一種機(jī)油冷卻器底板落料模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具制備領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)油冷卻器底板落料模具。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)油冷卻器是一種加速潤滑機(jī)油散熱使其保持較低溫度的裝置，通過設(shè)置該裝置可以避免機(jī)油溫度升高導(dǎo)致潤滑作用減弱?，F(xiàn)有技術(shù)通常采用沖壓的方法來制備機(jī)油冷卻器的底板。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。落料模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，其與沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本有直接關(guān)系，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。落料模具的工作原理是通過模具在沖壓動力的作用下帶動上模與下模的開合而將其之間的原料進(jìn)行裁切制程，形成沖壓件。在機(jī)油冷卻器模具成型加工過程中，現(xiàn)有的落料模具設(shè)計不夠合理，不僅凸模和凹模材質(zhì)不夠耐磨容易變形，而且凸模和凹模的間隙較大造成加工精度不高、工件不夠平整等問題，也影響了加工效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種機(jī)油冷卻器底板落料模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)制備機(jī)油冷卻器底板所采用的落料模具耐磨性和硬度不夠，加工精度不高、加工的工件不平整的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種機(jī)油冷卻器底板落料模具，包括上模部分、下模部分和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述上模部分、下模部分通過所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)連接；所述上模部分包括上模架和落料凹模，所述上模架上表面設(shè)置有模柄，所述上模架下表面設(shè)有上墊板，所述落料凹模設(shè)置在所述上墊板的下表面上；所述落料凹模的模腔橫截面形狀與機(jī)油冷卻器底板形狀相同，且所述落料凹模模腔內(nèi)設(shè)有用于將模腔內(nèi)成形料脫出的打料器；所述下模部分包括下模架、落料凸模固定板和落料凸模，所述下模架下表面設(shè)有下墊鐵，所述落料凸模固定板設(shè)置在下模架的上表面，所述落料凸模設(shè)置在所述落料凸模固定板的上表面上；所述落料凹模下表面設(shè)有卸料板，所述卸料板位于落料凸模外的邊沿與落料凸模固定板之間設(shè)有彈性裝置；所述落料凹模和所述落料凸模的間隙小于最小合理間隙值。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0006]進(jìn)一步的，所述最小合理間隙值為被加工材料厚度的10%。
[0007]進(jìn)一步的，所述落料凹模和所述落料凸模的間隙為被加工材料厚度的7 %。
[0008]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套和復(fù)位彈簧，所述上模架和下模架的對應(yīng)位置設(shè)置有通孔，所述導(dǎo)柱穿過所述通孔固定在所述上模架和下模架之間，所述復(fù)位彈簧圍繞所述導(dǎo)柱設(shè)置，其上部連接所述導(dǎo)套。
[0009]進(jìn)一步的，所述彈性裝置為橡膠墊。
[0010]進(jìn)一步的，所述落料凹模和落料凸模使用的材質(zhì)均為SKTll的工具鋼，所述SKTll的工具鋼經(jīng)過了鍍鈦處理。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型對落料模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對工件進(jìn)行導(dǎo)正，不僅提高了加工精度、降低了成本而且提高了效率；減小了落料凸模和落料凹面的間隙，從而減小了底板零件孔邊緣塌角，并提高了工件的平整度；同時對制備落料模具的材料進(jìn)行了優(yōu)化選擇和鍍鈦處理，增加了模具表面硬度和耐磨性。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型機(jī)油冷卻器底板落料模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件如下:
[0014]1、模柄，2、上模架，3、導(dǎo)套，4、彈性裝置，5、導(dǎo)柱，6、打料器，7、上墊板，8、落料凹模，9、卸料板，10、落料凸模，11、落料凸模固定板，12、下模架，13、下墊鐵。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0016]如圖1所示，圖1為本實用新型機(jī)油冷卻器底板落料模具的結(jié)構(gòu)示意圖，包括上模部分、下模部分和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述上模部分、下模部分通過所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)連接；所述上模部分包括上模架2和落料凹模8，所述上模架2上表面設(shè)置有模柄1，所述上模架2下表面設(shè)有上墊板7，所述落料凹模8設(shè)置在所述上墊板7的下表面上；所述落料凹模8的模腔橫截面形狀與機(jī)油冷卻器底板形狀相同，且所述落料凹模8模腔內(nèi)設(shè)有用于將模腔內(nèi)成形料脫出的打料器6 ;
[0017]所述下模部分包括下模架12、落料凸模固定板11和落料凸模10，所述下模架12下表面設(shè)有下墊鐵13，所述落料凸模固定板11設(shè)置在下模架12的上表面，所述落料凸模10設(shè)置在所述落料凸模固定板11的上表面上；所述落料凹模8下表面設(shè)有卸料板9，所述卸料板9位于落料凸模10外的邊沿與落料凸模固定板11之間設(shè)有彈性裝置4 ;
[0018]本實施例中，所述落料凹模8和所述落料凸模10的間隙小于最小合理間隙值。落料模具設(shè)計中，凸模和凹模之間采用合理的間隙值非常重要?，F(xiàn)有技術(shù)，主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命綜合考慮給間隙規(guī)定一個范圍值，這個間隙范圍稱為合理間隙，這個范圍最小值為最小合理間隙，最大值為最大合理間隙，考慮到生產(chǎn)過程中磨損使間隙變大，因此設(shè)計與制造新模具時通常采用最小合理間隙。在現(xiàn)有技術(shù)中落料凹模和落料凸模的最小合理間隙值一般為被加工材料厚度的10%，而本實施例中，所述落料凹模和所述落料凸模的間隙為被加工材料厚度的7%。若采用的間隙值太大，則會導(dǎo)致材料在沖裁時所受的拉應(yīng)力增大，材料容易斷裂分離，在一定程度上降低沖裁力。本實用新型使用小間隙落料模具，減小了底板零件孔邊緣塌角，并提高了工件的平整度。
[0019]優(yōu)選的，本實施例中，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱5、導(dǎo)套3和復(fù)位彈簧，所述上模架2和下模架12的對應(yīng)位置設(shè)置有通孔，所述導(dǎo)柱5穿過所述通孔固定在所述上模架2和下模架12之間，所述復(fù)位彈簧圍繞所述導(dǎo)柱5設(shè)置，其上部連接所述導(dǎo)套3。通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對工件進(jìn)行導(dǎo)正，不僅提高了加工精度、降低了成本而且提高了效率。
[0020]優(yōu)選的，所述彈性裝置4為橡膠墊。所述落料凹模8和落料凸模10使用的材質(zhì)均為SKTll的工具鋼，所述SKTll的工具鋼經(jīng)過了鍍鈦處理，增加了模具表面硬度和耐磨性。
[0021]本實用新型對落料模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對工件進(jìn)行導(dǎo)正，不僅提高了加工精度、降低了成本而且提高了效率；減小了落料凸模和落料凹面的間隙，從而減小了底板零件孔邊緣塌角，并提高了工件的平整度；同時對制備落料模具的材料進(jìn)行了優(yōu)化選擇和鍍鈦處理，增加了模具表面硬度和耐磨性。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種機(jī)油冷卻器底板落料模具，其特征在于:包括上模部分、下模部分和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述上模部分、下模部分通過所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)連接；所述上模部分包括上模架(2)和落料凹模(8)，所述上模架(2)上表面設(shè)置有模柄(I)，所述上模架(2)下表面設(shè)有上墊板(7)，所述落料凹模(8)設(shè)置在所述上墊板(7)的下表面上；所述落料凹模(8)的模腔橫截面形狀與機(jī)油冷卻器底板形狀相同，且所述落料凹模(8)模腔內(nèi)設(shè)有用于將模腔內(nèi)成形料脫出的打料器出)；所述下模部分包括下模架(12)、落料凸模固定板(11)和落料凸模(10)，所述下模架(12)下表面設(shè)有下墊鐵(13)，所述落料凸模固定板(11)設(shè)置在下模架(12)的上表面，所述落料凸模(10)設(shè)置在所述落料凸模固定板(11)的上表面上；所述落料凹模(8)下表面設(shè)有卸料板(9)，所述卸料板(9)位于落料凸模(10)外的邊沿與落料凸模固定板(11)之間設(shè)有彈性裝置(4);所述落料凹模(8)和所述落料凸模(10)的間隙小于最小合理間隙值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落料模具，其特征在于:所述最小合理間隙值為被加工材料厚度的10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落料模具，其特征在于:所述落料凹模(8)和所述落料凸模(10)的間隙為被加工材料厚度的7%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落料模具，其特征在于:所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱(5)、導(dǎo)套(3)和復(fù)位彈簧，所述上模架(2)和下模架(12)的對應(yīng)位置設(shè)置有通孔，所述導(dǎo)柱(5)穿過所述通孔固定在所述上模架(2)和下模架(12)之間，所述復(fù)位彈簧圍繞所述導(dǎo)柱(5)設(shè)置，其上部連接所述導(dǎo)套(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一所述的落料模具，其特征在于:所述彈性裝置(4)為橡膠墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的落料模具，其特征在于:所述落料凹模(8)和落料凸模(10)使用的材質(zhì)均為SKTll的工具鋼，所述SKTll的工具鋼經(jīng)過了鍍鈦處理。
【專利摘要】本實用新型涉及一種機(jī)油冷卻器底板落料模具。包括上模部分、下模部分和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述上模部分、下模部分通過所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)連接；所述上模部分包括上模架和落料凹模，所述落料凹模模腔內(nèi)設(shè)有打料器；所述下模部分包括下模架、落料凸模固定板和落料凸模；所述落料凹模下表面設(shè)有卸料板，所述卸料板位于落料凸模外的邊沿與落料凸模固定板之間設(shè)有彈性裝置；所述落料凹模和所述落料凸模的間隙小于合理間隙值。本實用新型改進(jìn)了落料模具的結(jié)構(gòu)，減小了底板零件孔邊緣塌角，不僅提高了工件的平整度，增加了模具表面硬度和耐磨性，而且提高了加工精度和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B21D45-02, B21D37-12, B21D37-01, B21D28-14
【公開號】CN204338666
【申請?zhí)枴緾N201420807447
【發(fā)明人】周偉
【申請人】襄陽豪聰機(jī)電有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月18日