自動清洗型高壓精細過濾器的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動清洗型高壓精細過濾器，其具備自動清洗排污功能，能夠適用于電廠主給水系統(tǒng)凝結(jié)水泵出口、以及其它類似的介質(zhì)工作壓力達到中高壓等級的場所。
【背景技術(shù)】
[0002]當前國內(nèi)電廠主給水系統(tǒng)的過濾器一般設置于凝結(jié)水泵入口，工作壓力比較低，僅為O?0.4MPa，設計和制造要求比較低；過濾器為人工定期清洗型式，其結(jié)構(gòu)為:一個籃式的濾網(wǎng)安放于殼體內(nèi)，用螺栓與殼體固定。凝結(jié)水由殼體上的入水口流入濾網(wǎng)內(nèi)，經(jīng)濾網(wǎng)過濾后流出濾網(wǎng)外，然后由殼體上的出水口流出。當濾網(wǎng)內(nèi)的垃圾累積到一定程度、濾網(wǎng)前后差壓升高到一定數(shù)值時，停泵或隔離過濾器，將濾網(wǎng)由殼體內(nèi)拆卸取出，人工清洗網(wǎng)面，清洗干凈后再回裝，繼續(xù)投入生產(chǎn)運行。其存在的主要問題為:(I)需要人工定期解體過濾器清洗濾網(wǎng)，工作量大。(2)為了降低人工清洗的頻率，濾網(wǎng)的孔徑就需要設計得比較大，達到2?4_，以避免濾網(wǎng)很容易地被凝結(jié)水中的雜質(zhì)堵塞。(3)有的電廠為了提高過濾精度，在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)加裝了一層孔徑為0.1?0.3mm的不銹鋼絲編織篩網(wǎng)。但鋼絲編織網(wǎng)的鋼絲直徑一般僅為0.05?0.12_，強度很低，當濾網(wǎng)前后差壓較高、受到的水壓較大時，篩網(wǎng)很容易撕裂、破壞。
[0003]因此尋求一種能夠安裝于電廠主給水系統(tǒng)凝結(jié)水泵出口、能夠承受高工作壓力、具備自動清洗排污功能、過濾精度達到0.1?0.3mm的自動清洗型高壓精細過濾器尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能夠安裝于電廠主給水系統(tǒng)凝結(jié)水泵出口、能夠承受高工作壓力、具備自動清洗排污功能、過濾精度達到0.1?0.3mm的自動清洗型高壓精細過濾器。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種自動清洗型高壓精細過濾器，它包括殼體，殼體的內(nèi)部設置有網(wǎng)芯，網(wǎng)芯的內(nèi)部設置有側(cè)向開口的排污斗，殼體內(nèi)設置有排污管道，排污管道的上半段位于殼體的中心軸上，排污管道的下半段向下連通至殼體外，排污斗與排污管道的上半段連通，殼體的頂部設置有電機，電機通過其下方的定位檢測裝置以及傳動裝置與排污管道的上半段連接，殼體上還設置有差壓測量裝置。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述網(wǎng)芯呈圓柱形，所述網(wǎng)芯包括支撐骨架和過濾組件，所述支撐骨架包括上部頂板、底部環(huán)板、中部加強環(huán)和豎向布置于內(nèi)壁的連接隔板，連接隔板沿圓周方向?qū)⒕W(wǎng)芯等分成若干分格，形成相互獨立的反沖洗排污腔室，所述網(wǎng)芯的過濾組件包括內(nèi)偵忮撐孔板、中間層精細過濾網(wǎng)板和外側(cè)固定孔板。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述連接隔板的內(nèi)側(cè)設有可調(diào)整的密封條。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型自動清洗型高壓精細過濾器具備了自動清洗排污功能，正常運行無需人工干預，不再需要人工定期清洗濾網(wǎng)。過濾器的過濾精度達到0.1?0.3mm，充分滿足電廠主給水系統(tǒng)的運行要求。由于采用特制的鋼板打網(wǎng)孔代替常規(guī)的鋼絲編織篩網(wǎng)，過濾器的網(wǎng)芯具有足夠的強度，能夠長期穩(wěn)定工作，不變形，不破壞。過濾器設計承壓可達到3.6MPa以上，適用于電廠主給水系統(tǒng)凝結(jié)水泵出口、以及其它類似的介質(zhì)工作壓力達到中高壓等級的場所。過濾器的反沖洗效率高，清污能力強，網(wǎng)芯在反沖洗排污后的清潔系數(shù)可達95%以上。因此該自動清洗型高壓精細過濾器具有能夠安裝于電廠主給水系統(tǒng)凝結(jié)水泵出口、能夠承受高工作壓力、具備自動清洗排污功能、過濾精度達到0.1?0.3mm的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型自動清洗型高壓精細過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0013]圖3為本實用新型自動清洗型高壓精細過濾器應用于電廠工作系統(tǒng)的示意圖
[0014]其中:
[0015]殼體1、排污管道2、網(wǎng)芯3、排污斗4、電機5、定位檢測裝置6、傳動裝置7、差壓測量裝置8、PLC控制柜9、外部排污管路10、、手動排污閥門11、電動排污閥門12、節(jié)流孔板13、放水管路14、放水閥門15、排氣管路16、排氣閥門17。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1~圖3，本實用新型涉及的一種自動清洗型高壓精細過濾器，它包括殼體I，殼體I的內(nèi)部設置有網(wǎng)芯3，網(wǎng)芯3的內(nèi)部設置有側(cè)向開口的排污斗4，殼體I內(nèi)設置有排污管道2，排污管道2的上半段位于殼體I的中心軸上，排污管道2的下半段向下連通至殼體I外，排污斗4與排污管道2的上半段連通，殼體I的頂部設置有電機5，電機5通過其下方的定位檢測裝置6以及傳動裝置7與排污管道2的上半段連接，排污管道2的上半段通過電機5帶動可以旋轉(zhuǎn)從而帶動排污斗4旋轉(zhuǎn)，殼體I上還設置有用于監(jiān)測網(wǎng)芯前后壓力降的差壓測量裝置8。
[0017]所述網(wǎng)芯3呈圓柱形，所述網(wǎng)芯3包括支撐骨架和過濾組件。
[0018]所述網(wǎng)芯3的支撐骨架包括上部頂板、底部環(huán)板、中部加強環(huán)和豎向布置于內(nèi)壁的連接隔板。連接隔板沿圓周方向?qū)⒕W(wǎng)芯等分成若干分格，形成相互獨立的反沖洗排污腔室。
[0019]所述連接隔板的內(nèi)側(cè)設有可調(diào)整的密封條，從而保證與排污斗之間的對接縫隙小于 2mm。
[0020]所述網(wǎng)芯3的過濾組件包括內(nèi)側(cè)支撐孔板、中間層精細過濾網(wǎng)板和外側(cè)固定孔板，精細過濾網(wǎng)板夾在內(nèi)側(cè)支撐孔板和外側(cè)固定孔板之間，受到可靠支撐和固定。精細過濾網(wǎng)板采用不銹鋼板上加工微細孔制作，孔徑0.1?0.3mm,板厚0.1?0.3mm,板厚與孔板的比值達到1:1，提高了網(wǎng)板的強度。整個過濾組件能夠長期穩(wěn)定工作，不變形、不破壞。
[0021]所述網(wǎng)芯3與殼體I固定，網(wǎng)芯3內(nèi)部設有旋轉(zhuǎn)的排污斗4，能夠在不停泵或不隔離過濾器的條件下，在線清除網(wǎng)芯表面過濾下來的雜質(zhì)，不再需要人工定期清洗網(wǎng)芯，保證網(wǎng)芯長期在清潔狀態(tài)下運行。
[0022]排污斗4呈箱形結(jié)構(gòu)，焊接于能夠旋轉(zhuǎn)的中心空心管(排污管道2的上半段)上。排污斗的大小與網(wǎng)芯一個分格的大小相同，排污時步進旋轉(zhuǎn)，依次對準網(wǎng)芯的每一個分格，逐格進行清洗排污。
[0023]所述殼體I采用立式結(jié)構(gòu)，殼體I上設置有進水口和出水口，殼體的頂部設置有可打開的蓋板。過濾器發(fā)生故障時，可以方便地打開蓋板，對殼體內(nèi)部的網(wǎng)芯、排污斗、傳動裝置等進行檢查和維修；
[0024]所述殼體采用高強度合金鋼制作，并選用適當壁厚，設計承壓可達到3.6MPa以上。
[0025]所述殼體上設置有監(jiān)測網(wǎng)芯前后差壓的裝置，差壓測量裝置包括差壓變送器(或差壓開關)、網(wǎng)前壓力表、網(wǎng)后壓力表和儀表閥門等。
[0026]該自動清洗型高壓精細過濾器用于電廠工作系統(tǒng)中時，還配置有運行控制的PLC控制柜9、外部排污管路10、節(jié)流孔板13、電動排污閥門12、檢修隔離用的手動排污閥門11、放水管路14、放水閥門15、排氣管路16、排氣閥門17等。
[0027]所述外部排污管路10上設置有節(jié)流孔板13，便于通過調(diào)整孔板的大小來確保反沖洗排污所需的水量，避免水量過大或過小。
[0028]PLC控制柜9采用PLC可編程控制器作為主機來實現(xiàn)過濾器的自動運行控制。過濾器的自動運行為差壓自動清洗和定時自動清洗聯(lián)合控制:當網(wǎng)芯前后差壓達到反沖洗設定值時，PLC啟動排污斗旋轉(zhuǎn)排污一圈；當計時達到定時周期，即使網(wǎng)芯前后差壓仍未達到反沖洗設定值，PLC仍然啟動排污斗旋轉(zhuǎn)排污一圈。
[0029]該自動清洗型高壓精細過濾器的自動清洗流程如下:當網(wǎng)芯前后差壓達到自動反沖洗設定值時，或定時反沖洗周期到達時，PLC控制器啟動自動反沖洗程序:開啟電動排污閥，然后由定位測控裝置控制排污斗步進旋轉(zhuǎn)，使排污斗依次對準網(wǎng)芯的每個分格，充分建立反沖洗差壓，形成高強度水流，對網(wǎng)面進行高效反沖洗，徹底清除網(wǎng)面雜質(zhì)；當排污斗旋轉(zhuǎn)一周、清洗完所有網(wǎng)芯分格后自動停止，然后關閉電動排污閥，一個自動清洗流程結(jié)束，等待下一次的運行觸發(fā)指令。
【主權(quán)項】
1.一種自動清洗型高壓精細過濾器，它包括殼體(I)，其特征在于殼體(I)的內(nèi)部設置有網(wǎng)芯(3)，網(wǎng)芯(3)的內(nèi)部設置有側(cè)向開口的排污斗(4)，殼體(I)內(nèi)設置有排污管道(2)，排污管道(2)的上半段位于殼體(I)的中心軸上，排污管道(2)的下半段向下連通至殼體(I)外，排污斗(4)與排污管道(2)的上半段連通，殼體(I)的頂部設置有電機(5)，電機(5)通過其下方的定位檢測裝置(6)以及傳動裝置(7)與排污管道(2)的上半段連接，殼體(I)上還設置有差壓測量裝置(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清洗型高壓精細過濾器，其特征在于所述網(wǎng)芯(3)呈圓柱形，所述網(wǎng)芯(3)包括支撐骨架和過濾組件，所述支撐骨架包括上部頂板、底部環(huán)板、中部加強環(huán)和豎向布置于內(nèi)壁的連接隔板，連接隔板沿圓周方向?qū)⒕W(wǎng)芯等分成若干分格，形成相互獨立的反沖洗排污腔室，所述網(wǎng)芯(3)的過濾組件包括內(nèi)側(cè)支撐孔板、中間層精細過濾網(wǎng)板和外側(cè)固定孔板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動清洗型高壓精細過濾器，其特征在于所述連接隔板的內(nèi)側(cè)設有可調(diào)整的密封條。
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動清洗型高壓精細過濾器，它包括殼體（1），殼體（1）的內(nèi)部設置有網(wǎng)芯（3），網(wǎng)芯（3）的內(nèi)部設置有側(cè)向開口的排污斗（4），殼體（1）內(nèi)設置有排污管道（2），排污管道（2）的上半段位于殼體（1）的中心軸上，排污管道（2）的下半段向下連通至殼體（1）外，排污斗（4）與排污管道（2）的上半段連通，殼體（1）的頂部設置有電機（5），電機（5）通過其下方的定位檢測裝置（6）以及傳動裝置（7）與排污管道（2）的上半段連接。本實用新型具有能夠安裝于電廠主給水系統(tǒng)凝結(jié)水泵出口、能夠承受高工作壓力、具備自動清洗排污功能、過濾精度達到0.1～0.3mm的優(yōu)點。
【IPC分類】B01D29-13, B01D29-60, B01D29-66
【公開號】CN204337870
【申請?zhí)枴緾N201420761021
【發(fā)明人】胡建國, 陳榮明, 江東升
【申請人】江蘇電力裝備有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月8日