X軸進(jìn)給傳動裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于四周聯(lián)動立式加工中心上的X軸進(jìn)給傳動裝置，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]加工中心是典型的集高新技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備，它的發(fā)展代表了一個(gè)國家的設(shè)計(jì)制造水平。加工中心綜合加工能力強(qiáng)，工件一次裝夾定位后能完成較多的加工步驟，加工中心適用于形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工活中小批量多品種加工。它也是判斷企業(yè)技術(shù)能力和工藝水平的一個(gè)重要標(biāo)志。如今，加工中心已成為現(xiàn)代機(jī)床發(fā)展的主流方向，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造中。
[0003]四軸聯(lián)動立式加工中心是一種先進(jìn)的加工設(shè)備，其與傳統(tǒng)的立式加工中心相比，床身長度大大縮減，由此帶來了底座剛度提高、澆鑄材料減少、占地面積減少、加工難度降低等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]底座工作臺是加工中心的主要組成部分，其設(shè)計(jì)合理與否對四軸聯(lián)動立式加工中心的加工性能和加工精度有至關(guān)重要的影響，X軸進(jìn)給傳動裝置是設(shè)置于底座工作臺上的，X軸進(jìn)給傳動裝置的傳動穩(wěn)定性和傳動精度直接關(guān)系到底座工作臺的性能，現(xiàn)有技術(shù)中的底座工作臺通常存在傳動穩(wěn)定性不佳的問題，影響四軸聯(lián)動立式加工中心的加工性能和加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種X軸進(jìn)給傳動裝置，其應(yīng)用于底座工作臺上，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，調(diào)節(jié)方便靈活，傳動穩(wěn)定性好，傳動精度高等優(yōu)點(diǎn)，有利于提高四軸聯(lián)動立式加工中心的加工性能和加工精度。
[0006]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案:X軸進(jìn)給傳動裝置，其特征在于:包括底座、X軸絲桿螺母副、X軸線性滑軌和X軸進(jìn)給驅(qū)動部件，所述底座的后部頂面上設(shè)有X軸安裝平臺，所述X軸絲桿螺母副水平橫向布置，通過X軸轉(zhuǎn)動支撐機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動地安裝在X軸安裝平臺上，X軸絲桿螺母副包括X軸絲桿和X軸螺母，X軸絲桿與X軸進(jìn)給驅(qū)動部件連接，X軸絲桿螺母副兩邊設(shè)置有與其平行的X軸線性滑軌。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述X軸進(jìn)給驅(qū)動部件采用X軸進(jìn)給伺服電機(jī)，所述X軸進(jìn)給伺服電機(jī)通過X軸電機(jī)座安裝在底座后部頂面一端，X軸進(jìn)給伺服電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與X軸絲桿一端連接。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述X軸轉(zhuǎn)動支撐機(jī)構(gòu)包括X軸頭端支撐組件和X軸尾端支撐組件；所述X軸頭端支撐組件包括電機(jī)座和軸承蓋板，所述電機(jī)座為連體電機(jī)座，其包括一體設(shè)置的電機(jī)安裝板和軸承座，所述軸承座外壁上設(shè)有兩個(gè)180°對稱布置的翼形支撐連接塊，所述電機(jī)安裝板一體連接在兩個(gè)翼形支撐連接塊的末端，電機(jī)安裝板的板平面與軸承座的軸向中心垂直，所述翼形支撐連接塊支撐在底座上的托座上，所述X軸進(jìn)給伺服電機(jī)安裝在電機(jī)安裝板的頂部，所述X軸絲桿頭端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座內(nèi)，軸承件通過軸承蓋板封裝；所述X軸尾端支撐組件包括后軸承座、軸承座襯套和軸承座預(yù)緊螺母，所述后軸承座外壁上設(shè)有兩個(gè)180°對稱布置的翼形支撐塊，所述翼形支撐塊支撐在底座上的托座上，所述軸承座襯套以可軸向移動但不可轉(zhuǎn)動的形式安裝在后軸承座內(nèi)，軸承座襯套后端外周壁設(shè)有外螺紋；所述X軸絲桿尾端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座襯套內(nèi)，所述軸承座預(yù)緊螺母螺裝在軸承座襯套上，軸承座預(yù)緊螺母旋緊時(shí)預(yù)緊軸承座襯套內(nèi)的軸承件。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸承座襯套外壁設(shè)有鍵槽，鍵槽內(nèi)裝有導(dǎo)向鍵，所述后軸承座內(nèi)孔壁上設(shè)有軸向?qū)Р郏鰧?dǎo)向鍵置于軸向?qū)Р蹆?nèi)。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸承件包括兩個(gè)并排布置的滾動軸承，在兩個(gè)滾動軸承的兩側(cè)分別裝有間隔環(huán)，內(nèi)側(cè)的間隔環(huán)頂在絲桿的軸頸臺階上，外側(cè)的間隔環(huán)通過鎖緊螺母鎖緊固定。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾動軸承采用角接觸球軸承。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型應(yīng)用于底座工作臺上，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，調(diào)節(jié)方便靈活，傳動穩(wěn)定性好，傳動精度高等優(yōu)點(diǎn)，有利于提高四軸聯(lián)動立式加工中心的加工性能和加工精度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0015]圖3為圖2的俯視圖。
[0016]圖4為圖3中的A-A向全剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]如圖所示:實(shí)施例中的X軸進(jìn)給傳動裝置主要是由底座1、X軸絲桿螺母副5、X軸線性滑軌4和X軸進(jìn)給驅(qū)動部件等組成，所述底座I的后部頂面上設(shè)有X軸安裝平臺，所述X軸絲桿螺母副5水平橫向布置，通過X軸轉(zhuǎn)動支撐機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動地安裝在X軸安裝平臺上，X軸絲桿螺母副5包括X軸絲桿和X軸螺母，X軸絲桿與X軸進(jìn)給驅(qū)動部件連接，X軸絲桿螺母副5兩邊設(shè)置有與其平行的X軸線性滑軌4。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述X軸進(jìn)給驅(qū)動部件采用X軸進(jìn)給伺服電機(jī)2，所述X軸進(jìn)給伺服電機(jī)2通過X軸電機(jī)座3安裝在底座I后部頂面一端，X軸進(jìn)給伺服電機(jī)2的輸出軸通過聯(lián)軸器與X軸絲桿一端連接。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述X軸轉(zhuǎn)動支撐機(jī)構(gòu)包括X軸頭端支撐組件和X軸尾端支撐組件。所述X軸頭端支撐組件包括電機(jī)座3和軸承蓋板8，所述電機(jī)座3為連體電機(jī)座3，其包括一體設(shè)置的電機(jī)安裝板3a和軸承座3c，所述軸承座3c外壁上設(shè)有兩個(gè)180°對稱布置的翼形支撐連接塊3b，所述電機(jī)安裝板3a—體連接在兩個(gè)翼形支撐連接塊3b的末端，電機(jī)安裝板3a的板平面與軸承座3c的軸向中心垂直，所述翼形支撐連接塊3b支撐在底座I上的托座上，所述X軸進(jìn)給伺服電機(jī)2安裝在電機(jī)安裝板3a的頂部，所述X軸絲桿頭端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座3c內(nèi)，軸承件通過軸承蓋板8封裝；所述X軸尾端支撐組件包括后軸承座6、軸承座襯套12和軸承座預(yù)緊螺母7，所述后軸承座6外壁上設(shè)有兩個(gè)180°對稱布置的翼形支撐塊6a，所述翼形支撐塊6a支撐在底座I上的托座上，所述軸承座襯套12安裝在后軸承座6內(nèi)，軸承座襯套12后端外周壁設(shè)有外螺紋，軸承座襯套12外壁設(shè)有鍵槽，鍵槽內(nèi)裝有導(dǎo)向鍵，所述后軸承座6內(nèi)孔壁上設(shè)有軸向?qū)Р郏鰧?dǎo)向鍵置于軸向?qū)Р蹆?nèi)；所述X軸絲桿尾端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座襯套12內(nèi)，所述軸承座預(yù)緊螺母7螺裝在軸承座襯套12上，軸承座預(yù)緊螺母7旋緊時(shí)預(yù)緊軸承座襯套12內(nèi)的軸承件。
[0021]如圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述軸承件包括兩個(gè)并排布置的滾動軸承10，在兩個(gè)滾動軸承10的兩側(cè)分別裝有間隔環(huán)11，內(nèi)側(cè)的間隔環(huán)11頂在絲桿的軸頸臺階上，外側(cè)的間隔環(huán)11通過鎖緊螺母8鎖緊固定。所述滾動軸承10優(yōu)選采用角接觸球軸承。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.X軸進(jìn)給傳動裝置，其特征在于:包括底座(1)、X軸絲桿螺母副(5)、X軸線性滑軌(4)和X軸進(jìn)給驅(qū)動部件，所述底座(I)的后部頂面上設(shè)有X軸安裝平臺，所述X軸絲桿螺母副(5)水平橫向布置，通過X軸轉(zhuǎn)動支撐機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動地安裝在X軸安裝平臺上，X軸絲桿螺母副(5)包括X軸絲桿和X軸螺母，X軸絲桿與X軸進(jìn)給驅(qū)動部件連接，X軸絲桿螺母副(5 )兩邊設(shè)置有與其平行的X軸線性滑軌(4 )。
2.如權(quán)利要求1所述的X軸進(jìn)給傳動裝置，其特征在于:所述X軸進(jìn)給驅(qū)動部件采用X軸進(jìn)給伺服電機(jī)(2 )，所述X軸進(jìn)給伺服電機(jī)(2 )通過X軸電機(jī)座(3 )安裝在底座(I)后部頂面一端，X軸進(jìn)給伺服電機(jī)(2)的輸出軸通過聯(lián)軸器與X軸絲桿一端連接。
3.如權(quán)利要求1所述的X軸進(jìn)給傳動裝置，其特征在于:所述X軸轉(zhuǎn)動支撐機(jī)構(gòu)包括X軸頭端支撐組件和X軸尾端支撐組件； 所述X軸頭端支撐組件包括電機(jī)座(3 )和軸承蓋板(8 )，所述電機(jī)座(3 )為連體電機(jī)座(3)，其包括一體設(shè)置的電機(jī)安裝板(3a)和軸承座(3c)，所述軸承座(3c)外壁上設(shè)有兩個(gè)180°對稱布置的翼形支撐連接塊(3b)，所述電機(jī)安裝板(3a) —體連接在兩個(gè)翼形支撐連接塊(3b)的末端，電機(jī)安裝板(3a)的板平面與軸承座(3c)的軸向中心垂直，所述翼形支撐連接塊(3b )支撐在底座(I)上的托座上，所述X軸進(jìn)給伺服電機(jī)(2 )安裝在電機(jī)安裝板(3a)的頂部，所述X軸絲桿頭端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座(3c)內(nèi)，軸承件通過軸承蓋板(8)封裝；所述X軸尾端支撐組件包括后軸承座(6)、軸承座襯套(12)和軸承座預(yù)緊螺母(7)，所述后軸承座(6)外壁上設(shè)有兩個(gè)180°對稱布置的翼形支撐塊(6a)，所述翼形支撐塊(6a)支撐在底座(I)上的托座上，所述軸承座襯套(12)以可軸向移動但不可轉(zhuǎn)動的形式安裝在后軸承座(6)內(nèi)，軸承座襯套(12)后端外周壁設(shè)有外螺紋；所述X軸絲桿尾端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座襯套(12)內(nèi)，所述軸承座預(yù)緊螺母(7)螺裝在軸承座襯套(12)上，軸承座預(yù)緊螺母(7)旋緊時(shí)預(yù)緊軸承座襯套(12)內(nèi)的軸承件。
4.如權(quán)利要求3所述的X軸進(jìn)給傳動裝置，其特征在于:所述軸承座襯套(12)后端外周壁設(shè)有外螺紋，軸承座襯套(12)外壁設(shè)有鍵槽，鍵槽內(nèi)裝有導(dǎo)向鍵，所述后軸承座(6)內(nèi)孔壁上設(shè)有軸向?qū)Р?，所述?dǎo)向鍵置于軸向?qū)Р蹆?nèi)。
5.如權(quán)利要求3所述的X軸進(jìn)給傳動裝置，其特征在于:所述軸承件包括兩個(gè)并排布置的滾動軸承(10)，在兩個(gè)滾動軸承(10)的兩側(cè)分別裝有間隔環(huán)(11)，內(nèi)側(cè)的間隔環(huán)(11)頂在絲桿的軸頸臺階上，外側(cè)的間隔環(huán)(11)通過鎖緊螺母(8 )鎖緊固定。
6.如權(quán)利要求5所述的X軸進(jìn)給傳動裝置，其特征在于:所述滾動軸承(10)采用角接觸球軸承。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及X軸進(jìn)給傳動裝置，其特征在于：包括底座、X軸絲桿螺母副、X軸線性滑軌和X軸進(jìn)給驅(qū)動部件，所述底座的后部頂面上設(shè)有X軸安裝平臺，所述X軸絲桿螺母副水平橫向布置，通過X軸轉(zhuǎn)動支撐機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動地安裝在X軸安裝平臺上，X軸絲桿螺母副包括X軸絲桿和X軸螺母，X軸絲桿與X軸進(jìn)給驅(qū)動部件連接，X軸絲桿螺母副兩邊設(shè)置有與其平行的X軸線性滑軌。本實(shí)用新型應(yīng)用于底座工作臺上，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，調(diào)節(jié)方便靈活，傳動穩(wěn)定性好，傳動精度高等優(yōu)點(diǎn)，有利于提高四軸聯(lián)動立式加工中心的加工性能和加工精度。
【IPC分類】B23Q5-36, B23Q5-40
【公開號】CN204339413
【申請?zhí)枴緾N201420813052
【發(fā)明人】呂國棟, 包為能
【申請人】無錫大龍馬數(shù)控機(jī)床制造有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月19日