生物質(zhì)成型機(jī)平頭模塊配合上下耐磨環(huán)的模盤組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種平頭模塊配合上下耐磨環(huán)的模盤組，尤其是一種生物質(zhì)成型機(jī)模盤組工作區(qū)設(shè)有平頭模塊、上耐磨環(huán)、下耐磨環(huán)、調(diào)整墊4部分組成。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前，CN10232015A，專利為拼接試模盤主要有模塊在模盤上拼接成模盤組，一旦損壞需要全部更換成本費(fèi)用大；CN202781895U，專利為套筒模塊，其模塊為套筒形式，模塊為圓筒形狀加工復(fù)雜加工成本很高生產(chǎn)效果不好，拆裝不方便；CN202271554U，專利為想去塊模塊，在模塊內(nèi)部鑲嵌一塊耐磨塊，由于耐磨塊小很容易損壞或丟失加工成本大，加工復(fù)雜。像CN202225456U專利大部分生物質(zhì)成型設(shè)備主要采用的舌口伸出由模塊自身舌口伸出的凹槽做為工作區(qū)，此種由帶有加長舌口模塊和上模盤、下模盤組裝配形成的模盤組。此種模盤組的缺點(diǎn)為:模塊自身舌口為工作區(qū)，一旦舌口損壞需要更換整套模具增加了維修成本，由于舌口伸長模塊的加工步驟復(fù)雜且互換性差，這種模塊舌口工作區(qū)無法調(diào)整一旦工作時(shí)與工作輪間隙變化無法調(diào)整最后會導(dǎo)致模塊和壓輪同時(shí)損壞造成損失，維修次數(shù)和成本也就隨之變高；另外，在維修、拆卸和組裝時(shí)模塊上采用多個(gè)螺栓進(jìn)行定位導(dǎo)致裝卸非常繁瑣。由于模塊是一種易損件，更換和互換性上有很大不足，常常因?yàn)閾p壞一塊模塊而將整體都進(jìn)行更換，這樣大大增加了設(shè)備成本和原料浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]針對上述技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種工作區(qū)可以調(diào)節(jié)，上下耐磨環(huán)代替老模塊的舌口，這樣模塊的互換性提高，工作區(qū)可以進(jìn)行調(diào)整，耐磨環(huán)裝卸方便，模盤組可以減少裝配時(shí)螺栓的使用數(shù)量和原來成本，模盤模塊通孔由螺栓貫通連接方便，加工簡便、裝卸便捷、耐磨性能高的生物質(zhì)成型機(jī)平頭模塊配合上下耐磨環(huán)的模盤組。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種生物質(zhì)成型機(jī)平頭模塊配合上下耐磨環(huán)的模盤組，包括上模盤、平頭模塊、上耐磨環(huán)、下耐磨環(huán)、下模盤、加熱管a、加熱管b，在上模盤與下模盤中間夾有平頭模塊、加熱管a、和加熱管b由螺栓連接鎖緊，加熱管與模盤接觸面設(shè)有導(dǎo)熱材料，上耐磨環(huán)由螺栓固定在上模盤上，連接處設(shè)有調(diào)整墊可以調(diào)節(jié)模塊前工作區(qū)間隙，上耐磨環(huán)工作面設(shè)有耐磨層，耐磨環(huán)磨損后可以拆卸下來進(jìn)行維修，耐磨環(huán)工作面為平面便于維修，下耐磨環(huán)由內(nèi)六角螺栓固定在下模盤上，其連接處設(shè)有調(diào)整墊圈來調(diào)整工作區(qū)間隙，下耐磨環(huán)工作面上設(shè)有耐磨層，并有調(diào)整墊可以調(diào)節(jié)模塊前工作區(qū)間隙。本實(shí)用新型提供一種生物質(zhì)成型機(jī)平頭模塊配合上下耐磨環(huán)的模盤組將上耐磨環(huán)、下耐磨環(huán)用螺栓連接嵌加熱管a、加熱管b的上下模盤上，上模盤、平頭模塊與下模盤采用通孔用螺栓緊固。
[0005]所述工作區(qū)設(shè)有平頭模塊、上耐磨環(huán)、下耐磨環(huán)、調(diào)整墊4部分組成。
[0006]所述上下耐磨環(huán)工作面上設(shè)有噴焊耐磨層。
[0007]所述平頭模塊工作區(qū)頂端與其舌口的弧面齊平，舌口與耐磨環(huán)接觸定位。
[0008]所述上模盤和下模盤之間設(shè)有矩形、圓形混合加熱管進(jìn)行加熱，加熱管與需要加熱的平頭模塊間設(shè)有導(dǎo)熱泥，是熱傳導(dǎo)更佳順利縮短加熱時(shí)間。
[0009]所述上模盤與下模盤上采用上耐磨環(huán)和下耐磨環(huán)和貫通的螺栓給平頭模具進(jìn)行定位。
[0010]上耐磨環(huán)和下耐磨環(huán)噴有耐磨材料的工作面為平面。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]本實(shí)用新型提供的生物質(zhì)成型機(jī)平頭模塊配合上下耐磨環(huán)的模盤組將設(shè)備的工作區(qū)由平頭模塊和上下耐磨環(huán)組成，工作區(qū)空間可以通過調(diào)整墊來進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)效果好，上下耐磨環(huán)代替老模塊的舌口，這樣模塊的互換性提高，耐磨環(huán)裝卸方便，模盤組可以減少裝配時(shí)螺栓的使用數(shù)量和降低了成本，模盤模塊通孔由螺栓貫通連接方便，平頭模塊和耐磨環(huán)加工簡便裝卸便捷與耐磨性能高的生物質(zhì)成型機(jī)平頭模塊配合上下耐磨環(huán)的模盤組，原有模塊舌口損壞不便于維修，耐磨環(huán)磨損后可以拆卸下來進(jìn)行維修，需要維修耐磨環(huán)工作面為平面便于維修，可減少加工程序，降低加工成本，使加工步驟更為簡單，節(jié)省成本，模具長期使用后只需更換耐磨環(huán)使維修費(fèi)用降低，在裝配上由耐磨環(huán)定位每個(gè)平頭模具只要一條螺栓緊固減少螺栓的使用數(shù)量，提高模盤組裝配和更換模具和耐磨環(huán)的工作效率，裝卸更換便捷。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型主視的剖視圖；
[0014]圖2為圖1的俯視圖；
[0015]圖3為圖1中上耐磨環(huán)主視圖；
[0016]圖4為圖3的剖視圖；
[0017]圖5為圖1中下耐磨環(huán)主視圖；
[0018]圖6為圖1中模塊的主視圖；
[0019]圖7為圖6的側(cè)視圖；
[0020]圖8為圖1中局部放大圖。
[0021]主要符號說明如下:
[0022]O-生產(chǎn)區(qū)
[0023]1-上耐磨環(huán)2-鎖緊螺栓a3_調(diào)整墊圈a
[0024]4-鎖緊螺栓b5-上模盤6-平頭模塊
[0025]7-下模盤8-加熱管a9_下耐磨環(huán)
[0026]10-調(diào)整墊圈b11-鎖緊螺栓c12-工藝孔a
[0027]13-加熱管b14-工藝孔b15-上耐磨環(huán)螺栓孔
[0028]16-耐磨層a17_下耐磨環(huán)螺栓孔 18-耐磨層b
[0029]19-模塊舌口20-模塊耐磨層21模塊刃口
[0030]22-模塊螺栓孔
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0032]本實(shí)用新型提供一種生物質(zhì)成型機(jī)平頭模塊配合上下耐磨環(huán)的模盤組，包括包括上模盤5、平頭模塊6、上耐磨環(huán)1、下耐磨環(huán)9、下模盤7、加熱管a8、加熱管blO，在上模盤5與下模盤7中間夾有平頭模塊6、加熱管a8、和加熱管blO由螺栓貫通連接鎖緊，加熱管與模盤接觸面設(shè)有導(dǎo)熱材料，上耐磨環(huán)I由鎖緊螺栓2固定在上模盤上中間墊有調(diào)整墊圈3，可以調(diào)節(jié)模塊前工作區(qū)間隙，上耐磨環(huán)I工作面設(shè)有耐磨層al6，下耐磨環(huán)9由內(nèi)六角螺栓11固定在下模盤上7，其連接處設(shè)有調(diào)整墊圈來調(diào)整工作區(qū)間隙，下耐磨環(huán)9工作面上設(shè)有耐磨層bl8，并有調(diào)整墊圈blO可以調(diào)節(jié)模塊前工作區(qū)間隙，裝卸模盤模塊時(shí)候可以利用工藝孔進(jìn)行拆卸模盤組組裝完成。本實(shí)用新型提供一種生物質(zhì)成型機(jī)平頭模塊配合上下耐磨環(huán)的模盤組將上耐磨環(huán)、下耐磨環(huán)用螺栓連接嵌加熱管a、加熱管b的上下模盤上，上模盤、平頭模塊與下模盤采用通孔用螺栓緊固。
[0033]如圖8所示，模塊工作區(qū)設(shè)有耐磨層20，模塊刃口與舌口弧面齊平。
[0034]本實(shí)用新型中的上耐磨環(huán)、下耐磨環(huán)都是采用普通的材料經(jīng)過熱處理制成，在其工作平面噴焊耐磨材料，這樣平面噴涂簡單容易批量生產(chǎn)的制造容易，可降低其加工成本，并且拆卸容易。
[0035]本實(shí)用新型采用平頭模塊與耐磨環(huán)組合結(jié)構(gòu)，減少了加工程序，降低了加工成本，使加工步驟更為簡單，在裝配時(shí)還可減少螺栓的使用數(shù)量。
[0036]本實(shí)用新型模盤組將設(shè)備的工作區(qū)由平頭模塊和上下耐磨環(huán)組成，工作區(qū)空間可以通過調(diào)整墊圈來進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)效果好，模塊的互換性提高，耐磨環(huán)裝卸方便，模盤組可以減少裝配時(shí)螺栓的使用數(shù)量和降低了成本，模盤模塊通孔由螺栓貫通連接方便，平頭模塊和耐磨環(huán)加工簡便裝卸便捷噴焊耐磨圖層方便能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，耐磨環(huán)工作面為平面便于維修，平頭模塊加工簡單便于維修，可減少加工程序，降低加工成本，使加工步驟更為簡單，模具長期使用后只需更換耐磨環(huán)或進(jìn)行修補(bǔ)，使維修費(fèi)用降低，在裝配上由耐磨環(huán)定位每個(gè)平頭模具只要一條螺栓緊固，減少螺栓的使用數(shù)量，提高模盤組裝配、更換模具、耐磨環(huán)更佳便捷從而大大提高了生產(chǎn)效率，并減少了能源浪費(fèi)。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物質(zhì)成型機(jī)平頭模塊配合上下耐磨環(huán)的模盤組，包括上模盤、平頭模塊、上耐磨環(huán)、下耐磨環(huán)、下模盤、加熱管a、加熱管b，在上模盤與下模盤中間夾有平頭模塊、加熱管a、和加熱管b由螺栓連接鎖緊，加熱管與模盤接觸面設(shè)有導(dǎo)熱材料，上耐磨環(huán)由螺栓固定在上模盤上，連接處設(shè)有調(diào)整墊可以調(diào)節(jié)模塊前工作區(qū)間隙，上耐磨環(huán)工作面設(shè)有耐磨層，耐磨環(huán)磨損后可以拆卸下來進(jìn)行維修，耐磨環(huán)工作面為平面便于維修，下耐磨環(huán)由內(nèi)六角螺栓固定在下模盤上，其連接處設(shè)有調(diào)整墊圈來調(diào)整工作區(qū)間隙，下耐磨環(huán)工作面上設(shè)有耐磨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)成型機(jī)平頭模塊配合上下耐磨環(huán)的模盤組，其特征在于，所述工作區(qū)由平頭模塊、上耐磨環(huán)、下耐磨環(huán)、調(diào)整墊4部分組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)成型機(jī)平頭模塊配合上下耐磨環(huán)的模盤組，其特征在于，所述上下耐磨環(huán)工作面上設(shè)有噴焊耐磨層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)成型機(jī)平頭模塊配合上下耐磨環(huán)的模盤組，其特征在于，所述平頭模塊工作區(qū)頂端與其舌口的弧面齊平，舌口與耐磨環(huán)接觸定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)成型機(jī)平頭模塊配合上下耐磨環(huán)的模盤組，其特征在于，所述上模盤和下模盤之間設(shè)有矩形、圓形混合加熱管進(jìn)行加熱，加熱管與需要加熱的平頭模塊間設(shè)有導(dǎo)熱泥，是熱傳導(dǎo)更佳順利縮短加熱時(shí)間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)成型機(jī)平頭模塊配合上下耐磨環(huán)的模盤組，其特征在于，所述上模盤與下模盤上采用上耐磨環(huán)和下耐磨環(huán)和貫通的螺栓給平頭模具進(jìn)行定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)成型機(jī)平頭模塊配合上下耐磨環(huán)的模盤組，其特征在于，上耐磨環(huán)和下耐磨環(huán)噴有耐磨材料的工作面為平面。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種生物質(zhì)成型機(jī)平頭模塊配合上下耐磨環(huán)的模盤組，所述由上模盤、平頭模塊、上耐磨環(huán)、下耐磨環(huán)、下模盤、加熱管a、加熱管b，在上模盤與下模盤中間夾有平頭模塊、加熱管a、和加熱管b由螺栓連接鎖緊，加熱管與模盤接觸面設(shè)有導(dǎo)熱材料，上耐磨環(huán)由螺栓固定在上模盤上，連接處設(shè)有調(diào)整墊可以調(diào)節(jié)模塊前工作區(qū)間隙，上耐磨環(huán)工作面設(shè)有耐磨層，下耐磨環(huán)由內(nèi)六角螺栓固定在下模盤上，其連接處設(shè)有調(diào)整墊圈來調(diào)整工作區(qū)間隙，下耐磨環(huán)工作面上設(shè)有耐磨層，并有調(diào)整墊可以調(diào)節(jié)模塊前工作區(qū)間隙。本實(shí)用新型可減少加工程序，降低加工成本，裝卸更換便捷，提高模盤組裝配和更換模具和耐磨環(huán)的工作效率。
【IPC分類】B30B15-02, B30B15-34
【公開號】CN204296089
【申請?zhí)枴緾N201420314117
【發(fā)明人】張志江, 杜海濤, 李燕, 郭海嬌, 張江濤
【申請人】固安金科源機(jī)電自動化有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年6月13日