一種切分導(dǎo)向槽的入口裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種使被切開的軋件能夠順利進(jìn)入切分導(dǎo)向槽的裝置，屬于切分軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]切分軋制是指在軋制過程中，利用軋輥孔型、導(dǎo)衛(wèi)裝置中的切分輪或其它切分裝置將軋件沿縱向切成兩線或多線的軋制技術(shù)。軋件從切分導(dǎo)衛(wèi)的分料盒出來后，經(jīng)過切分導(dǎo)向槽進(jìn)入下一架軋機(jī)。切分導(dǎo)槽是用鋼板焊接的結(jié)構(gòu)件，在工作實踐中發(fā)現(xiàn)，目前使用的切分導(dǎo)槽存在以下弊端:軋件從分料盒出來后，由于離開軋槽及切分輪的夾持，乳件很容易向左右或上下飄浮，與分料盒及切分導(dǎo)槽內(nèi)的隔板發(fā)生摩擦，長時間和高溫、高速的軋件接觸，分料盒及切分導(dǎo)槽隔板容易粘鐵皮，并磨損。軋件粘連鐵皮和磨損后容易跑偏，不能順利進(jìn)入下一架軋機(jī)，造成廢鋼，影響生產(chǎn)順利進(jìn)行。由于分料盒、切分導(dǎo)向槽隔板粘連鐵皮及磨損，需要頻繁更換分料盒及切分導(dǎo)槽，既增加成本，又增加職工勞動量。再有，對分料盒和切分導(dǎo)向槽進(jìn)行檢查時，必須將固定分料盒的軋機(jī)推出軋制線，給生產(chǎn)帶來不便。因此，對現(xiàn)有的切分導(dǎo)向槽的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，克服上述缺點(diǎn)是十分必要的。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種切分導(dǎo)向槽的入口裝置，這種切分導(dǎo)向槽入口裝置能夠切分
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]一種切分導(dǎo)向槽的入口裝置，它包括殼體、導(dǎo)輥、導(dǎo)輥軸、導(dǎo)輥支撐臂、隔板，殼體為兩端開口的方形鋼殼體，殼體兩端開口分別與分料盒、切分導(dǎo)向槽相對，與分料盒相對的殼體的一端相對于軋制中心線對稱安裝兩個平行的導(dǎo)輥支撐臂，導(dǎo)輥支撐臂的軸向沿著軋制方向，兩個導(dǎo)輥支撐臂之間的間隙與相對的分料盒的出料間隙相對應(yīng)，兩個導(dǎo)輥支撐臂上分別垂直安裝導(dǎo)輥軸，導(dǎo)輥軸上套裝導(dǎo)輥，在兩個導(dǎo)輥支撐臂的后部分別有隔板，隔板的板面與殼體的底面垂直連接，隔板的板面沿著軋制方向，兩個隔板之間的間隙、兩個隔板外偵_殼體兩側(cè)內(nèi)壁之間的間隙分別與切分導(dǎo)向槽的分導(dǎo)槽相對，上述間隙大于鋼軋件的直徑。
[0006]上述切分導(dǎo)向槽的入口裝置，所述殼體的上部有蓋板，蓋板與殼體連接為一體，蓋板前端位于導(dǎo)輥支撐臂和導(dǎo)輥的后側(cè)，蓋板與切分導(dǎo)向槽之間由轉(zhuǎn)動臂連接，轉(zhuǎn)動臂的一端與蓋板上表面焊接連接，在切分導(dǎo)向槽上部焊接有轉(zhuǎn)向座，轉(zhuǎn)動臂的另一端通過銷軸與轉(zhuǎn)向座相連接。
[0007]上述切分導(dǎo)向槽的入口裝置，所述導(dǎo)輥支撐臂的導(dǎo)輥軸與導(dǎo)輥之間安裝有導(dǎo)輥軸承，導(dǎo)輥支撐臂上裝有連接油氣快換接頭和冷卻導(dǎo)輥用的水冷卻管路接頭。
[0008]上述切分導(dǎo)向槽的入口裝置，導(dǎo)輥距分料盒距離為4?6cm。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型在分料盒與切分導(dǎo)向槽之間增加了導(dǎo)輥，利用導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動，把原來高溫軋件與分料盒及切分導(dǎo)向?qū)虿蹆?nèi)的隔板之間的滑動摩擦變?yōu)檐埣c導(dǎo)輥間的滾動摩擦，鋼軋件與分料盒及切分導(dǎo)向槽的隔板不發(fā)生接觸，防止粘連鐵皮，有效地減少了分料盒和切分導(dǎo)向槽的隔板磨損切分導(dǎo)向槽。本實用新型的導(dǎo)輥安裝油氣潤滑管路及冷卻水管，接入油氣能夠很好的保證導(dǎo)輥軸承的潤滑，防止軸承抱死，延長軸承使用壽命，冷卻水管可以降低導(dǎo)輥溫度，減少磨損，可以有效地減少導(dǎo)輥磨損及更換頻率。本實用新型與切分導(dǎo)向槽通過銷軸連接，向上翻轉(zhuǎn)后可以方便檢查分料盒和切分導(dǎo)向槽內(nèi)部情況。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、使用，能夠大大地減少生產(chǎn)事故，降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的安裝位置示意圖；
[0013]圖3是圖2的側(cè)視圖。
[0014]圖中標(biāo)記如下:殼體1、導(dǎo)輥2、導(dǎo)輥軸3、導(dǎo)輥支撐臂4、隔板5、蓋板6、轉(zhuǎn)動臂7、轉(zhuǎn)向座8、銷軸9、油氣快換接頭10、水冷卻管路接頭11、分料盒12、切分導(dǎo)向槽13、切分導(dǎo)向槽隔板14。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型包括殼體1、導(dǎo)輥2、導(dǎo)輥軸3、導(dǎo)輥支撐臂4、隔板5、蓋板6、轉(zhuǎn)動臂7、轉(zhuǎn)向座8、銷軸9、油氣快換接頭10、水冷卻管路接頭U。
[0016]圖中顯示，殼體I為兩端開口的方形鋼殼體，殼體I兩端開口分別與分料盒12、切分導(dǎo)向槽13相對。
[0017]圖中顯示，與分料盒11相對的殼體I的一端安裝兩個平行的導(dǎo)輥支撐臂4，相對于軋制中心線對稱安裝，導(dǎo)輥支撐臂4的軸向沿著軋制方向，兩個導(dǎo)輥支撐臂4之間的間隙與相對的分料盒12的出料間隙相對應(yīng)。
[0018]圖中顯示，兩個導(dǎo)輥支撐臂4上分別垂直安裝導(dǎo)輥軸3，導(dǎo)輥軸3上套裝導(dǎo)輥2，導(dǎo)輥軸3與導(dǎo)輥2之間安裝有導(dǎo)輥軸承。在兩個導(dǎo)輥支撐臂4的后部分別有隔板5，隔板5的板面與殼體I的底面垂直連接，隔板5的板面沿著軋制方向，隔板5，導(dǎo)輥2距分料盒12距離為4?6cm。分料盒12出口的軋件不與分料盒12及切分導(dǎo)向槽隔板14發(fā)生摩擦，將滑動摩擦改為滾動摩擦，能避免分料盒12及切分導(dǎo)向槽隔板14粘連鐵皮，同時也能減少磨損。
[0019]圖中顯示，導(dǎo)輥支撐臂4上裝有連接油氣快換接頭10和冷卻導(dǎo)輥用的水冷卻管路接頭11。油氣潤滑管路通過油氣快換接頭10接入油氣能夠很好的保證導(dǎo)輥軸承的潤滑，防止軸承抱死，延長軸承使用壽命。冷卻水管通過水冷卻管路接頭11通入冷水可以降低導(dǎo)棍2溫度，減少磨損，可以有效地減少導(dǎo)輥2磨損及更換頻率。
[0020]圖中顯示，殼體I的上部有蓋板6，蓋板6與殼體I連接為一體。導(dǎo)輥2的上方不安裝蓋板6，以便于更換導(dǎo)輥2。蓋板6與切分導(dǎo)向槽13之間由轉(zhuǎn)動臂7連接，轉(zhuǎn)動臂7的一端與蓋板6上表面焊接連接，在切分導(dǎo)向槽13上部焊接有轉(zhuǎn)向座8，轉(zhuǎn)動臂7的另一端通過銷軸9與轉(zhuǎn)向座8相連接。轉(zhuǎn)動臂7可以帶動蓋板6連同殼體I及殼體I內(nèi)的導(dǎo)輥2、導(dǎo)輥軸3、導(dǎo)輥支撐臂4、隔板5 —起繞轉(zhuǎn)向座8的銷軸向上翻轉(zhuǎn)后可以方便檢查分料盒12和切分導(dǎo)向槽13內(nèi)部情況，避免了每次檢查時需要調(diào)整軋機(jī)位置的問題。
【主權(quán)項】
1.一種切分導(dǎo)向槽的入口裝置，其特征在于:它包括殼體(1)、導(dǎo)輥(2)、導(dǎo)輥軸(3)、導(dǎo)輥支撐臂(4)、隔板(5)，殼體(I)為兩端開口的方形鋼殼體，殼體(I)兩端開口分別與分料盒(12)、切分導(dǎo)向槽(13)相對，與分料盒(11)相對的殼體(I)的一端相對于軋制中心線對稱安裝兩個平行的導(dǎo)輥支撐臂(4)，導(dǎo)輥支撐臂(4)的軸向沿著軋制方向，兩個導(dǎo)輥支撐臂(4)之間的間隙與相對的分料盒(12)的出料間隙相對應(yīng)，兩個導(dǎo)輥支撐臂(4)上分別垂直安裝導(dǎo)輥軸(3)，導(dǎo)輥軸(3)上套裝導(dǎo)輥(2)，在兩個導(dǎo)輥支撐臂(4)的后部分別有隔板(5)，隔板(5)的板面與殼體(I)的底面垂直連接，隔板(5)的板面沿著軋制方向，兩個隔板(5)之間的間隙、兩個隔板(5)外側(cè)與殼體(I)兩側(cè)內(nèi)壁之間的間隙分別與切分導(dǎo)向槽(13)的分導(dǎo)槽相對，上述間隙大于鋼軋件的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切分導(dǎo)向槽的入口裝置，其特征在于:所述殼體(I)的上部有蓋板(6)，蓋板(6)與殼體(I)連接為一體，蓋板(6)前端位于導(dǎo)棍支撐臂(4)和導(dǎo)棍(2)的后側(cè)，蓋板(6)與切分導(dǎo)向槽(13)之間由轉(zhuǎn)動臂(7)連接，轉(zhuǎn)動臂(7)的一端與蓋板(6)上表面焊接連接，在切分導(dǎo)向槽(13)上部焊接有轉(zhuǎn)向座(8)，轉(zhuǎn)動臂(7)的另一端通過銷軸(9)與轉(zhuǎn)向座(8)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切分導(dǎo)向槽的入口裝置，其特征在于:所述導(dǎo)輥支撐臂(4)的導(dǎo)輥軸(3)與導(dǎo)輥(2)之間安裝有導(dǎo)輥軸承，導(dǎo)輥支撐臂(4)上裝有連接油氣快換接頭(10)和冷卻導(dǎo)輥(2 )用的水冷卻管路接頭(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切分導(dǎo)向槽的入口裝置，其特征在于:導(dǎo)輥(2)距分料盒(12)距離為4?6cm。
【專利摘要】一種切分導(dǎo)向槽的入口裝置，屬于切分軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于切分。其技術(shù)方案是：本實用新型在分料盒與切分導(dǎo)向槽之間增加了導(dǎo)輥，將軋件與分料盒及切分導(dǎo)向槽內(nèi)的隔板之間的滑動摩擦變?yōu)檐埣c導(dǎo)輥間的滾動摩擦，鋼軋件與分料盒及切分導(dǎo)向槽的隔板不發(fā)生接觸，防止粘連鐵皮，有效地減少了分料盒和切分導(dǎo)向槽的隔板磨損切分導(dǎo)向槽。本實用新型的導(dǎo)輥安裝油氣潤滑管路及冷卻水管，可以延長軸承使用壽命，降低導(dǎo)輥溫度，減少導(dǎo)輥磨損及更換頻率。本實用新型與切分導(dǎo)向槽通過銷軸連接，向上翻轉(zhuǎn)后可以方便檢查分料盒和切分導(dǎo)向槽內(nèi)部情況。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、使用，能夠有效減少生產(chǎn)事故，降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B21B39-14
【公開號】CN204338585
【申請?zhí)枴緾N201420822860
【發(fā)明人】王立軍, 李樹國, 褚文龍, 孫承宗, 喬國平, 寇磊磊
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月23日