脫硫除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煙氣凈化領域，特別涉及一種脫硫除塵系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]煙氣中的煙塵是大氣中PM2.5微細顆粒物的主要來源，其對人體健康的危害極大，是大氣致癌的主要根源。隨著我國燃煤煙氣排放量的不斷增多，微細煙塵的污染問題日益凸顯。對于燃煤煙氣的凈化，工業(yè)常采用脫硫裝置與除塵裝置結合的方式進行脫硫除塵，其質量脫除效率已達到99%以上，但是其數量脫除效率卻低于50%，逃逸入大氣的數量龐大的顆粒大多為可吸入的微細顆粒物，微細顆粒物通常富集各種有害重金屬元素，對生態(tài)環(huán)境和人體健康的危害極大。
[0003]因此，為解決上述問題，就需要對現(xiàn)有的脫硫除塵系統(tǒng)進行改進，使其能夠有效脫除燃煤煙氣中的微細顆粒物，降低微細顆粒物的排放，有利于大氣污染治理，維護人體健康。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種脫硫除塵系統(tǒng)，其能夠有效脫除燃煤煙氣中的微細顆粒物，降低微細顆粒物的排放，有利于大氣污染治理，維護人體健康。
[0005]本實用新型的脫硫除塵系統(tǒng)，包括脫硫裝置及除塵裝置，還包括設在所述脫硫裝置和除塵裝置之間的顆粒聚并器，所述顆粒聚并器內設有用于使煙塵顆粒產生湍流渦的產渦板；所述產渦板的邊緣設有齒狀結構。
[0006]進一步，所述產渦板呈三角形、矩形、梯形、“L”形、“Z”形、“S”形或者橢圓形。
[0007]進一步，所述顆粒聚并器包括設有煙氣入口和煙氣出口的殼體，所述煙氣入口與脫硫裝置的出煙管道連接，所述煙氣出口與除塵裝置的進煙管道連接。
[0008]進一步，所述除塵裝置為濕式電除塵器。
[0009]進一步，所述脫硫裝置為干法脫硫裝置、半干法脫硫裝置或者濕法脫硫裝置。
[0010]進一步，所述脫硫裝置為濕法脫硫裝置，其包括設有進氣煙道的塔體、設置于塔體內腔下部的石灰石漿液池和石灰石漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)，所述石灰石漿液池內設有氧化空氣管道和至少一個攪拌器，所述氧化空氣管道連接有氧化風機，所述攪拌器連接有攪拌電機，至少一個所述攪拌器位于氧化空氣管道的上方。
[0011]進一步，所述石灰石漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)包括與石灰石漿液池連通的循環(huán)泵和與循環(huán)泵連通的伸入塔體內腔上部的噴淋管道。
[0012]進一步，所述脫硫裝置的進氣煙道中連接有換熱器，所述換熱器包括用于調節(jié)換熱介質的流量的流量調節(jié)器。
[0013]本實用新型的有益效果:本實用新型的脫硫除塵系統(tǒng)，通過增設顆粒聚并器，經過脫硫裝置脫硫的煙氣中的微細顆粒物在顆粒聚并器的作用下聚并成較大顆粒物，提高了后續(xù)除塵裝置的收塵效率，并有效脫除燃煤煙氣中的微細顆粒物，降低微細顆粒物的排放，有利于大氣污染治理，維護人體健康；粒聚并器中的產渦板能夠使煙塵顆粒產生湍流渦，在湍流聚并原理的作用下，煙氣中的微細顆粒物在小渦處會發(fā)生碰撞聚合聚并為較大顆粒物，實現(xiàn)微細顆粒物的有效捕集；產渦板邊緣的齒狀結構則有利于煙氣流經時產生流體湍流禍。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述:
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的脫硫裝置的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為本實用新型的脫硫裝置的結構示意圖，如圖所示:本實施例的脫硫除塵系統(tǒng)，包括脫硫裝置I及除塵裝置2，還包括設在所述脫硫裝置I和除塵裝置2之間的顆粒聚并器3，所述顆粒聚并器3內設有用于使煙塵顆粒產生湍流渦的產渦板31 ;所述產渦板31的邊緣設有齒狀結構(圖中未示出)；齒狀結構可以為半圓形、矩形或三角形；通過增設顆粒聚并器3，經過脫硫裝置I脫硫的煙氣中的微細顆粒物在顆粒聚并器3的作用下聚并成較大顆粒物，提高了后續(xù)除塵裝置2的收塵效率，并有效脫除燃煤煙氣中的微細顆粒物，降低微細顆粒物的排放，有利于大氣污染治理，維護人體健康；粒聚并器中的產渦板31能夠使煙塵顆粒產生湍流渦，在湍流聚并原理的作用下，煙氣中的微細顆粒物在小渦處會發(fā)生碰撞聚合聚并為較大顆粒物，實現(xiàn)微細顆粒物的有效捕集；產渦板31邊緣的齒狀結構則有利于煙氣流經時產生流體湍流渦。
[0018]本實施例中，所述產渦板31呈三角形、矩形、梯形、“L”形、“Z”形、“S”形或者橢圓形；產渦板31呈折彎狀，有利于煙氣流經折彎部位時產生流體湍流渦，提高顆粒聚并作用。
[0019]本實施例中，所述顆粒聚并器3包括設有煙氣入口和煙氣出口的殼體，所述煙氣入口與脫硫裝置I的出煙管道Ib連接，所述煙氣出口與除塵裝置2的進煙管道2a連接；殼體優(yōu)選呈方形，有利于加工制造，降低生產成本；殼體的兩端開口，內部設有用于固定產渦板31的固定結構例如螺接部、卡接部或者焊接部等；產渦板31橫向(即沿煙氣方向)可布置1-3塊，縱向可布置2-6塊，產渦板31之間縱向距離可為0.5-2.5m。
[0020]本實施例中，所述除塵裝置2為濕式電除塵器，能夠有效處理煙氣中微細煙塵、SO3酸霧及氣溶膠，除塵效率高。
[0021]本實施例中，所述脫硫裝置I可以為干法脫硫裝置、半干法脫硫裝置或者濕法脫硫裝置；優(yōu)選地，所述脫硫裝置I為濕法脫硫裝置，其包括設有進氣煙道Ia的塔體11、設置于塔體11內腔下部的石灰石漿液池12和石灰石漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)，所述石灰石漿液池12內設有氧化空氣管道13和至少一個攪拌器14(圖中只顯示一個，但是完全可以根據需要設置多個)，所述氧化空氣管道13連接有氧化風機15，所述攪拌器14連接有攪拌電機16，至少一個所述攪拌器14位于氧化空氣管道13的上方；由于設有位于氧化空氣管道13上方的攪拌器14，氧化空氣管道13通入的空氣在石灰石漿液池12內形成大氣泡，在上升時被攪拌器14攪拌破碎為微小的氣泡，微小的氣泡比表面積很大，增大了氣泡中氧氣的傳質面積，加快了氧氣的溶解速率，提高了漿液中氧氣的含量，使除塵反應速率增大，增加了整個脫硫裝置I的脫硫能力。
[0022]本實施例中，所述石灰石漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)包括與石灰石漿液池12連通的循環(huán)泵17和與循環(huán)泵17連通的伸入塔體11內腔上部的噴淋管道18 ;循環(huán)泵17可以為一個或多個；噴淋管道18可以設置為多層，多層噴淋使得脫硫吸收塔的脫硫性能很高；可在噴淋管道18上設置噴嘴，提高噴霧效果。
[0023]本實施例中，所述脫硫裝置I的進氣煙道Ia中連接有換熱器4，所述換熱器4包括用于調節(jié)換熱介質的流量的流量調節(jié)器5 ;通過在進氣煙道Ia處設置換熱器4，煙氣在進入脫硫裝置I前必須與換熱器4中的換熱介質進行熱量交換，能夠降低進入設備內煙氣的溫度，減輕設備的脫硫負荷。
[0024]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種脫硫除塵系統(tǒng)，包括脫硫裝置及除塵裝置，其特征在于:還包括設在所述脫硫裝置和除塵裝置之間的顆粒聚并器，所述顆粒聚并器內設有用于使煙塵顆粒產生湍流渦的產渦板；所述產渦板的邊緣設有齒狀結構。
2.根據權利要求1所述的脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述產渦板呈三角形、矩形、梯形、“L”形、“Z”形、“S”形或者橢圓形。
3.根據權利要求2所述的脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述顆粒聚并器包括設有煙氣入口和煙氣出口的殼體，所述煙氣入口與脫硫裝置的出煙管道連接，所述煙氣出口與除塵裝置的進煙管道連接。
4.根據權利要求3所述的脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵裝置為濕式電除塵器。
5.根據權利要求4所述的脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫裝置為干法脫硫裝置、半干法脫硫裝置或者濕法脫硫裝置。
6.根據權利要求5所述的脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫裝置為濕法脫硫裝置，其包括設有進氣煙道的塔體、設置于塔體內腔下部的石灰石漿液池和石灰石漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)，所述石灰石漿液池內設有氧化空氣管道和至少一個攪拌器，所述氧化空氣管道連接有氧化風機，所述攪拌器連接有攪拌電機，至少一個所述攪拌器位于氧化空氣管道的上方。
7.根據權利要求6所述的脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述石灰石漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)包括與石灰石漿液池連通的循環(huán)泵和與循環(huán)泵連通的伸入塔體內腔上部的噴淋管道。
8.根據權利要求7所述的脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫裝置的進氣煙道中連接有換熱器，所述換熱器包括用于調節(jié)換熱介質的流量的流量調節(jié)器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種脫硫除塵系統(tǒng)，包括脫硫裝置及除塵裝置，還包括設在脫硫裝置和除塵裝置之間的顆粒聚并器，顆粒聚并器內設有用于使煙塵顆粒產生湍流渦的產渦板；產渦板的邊緣設有齒狀結構；通過增設顆粒聚并器，經過脫硫裝置脫硫的煙氣中的微細顆粒物在顆粒聚并器的作用下聚并成較大顆粒物，提高了后續(xù)除塵裝置的收塵效率，并有效脫除燃煤煙氣中的微細顆粒物，降低微細顆粒物的排放，有利于大氣污染治理，維護人體健康；粒聚并器中的產渦板能夠使煙塵顆粒產生湍流渦，在湍流聚并原理的作用下，煙氣中的微細顆粒物在小渦處會發(fā)生碰撞聚合聚并為較大顆粒物,實現(xiàn)微細顆粒物的有效捕集；產渦板邊緣的齒狀結構則有利于煙氣流經時產生流體湍流渦。
【IPC分類】B01D53-48, B03C3-011, B03C3-16
【公開號】CN204320481
【申請?zhí)枴緾N201420800267
【發(fā)明人】孔巖, 李云濤, 聶華
【申請人】中電投遠達環(huán)保工程有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月16日