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      一種低壓液面加壓控制系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:8629215閱讀:149來源:國知局
      一種低壓液面加壓控制系統(tǒng)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種低壓液面加壓控制系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]低壓液面加壓控制系統(tǒng)是有色金屬低壓鑄造的重要組成部分,主要應(yīng)用在控制低壓鑄造過程中的金屬液充型。低壓鑄造澆注工藝的穩(wěn)定性直接影響低壓鑄造的成品率,具有良好重復(fù)再現(xiàn)性能的液面加壓裝置是實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的澆注工藝的基礎(chǔ)和前提,是低壓鑄造的關(guān)鍵組成部分,是低壓澆注鑄件質(zhì)量的根本保證。
      [0003]現(xiàn)有國內(nèi)大部分低壓鑄造機(jī)的液面控制系統(tǒng)采用的事半閉環(huán)系統(tǒng),而且設(shè)有單壓力傳感控制反饋回路,在進(jìn)行保溫爐內(nèi)壓力的檢測時(shí),經(jīng)常會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象,因反饋回路反饋信號不及時(shí)或反饋回路故障造成檢測不到反饋氣壓,導(dǎo)致泄漏補(bǔ)償及液面補(bǔ)償滯后,,導(dǎo)致鑄件在生產(chǎn)過程中發(fā)生充型缺陷,充型內(nèi)存在縮孔及縮松,甚至直接導(dǎo)致生產(chǎn)的鑄件不合格。而且沒有反饋氣壓,進(jìn)氣主路就一直在打壓通氣容易導(dǎo)致事故的發(fā)生。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本實(shí)用新型提供了一種壓力檢測控制反饋效果良好,成品率高的低壓液面加壓控制系統(tǒng)。
      [0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:該種低壓液面加壓控制系統(tǒng),包括進(jìn)排氣路和保溫爐,其特征在于:所述的進(jìn)排氣路上包括進(jìn)氣主路,所述進(jìn)氣主路上依次設(shè)有與氣源連接的手動(dòng)球閥,第一過濾器、第一壓力表、第一減壓閥、第一主路通斷閥、第二減壓閥和第二主路通斷閥;在第一減壓閥與第二減壓閥間設(shè)有第一支路,所述第一支路上設(shè)有比例閥;在第一減壓閥與第二主路通斷閥間設(shè)有第二支路;在第二主路通斷閥與保溫爐間設(shè)有第三支路,所述第三支路上設(shè)有排氣閥和通斷閥;保溫爐內(nèi)設(shè)有兩支壓力反饋回路,即第一反饋回路和第二反饋回路,在第一反饋回路上設(shè)有第一壓力傳感器和第二壓力傳感器,在第二反饋回路上設(shè)有第三壓力傳感器和第四壓力傳感器。
      [0006]進(jìn)一步地,所述的進(jìn)氣主路第一過濾器與壓力表之間設(shè)有第二過濾器。
      [0007]進(jìn)一步地,所述的第一減壓閥輸出口設(shè)有壓力表。
      [0008]進(jìn)一步地,所述第三支路通斷閥還與氣源連接。
      [0009]進(jìn)一步地,所述第一壓力傳感器、第二壓力傳感器和第三壓力傳感器、第四壓力傳感器輸入口都連接有壓力表。
      [0010]進(jìn)一步地,所述的第二減壓閥為大流量減壓閥。
      [0011]綜上,本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:通過設(shè)置兩個(gè)壓力反饋回路,使兩個(gè)壓力反饋回路單獨(dú)檢測,相互之間進(jìn)行數(shù)據(jù)比較,將比較結(jié)果輸入到控制系統(tǒng)內(nèi)處理,控制系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整,從而使實(shí)際壓力曲線與設(shè)定的理想壓力曲線盡可能的重合,可以更好的控制壓力,保持氣壓的穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)更精確的控制。使得保溫爐內(nèi)的泄露補(bǔ)償和液面補(bǔ)償可以準(zhǔn)確及時(shí)的得到補(bǔ)償,進(jìn)而有效的控制了充型不足、縮孔、縮松等缺陷,提高鑄件的合格率。
      【附圖說明】
      [0012]圖1為本實(shí)用新型控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理圖。
      [0013]圖中:1保溫爐,2氣動(dòng)球閥,3第一過濾器,4壓力表,5第一減壓閥,6第一主路通斷閥,7第二減壓閥,8第二主路通斷閥,9比例閥,10排氣閥,11通斷閥,12第一壓力傳感器,13第二壓力傳感器,14第三壓力傳感器,15第四壓力傳感器,16第二過濾器。
      【具體實(shí)施方式】
      [0014]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的特征和原理進(jìn)行詳細(xì)說明,所舉實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型,并非以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      [0015]如圖1所示,一種低壓液面加壓控制系統(tǒng),包括進(jìn)排氣路和保溫爐1,在保溫爐內(nèi)設(shè)有升液管和模具,壓縮空氣通過進(jìn)排氣路進(jìn)入到保溫爐內(nèi),保溫爐的金屬液在來自進(jìn)氣主路的壓縮空氣的壓力作用下沿著升液管上升,填充到模具內(nèi),在這一過程中存在泄露造成液面上升不足的情況,因此需要通過壓力檢測及反饋控制進(jìn)行泄露補(bǔ)償和液面補(bǔ)償。
      [0016]所述的進(jìn)排氣路上包括進(jìn)氣主路,所述進(jìn)氣主路上依次設(shè)有與氣源連接的手動(dòng)球閥(用于實(shí)現(xiàn)管路的通斷)、第一過濾器、第一壓力表、第一減壓閥、第一主路通斷閥、第二減壓閥和第二主路通斷閥。第一過濾器起到對來自氣源氣體的過濾,保證氣體的純凈度,減少氣體內(nèi)含有的雜質(zhì)對鑄件質(zhì)量影響。在第一減壓閥的輸出口端設(shè)有壓力表,即第一減壓閥的輸入口和輸出口端分別設(shè)置了壓力表,以檢測第一減壓閥的減壓作用。第一減壓閥在起到了減壓作用的同時(shí),也保證了閥后壓力穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi),將穩(wěn)定的壓力經(jīng)過后續(xù)進(jìn)氣主路輸送到保溫爐內(nèi),提高了鑄件的鑄造質(zhì)量。
      [0017]在第一減壓閥與第二減壓閥間設(shè)有第一支路,所述第一支路上設(shè)有比例閥。所述的第二減壓閥可以選擇大流量的減壓閥,起到進(jìn)一步降壓穩(wěn)壓的作用;所述的比例閥使得輸出的壓力和輸入的壓力成一定的比例,實(shí)現(xiàn)對流量的連續(xù)控制。
      [0018]在第一減壓閥與第二主路通斷閥間設(shè)有第二支路;在第二主路通斷閥與保溫爐間設(shè)有第三支路,所述第三支路上設(shè)有排氣閥和通斷閥,進(jìn)一步地,可將該通斷閥與氣源連接。保溫爐內(nèi)設(shè)有兩支壓力反饋回路,即第一反饋回路和第二反饋回路,在第一反饋回路上設(shè)有第一壓力傳感器和第二壓力傳感器,在第二反饋回路上設(shè)有第三壓力傳感器和第四壓力傳感器。
      [0019]所述的兩支壓力反饋回路單獨(dú)工作,通過各自反饋回路上的壓力傳感器檢測保溫爐壓力情況,檢測完成后,將兩個(gè)反饋回路上檢測到的壓力數(shù)據(jù)輸入控制系統(tǒng)內(nèi),控制系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行對比比較,根據(jù)比較的數(shù)據(jù)結(jié)果對數(shù)據(jù)進(jìn)行再次調(diào)整。調(diào)整后的壓力數(shù)據(jù)通過控制系統(tǒng)再次輸入到比例閥,從而使實(shí)際壓力曲線與設(shè)定的理想壓力曲線盡可能的重合(在控制系統(tǒng)上設(shè)有人機(jī)交互界面,可清楚看到壓力曲線的調(diào)整情況),調(diào)整后的壓力數(shù)據(jù)通過進(jìn)氣主路進(jìn)入保溫爐內(nèi),保證了保溫爐內(nèi)穩(wěn)定的氣壓,實(shí)現(xiàn)了對氣壓的實(shí)時(shí)監(jiān)測、控制和調(diào)整。保證了鑄件的鑄造質(zhì)量,提高了鑄件的成品率。
      [0020]進(jìn)一步地,可以在第一過濾器之后緊接著設(shè)置第二過濾器,而且第二過濾器的過濾精度更高,充分的保證了進(jìn)入保溫爐內(nèi)的氣體質(zhì)量,從而保證鑄件的鑄造質(zhì)量。
      [0021]還可以在第一壓力傳感器、第二壓力傳感器和第三壓力傳感器、第四壓力傳感器輸入口都連接有壓力表。以實(shí)時(shí)觀測兩壓力反饋回路的壓力情況。
      [0022]上述實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述,并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定,在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下,本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)擴(kuò)入本實(shí)用新型權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種低壓液面加壓控制系統(tǒng),包括進(jìn)排氣路和保溫爐,其特征在于:所述的進(jìn)排氣路上包括進(jìn)氣主路,所述進(jìn)氣主路上依次設(shè)有與氣源連接的手動(dòng)球閥、第一過濾器、第一壓力表、第一減壓閥、第一主路通斷閥、第二減壓閥和第二主路通斷閥;在第一減壓閥與第二減壓閥間設(shè)有第一支路,所述第一支路上設(shè)有比例閥;在第一減壓閥與第二主路通斷閥間設(shè)有第二支路;在第二主路通斷閥與保溫爐間設(shè)有第三支路,所述第三支路上設(shè)有排氣閥和通斷閥;保溫爐內(nèi)設(shè)有兩支壓力反饋回路,即第一反饋回路和第二反饋回路,在第一反饋回路上設(shè)有第一壓力傳感器和第二壓力傳感器,在第二反饋回路上設(shè)有第三壓力傳感器和第四壓力傳感器。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓液面加壓控制系統(tǒng),其特征在于:所述的進(jìn)氣主路第一過濾器與壓力表之間設(shè)有第二過濾器。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓液面加壓控制系統(tǒng),其特征在于:所述的第一減壓閥輸出口設(shè)有壓力表。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓液面加壓控制系統(tǒng),其特征在于:所述第三支路通斷閥還與氣源連接。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓液面加壓控制系統(tǒng),其特征在于:所述第一壓力傳感器、第二壓力傳感器和第三壓力傳感器、第四壓力傳感器輸入口都連接有壓力表。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓液面加壓控制系統(tǒng),其特征在于:所述的第二減壓閥為大流量減壓閥。
      【專利摘要】一種低壓液面加壓控制系統(tǒng),用于對低壓鑄造機(jī)保溫爐內(nèi)金屬液液面的控制,進(jìn)氣主路上依次設(shè)有與氣源連接的手動(dòng)球閥,第一過濾器、第一壓力表、第一減壓閥、第一主路通斷閥、第二減壓閥和第二主路通斷閥;在第一減壓閥與第二減壓閥間設(shè)有第一支路,第一支路上設(shè)有比例閥;在第一減壓閥與第二主路通斷閥間設(shè)有第二支路,第二主路通斷閥與保溫爐間設(shè)有第三支路,第三支路上設(shè)有排氣閥和通斷閥;保溫爐內(nèi)設(shè)有第一反饋回路和第二反饋回路,在第一反饋回路上設(shè)有第一壓力傳感器和第二壓力傳感器,在第二反饋回路上設(shè)有第三壓力傳感器和第四壓力傳感器。該實(shí)用新型有效的實(shí)現(xiàn)了對保溫爐內(nèi)壓力檢測并對壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整,保證了鑄件質(zhì)量。
      【IPC分類】B22D18-04, B22D18-08
      【公開號】CN204338832
      【申請?zhí)枴緾N201420811315
      【發(fā)明人】于收見, 孫文義, 張振宇
      【申請人】濟(jì)南圣元機(jī)械工程有限公司
      【公開日】2015年5月20日
      【申請日】2014年12月18日
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