一種油盤類鑄件的砂型結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油盤類鑄件的砂型結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]油盤類鑄件是內(nèi)燃機(jī)的貯油部件，對其氣密性和耐壓要求較高，需要進(jìn)行滲漏和氣密性檢測。油盤類鑄件的主要結(jié)構(gòu)如圖1所示，有一個類似長方體的油腔，主要由頂部1、側(cè)壁4和底部5圍成，并且底部5和側(cè)壁2均為薄壁結(jié)構(gòu)，特別是底部5為薄壁的大平面，側(cè)壁4外周的中間位置有一個外凸的法蘭盤3結(jié)構(gòu)，油腔上部的兩側(cè)壁上還分別開設(shè)有方門2，油腔上口頂部設(shè)有開口。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中此類油盤類鑄件的鑄造方法中，砂模結(jié)構(gòu)有兩種:
[0004]方法一，如圖2所示，底部大平面朝上設(shè)置在上砂型中，有開口的頂面朝下設(shè)置在下砂型中，分型面設(shè)置在法蘭盤的上表面或下表面，用于形成油腔的型芯正標(biāo)或反標(biāo)于下箱，采用底注式澆注。此方法的優(yōu)點(diǎn)為:操作相對簡單，充型較平穩(wěn)。缺點(diǎn)為:1)鑄件頂面氣孔、裂紋和夾砂缺陷嚴(yán)重；2)制芯時如果型芯有少許的漲箱或尺寸問題，裝芯時，型芯中用于形成方門的成型面2.1邊緣與下型腔的對應(yīng)的成型面2.2邊緣就會存在剪切摩擦的可能，如附圖3所示，導(dǎo)致鑄件的方門部位因?yàn)椴渖岸霈F(xiàn)夾砂缺陷；3)標(biāo)芯操作復(fù)雜，延長生產(chǎn)周期。
[0005]方法二、如圖4所示，沿法蘭盤表面處分型，與方法一相反，底部大平面朝下設(shè)置在下砂型中，有開口的頂面朝上設(shè)置在上砂型中，型芯標(biāo)上箱，澆注時采用底注式。此方法的優(yōu)點(diǎn)為:大平面氣孔缺陷基本消除，但因鐵水沖芯問題而使大平面夾砂問題突出。缺點(diǎn):I)操作復(fù)雜；2)在翻箱過程中型芯存在不同程度的晃動，尺寸很難保證；3)制芯時如果型芯有少許的漲箱或尺寸問題，組芯時，型芯上方門的成型面的邊緣2.1與上型腔對應(yīng)的成型面2.3的邊緣就會存在剪切摩擦的可能，如附圖5示意，導(dǎo)致鑄件的方門部位因?yàn)椴渖岸霈F(xiàn)夾砂缺陷。
[0006]以上兩種工藝方法均不能解決鑄件上砂型的頂面薄壁夾砂(渣)、氣孔缺陷，其原因包括以下幾點(diǎn):在澆注過程中鐵水直沖芯子，嚴(yán)重時砂芯局部沖壞，導(dǎo)致鐵水中卷入部分空氣和散砂；鐵水在充型過程中隨著液面的上升，對型腔的沖刷程度越大，鐵水的熱量損失越大，且液面處鐵水越臟(砂、渣)，導(dǎo)致上砂型頂部薄壁處鐵水溫度最低、不利于氣體和渣子上浮，冷鐵水里面的空氣、渣子很大部分滯留在頂面處，導(dǎo)致頂部薄壁處氣孔夾砂缺陷嚴(yán)重。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種可以避免油盤鑄件的薄壁部位氣孔、夾砂缺陷，提高鑄件的質(zhì)量和鑄造生產(chǎn)率的油盤類鑄件的砂型結(jié)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種油盤類鑄件的砂型結(jié)構(gòu)，其油盤鑄件的砂型包括上砂型、下砂型和型芯，所述油盤鑄件的法蘭盤對應(yīng)的型腔分別垂直設(shè)置在上砂型和下砂型內(nèi)，所述上砂型和下砂型的分型面與鑄件的頂平面和底面對應(yīng)的成型面垂直，油盤鑄件兩側(cè)壁上的方門對應(yīng)的成型結(jié)構(gòu)分別對應(yīng)設(shè)置于上砂型上側(cè)和下砂型下側(cè)，所述油盤鑄件的型模澆注系統(tǒng)采用底澆注系統(tǒng)，包括直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道，所述內(nèi)澆道入口設(shè)置于下砂型法蘭腔底側(cè)，所述上砂型的法蘭盤對應(yīng)的型腔的頂部設(shè)有排氣孔。
[0009]本實(shí)用新型的油盤類型模結(jié)構(gòu)，將鑄件型腔旋轉(zhuǎn)90°設(shè)置，方門設(shè)置在上砂型上側(cè)和下砂型下側(cè)，可避免裝芯時方門部位蹭砂及方門邊緣剪切現(xiàn)象，從而降低鑄件方門處產(chǎn)生夾砂的缺陷。另外，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)中，型腔旋轉(zhuǎn)90°設(shè)置，鑄件底部和側(cè)壁的薄壁部位處于型腔的左右兩側(cè)，型腔的頂部為厚度較厚的法蘭盤對應(yīng)的腔體部位，當(dāng)采用底澆注系統(tǒng)從型腔的底部進(jìn)行澆注時，充型平穩(wěn)，澆注中不存在鐵水直沖芯子現(xiàn)象，有效減少鐵水充型過程卷氣、造渣的機(jī)率，從而使型腔中鐵水夾砂減少，鐵水質(zhì)量得到改善。鑄件薄壁處型腔的金屬液溫度相對較高，流動性好，有利于氣體上浮和排出，溫度較低的鐵水集中在型腔頂部的法蘭腔處，可通過氣冒口進(jìn)行有效收集，并且法蘭的厚度比鑄件其它部位壁厚厚，更有利于氣體從頂部法蘭腔處排出。因此本實(shí)用新型的油盤類鑄件砂型結(jié)構(gòu)，通過改變砂型分型面位置和旋轉(zhuǎn)型腔角度，可以有效避免鑄件薄壁處出現(xiàn)夾砂、氣孔和裂紋的缺陷，從而提高油盤類鑄件的質(zhì)量和尺寸精度。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上砂型和下砂型的分型面沿鑄件的型腔水平居中設(shè)置。
[0011]作為本實(shí)用新型的另一改進(jìn)，所述型芯為一個整體型芯，用于形成油盤鑄件的內(nèi)腔。
【附圖說明】
[0012]圖1油盤類鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中油盤鑄件底部大平面朝上設(shè)置在上砂型中的鑄件型模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為油盤鑄件底部大平面朝上設(shè)置的鑄件型模組芯示意圖。
[0015]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中油盤鑄件底部大平面朝下設(shè)置在下砂型中的鑄件型模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為油盤鑄件底部大平面朝下設(shè)置的鑄件型模的組芯示意圖。
[0017]圖6為本實(shí)用新型的油盤類鑄件型模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為本實(shí)用新型的油盤類鑄件型模組芯示意圖。
[0019]其中，I頂部；2方門；2.1成型面；2.2成型面；2.3成型面；3法蘭盤；4側(cè)壁；5底部；6內(nèi)澆道；7橫澆道；8直澆道；9下砂型；10上砂型；11型芯；12分型面；13排氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖6和圖7所示為本實(shí)用新型的油盤類鑄件的砂型結(jié)構(gòu)，其油盤鑄件的砂型包括上砂型10、下砂型9和型芯11，油盤鑄件的法蘭盤3對應(yīng)的型腔分別垂直設(shè)置在上砂型10和下砂型9內(nèi)，相當(dāng)于相對現(xiàn)有技術(shù)中砂型結(jié)構(gòu)將型腔旋轉(zhuǎn)90°，上砂型10和下砂型9的分型面12與鑄件的頂平面和底面對應(yīng)的成型面垂直，油盤鑄件兩側(cè)壁上的方門2對應(yīng)的成型結(jié)構(gòu)分別對應(yīng)設(shè)置于上砂型10上側(cè)和下砂型9下側(cè)，油盤鑄件的型模澆注系統(tǒng)采用底澆注系統(tǒng)，包括直澆道8、橫澆道7和內(nèi)澆道6，內(nèi)澆道6入口設(shè)置于下砂型9法蘭腔底側(cè)，上砂型10的法蘭盤對應(yīng)的型腔的頂部設(shè)有排氣孔13，上砂型10和下砂型9的分型面12沿鑄件的型腔水平居中設(shè)置，并且為型芯為一個整體型芯，用于形成油盤鑄件的內(nèi)腔，方便組芯。
[0021]本實(shí)用新型的油盤類砂型結(jié)構(gòu)，將鑄件在砂型中的方向旋轉(zhuǎn)90°設(shè)置，方門設(shè)置在上砂型10上側(cè)和下砂型9下側(cè)，可避免裝芯時方門部位蹭砂及方門邊緣剪切現(xiàn)象，從而降低鑄件方門處產(chǎn)生夾砂的缺陷。本實(shí)用新型的砂型結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，型腔旋轉(zhuǎn)90°設(shè)置，鑄件底部和側(cè)壁的薄壁部位處于型腔的兩側(cè)，型腔的頂部為厚度較厚的法蘭盤對應(yīng)的型腔部位，當(dāng)采用底澆注系統(tǒng)從型腔的底部進(jìn)行澆注時，充型平穩(wěn)，澆注中不存在鐵水直沖芯子現(xiàn)象，有效減少鐵水充型過程卷氣、造渣的機(jī)率，從而使型腔中鐵水夾砂減少，鐵水質(zhì)量得到改善。鑄件薄壁處型腔的金屬液溫度相對較高，流動性好，有利于氣體上浮和排出，溫度較低的鐵水集中在型腔頂部的法蘭腔處，可通過氣冒口進(jìn)行收集排放，并且法蘭的厚度比鑄件其它部位壁厚厚，更有利于氣體從頂部法蘭處排出。因此本實(shí)用新型的油盤類鑄件的砂型結(jié)構(gòu)，通過改變砂型分型面號位置和旋轉(zhuǎn)型腔角度，可以有效避免鑄件薄壁處和大平面部件出現(xiàn)夾砂、氣孔和裂紋的缺陷，從而提高油盤類鑄件的質(zhì)量和尺寸精度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油盤類鑄件的砂型結(jié)構(gòu)，其特征在于，其油盤鑄件的砂型包括上砂型、下砂型和型芯，所述油盤鑄件的法蘭盤對應(yīng)的型腔分別垂直設(shè)置在上砂型和下砂型內(nèi)，所述上砂型和下砂型的分型面與鑄件的頂平面和底面對應(yīng)的成型面垂直，油盤鑄件兩側(cè)壁上的方門對應(yīng)的成型結(jié)構(gòu)分別對應(yīng)設(shè)置于上砂型上側(cè)和下砂型下側(cè)，所述油盤鑄件的型模澆注系統(tǒng)采用底澆注系統(tǒng)，包括直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道，所述內(nèi)澆道入口設(shè)置于下砂型法蘭腔底側(cè)，所述上砂型的法蘭盤對應(yīng)的型腔的頂部設(shè)有排氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油盤類鑄件的砂型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上砂型和下砂型的分型面沿鑄件的型腔水平居中設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油盤類鑄件的砂型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述型芯為一個整體型芯，用于形成油盤鑄件的內(nèi)腔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)一種油盤類鑄件的砂型結(jié)構(gòu)，其油盤鑄件的砂型包括上砂型、下砂型和型芯，所述油盤鑄件的法蘭盤對應(yīng)的型腔分別垂直設(shè)置在上砂型和下砂型內(nèi)，所述上砂型和下砂型的分型面與鑄件的頂平面和底面對應(yīng)的成型面垂直，油盤鑄件兩側(cè)壁上的方門對應(yīng)的成型結(jié)構(gòu)分別對應(yīng)設(shè)置于上砂型上側(cè)和下砂型下側(cè)，所述油盤鑄件的型模澆注系統(tǒng)采用底澆注系統(tǒng)，包括直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道，所述內(nèi)澆道入口設(shè)置于下砂型法蘭腔底側(cè)。本實(shí)用新型的油盤類鑄件型模結(jié)構(gòu)，通過改變型模分型面位置和旋轉(zhuǎn)型腔角度，可以有效避免鑄件薄壁處出現(xiàn)夾砂，氣孔的缺陷，從而提高油盤類鑄件的質(zhì)量和尺寸精度。
【IPC分類】B22C9-24, B22C9-02, B22C9-08
【公開號】CN204321101
【申請?zhí)枴緾N201420722531
【發(fā)明人】馬林, 劉利平, 周杰
【申請人】寧夏共享裝備有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月27日