuǎn)盤(2)上有若干從轉(zhuǎn)盤(2)中心向外輻射的加強(qiáng)筋(22)，加強(qiáng)筋(22)端部與研磨罐(3)相連，所述研磨罐(3)呈上方開口的圓筒狀，研磨罐(3)上方有一圈凹槽(31)，凹槽(31)內(nèi)有密封圈(34)，研磨罐(3)內(nèi)壁上半部分有內(nèi)螺紋，研磨罐(3)頂部有頂蓋(4)，頂蓋(4)底部有固定柱(41)，固定柱(41)外壁上有外螺紋。
2.如權(quán)利要求1所述的一種盤式震動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于:所述偏心塊(21)呈圓餅狀，偏心塊(21)外徑大于轉(zhuǎn)動(dòng)輪(I)外徑，偏心塊(21)與轉(zhuǎn)動(dòng)輪(I)內(nèi)切。
3.如權(quán)利要求1所述的一種盤式震動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于:所述研磨罐(3)通過螺栓固定在轉(zhuǎn)盤(2)上，研磨罐(3)均勻分布在轉(zhuǎn)盤(2)邊緣，研磨罐(3)數(shù)量為4?10個(gè)，研磨罐(3)數(shù)量為偶數(shù)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種盤式震動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于:所述固定柱(41)長(zhǎng)度小于研磨罐(3)內(nèi)壁上內(nèi)螺紋的長(zhǎng)度，固定柱(41)內(nèi)部中空。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種盤式震動(dòng)研磨機(jī)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪、轉(zhuǎn)盤、研磨罐，所述轉(zhuǎn)盤底部有偏心塊，轉(zhuǎn)盤底部中心與轉(zhuǎn)動(dòng)輪相連，轉(zhuǎn)動(dòng)輪通過皮帶與電機(jī)相連，所述轉(zhuǎn)盤上有若干從轉(zhuǎn)盤中心向外輻射的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋端部與研磨罐相連，所述研磨罐呈上方開口的圓筒狀，研磨罐上方有一圈凹槽，凹槽內(nèi)有密封圈，研磨罐內(nèi)壁上半部分有內(nèi)螺紋，研磨罐頂部有頂蓋，頂蓋底部有固定柱，固定柱外壁上有外螺紋。本實(shí)用新型通過將密封圈設(shè)置在研磨罐與頂蓋之間，使得研磨罐有很好的密封性，確保研磨液不會(huì)飛濺而出；研磨罐與加強(qiáng)筋相連，可以提高研磨罐與轉(zhuǎn)盤之間的連接牢固度，減少研磨罐飛出的可能性，提高安全。
【IPC分類】B24B31-12, B24B31-06
【公開號(hào)】CN204295477
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420710912
【發(fā)明人】唐旭文
【申請(qǐng)人】浙江榮億精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月24日