激光切割快速定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于激光切割輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于激光切割設(shè)備上對(duì)切割板材的快速裝夾及定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]激光切割機(jī)設(shè)備、適用范圍及行業(yè):隨著科技的進(jìn)步，激光加工工藝的逐步完善，激光切割機(jī)已經(jīng)逐步的成為了加工行業(yè)的主打，各個(gè)加工企業(yè)越來越看好激光切割機(jī)的加工性能，它也隨之在市場上得到了更廣泛的應(yīng)用。激光切割與其他加工方式相比，最大的區(qū)別是它的切割速度高精度和高適應(yīng)能力的特點(diǎn)，其具有割縫細(xì)、熱影響區(qū)域小、切割面質(zhì)量好、切割時(shí)無噪音、切割過程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。激光切割是用聚焦而成的高能量激光束將工件汽化或熔化，并用輔助氣體將氧化或熔化物吹出而形成切口。
[0003]激光切割機(jī)的適用范圍及行業(yè):適用于不銹鋼、碳鋼、合金鋼、彈簧鋼、鋁、銅、鈦等金屬板材及管材、成形箱體，對(duì)各種高硬易脆合金材料具有極優(yōu)的加工效果。廣泛應(yīng)用于鈑金加工、廣告標(biāo)識(shí)、電氣電柜、廚具衛(wèi)浴、工藝飾品、裝飾裝潢、紡織機(jī)械、汽車配件、電梯配件、機(jī)械配件、航空航天、燈具、石油勘探等行業(yè)。
[0004]激光切割機(jī)板材夾裝裝置是板材放到到切割工作臺(tái)面上，防止在切割過程中因板材變形或碰撞使零件切割尺寸錯(cuò)誤。并起到一定的定位作用。目前切割機(jī)一般使用氣動(dòng)夾鉗或定位壓板。氣動(dòng)夾鉗裝置可以快速加緊板料，但是其夾鉗口的厚度厚需要預(yù)留邊料，浪費(fèi)材料。手動(dòng)定位壓板，需要人員使用工具扳手進(jìn)行夾裝，效率低同樣有預(yù)留邊料問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且效率高的應(yīng)用于激光切割設(shè)備上對(duì)切割板材的快速裝夾及定位裝置。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:激光切割用的新型支撐平臺(tái)，包括工作臺(tái)、平臺(tái)倉和支撐架，所述工作臺(tái)通過支撐架支撐在平臺(tái)倉內(nèi)，所述支撐架包括第一支撐架和第二支撐架，第一支撐架通過銷軸在其中部鉸接并可在氣缸的驅(qū)動(dòng)下伸縮。在不使用時(shí)，將工作臺(tái)收回到平臺(tái)倉內(nèi)，減少占用空間，在使用時(shí)，將支撐架升起，非常方便。
[0007]工作臺(tái)的底部設(shè)置有上軌道，第一支撐架的下端鉸接在平臺(tái)倉內(nèi)，第一支撐架的上端安裝在上軌道內(nèi)并可在直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述平臺(tái)倉內(nèi)設(shè)置有下軌道，第二支撐架的上端鉸接在工作臺(tái)上，第二支撐架的下端安裝在下軌道內(nèi)并可做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第一支撐架和第二支撐架通過銷軸分為上下兩部分，第一支撐架和第二支撐架位于銷軸上的部分等長，第一支撐架和第二支撐架位于銷軸下的部分等長，第一支撐架位于銷軸下的部分與第二支撐架位于銷軸上的部分通過自鎖裝置連接，第一支撐架位于銷軸上的部分與第二支撐架位于銷軸下的部分通過氣缸相連。工作臺(tái)通過剪叉式的支撐架控制高度，操作方便，調(diào)節(jié)精度高。
[0008]其中，工作臺(tái)的四周鉸接四塊側(cè)板，四塊側(cè)板向上翻轉(zhuǎn)并通過搭扣鎖止后形成開口槽，所述工作臺(tái)上設(shè)置立壁，所述立壁與工作臺(tái)豎直設(shè)置，所述立壁上通過卡扣連接有定位板，所述定位板為L型結(jié)構(gòu)，定位板上開有多個(gè)通孔，所述立壁上固定有多個(gè)卡接扣，卡接扣的數(shù)量與通孔的數(shù)量相等，定位板通過通孔與卡接扣之間的配合活動(dòng)連接在立壁上，定位板上設(shè)置有多個(gè)磁性扣，磁性扣可吸引鐵。本實(shí)用新型解決了薄碳鋼板材快速夾裝及定位，在使用時(shí)可以利用強(qiáng)力磁鐵吸力，起到夾裝作用。沒有機(jī)械夾具，預(yù)留板料小，減少板材浪費(fèi)。重復(fù)放置板材，其定位原點(diǎn)不變。機(jī)床使用快速回零，進(jìn)行下一程序切割即可，不需要校正零點(diǎn)，快速切割效率高。
[0009]其中，所述定位板的內(nèi)拐角處開有圓槽。
[0010]其中，所述定位板的厚度為5_。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本實(shí)用新型工作臺(tái)通過剪叉式的支撐架控制高度，操作方便，調(diào)節(jié)精度高，定位板解決了薄碳鋼板材快速夾裝及定位，在使用時(shí)可以利用強(qiáng)力磁鐵吸力，起到夾裝作用。沒有機(jī)械夾具，預(yù)留板料小，減少板材浪費(fèi)。重復(fù)放置板材，其定位原點(diǎn)不變。機(jī)床使用快速回零，進(jìn)行下一程序切割即可，不需要校正零點(diǎn)，快速切割效率高。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1為工作臺(tái)，2為平臺(tái)倉，3為支撐架，4為第一支撐架，5為第二支撐架，6為氣缸，7為上軌道，8為下軌道，9為自鎖裝置，10為側(cè)板，11為定位板，12為搭扣，13為圓槽，14為立壁，15為磁性扣。
【具體實(shí)施方式】
[0016]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0017]如圖1-2所示，激光切割用的新型支撐平臺(tái)，包括工作臺(tái)1、平臺(tái)倉2和支撐架3，所述工作臺(tái)I通過支撐架3支撐在平臺(tái)倉2內(nèi)，所述支撐架3包括第一支撐架4和第二支撐架5，第一支撐架4通過銷軸在其中部鉸接并可在氣缸6的驅(qū)動(dòng)下伸縮。在不使用時(shí)，將工作臺(tái)I收回到平臺(tái)倉2內(nèi)，減少占用空間，在使用時(shí)，將支撐架升起，非常方便。
[0018]工作臺(tái)I的底部設(shè)置有上軌道7，第一支撐架4的下端鉸接在平臺(tái)倉2內(nèi)，第一支撐架4的上端安裝在上軌道7內(nèi)并可在直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述平臺(tái)倉2內(nèi)設(shè)置有下軌道8，第二支撐架5的上端鉸接在工作臺(tái)I上，第二支撐架5的下端安裝在下軌道8內(nèi)并可做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第一支撐架4和第二支撐架5通過銷軸分為上下兩部分，第一支撐架4和第二支撐架5位于銷軸上的部分等長，第一支撐架4和第二支撐架5位于銷軸下的部分等長，第一支撐架4位于銷軸下的部分與第二支撐架5位于銷軸上的部分通過自鎖裝置9連接，第一支撐架4位于銷軸上的部分與第二支撐架5位于銷軸下的部分通過氣缸6相連。工作臺(tái)I通過剪叉式的支撐架3控制高度，操作方便，調(diào)節(jié)精度高。
[0019]其中，工作臺(tái)I的四周鉸接四塊側(cè)板10，四塊側(cè)板10向上翻轉(zhuǎn)并通過搭扣12鎖止后形成開口槽，所述工作臺(tái)I上設(shè)置立壁14，所述立壁14與工作臺(tái)I豎直設(shè)置，所述立壁14上通過卡扣連接有定位板11，所述定位板11為L型結(jié)構(gòu)，定位板11上開有多個(gè)通孔，所述立壁14上固定有多個(gè)卡接扣，卡接扣的數(shù)量與通孔的數(shù)量相等，定位板11通過通孔與卡接扣之間的配合活動(dòng)連接在立壁14上，所述定位板11上設(shè)置有多個(gè)可吸引鐵的磁性扣15。本實(shí)用新型解決了薄碳鋼板材快速夾裝及定位，在使用時(shí)可以利用強(qiáng)力磁鐵吸力，起到夾裝作用。沒有機(jī)械夾具，預(yù)留板料小，減少板材浪費(fèi)。重復(fù)放置板材，其定位原點(diǎn)不變。機(jī)床使用快速回零，進(jìn)行下一程序切割即可，不需要校正零點(diǎn)，快速切割效率高。
[0020]其中，所述定位板11的內(nèi)拐角處開有圓槽13，避免板材定位時(shí)應(yīng)板材毛邊考不到位，定位不準(zhǔn)確。
[0021]其中，所述定位板11的厚度為5mm。
[0022]在使用時(shí)，L件定位板11，使用5毫米厚的板材進(jìn)行切割下料，保證L件的90度垂直角度，定位板11安裝孔，使用U型孔安裝定位在切割機(jī)工作臺(tái)I上，使用激光進(jìn)行調(diào)整安裝，使X，Y軸方向與L件的內(nèi)直角一致，L件內(nèi)角處切掉一個(gè)圓槽13，避免板材定位時(shí)應(yīng)板材毛邊靠不到位，定位不準(zhǔn)確。使用強(qiáng)力磁鐵安裝在X軸方向兩個(gè)，Y軸方向一個(gè)，當(dāng)板材放置時(shí)盡量使三個(gè)磁鐵進(jìn)行吸住板材，實(shí)現(xiàn)三點(diǎn)對(duì)正角度及板材夾裝。
[0023]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.激光切割快速定位裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)(1)、平臺(tái)倉(2)和支撐架(3)，所述工作臺(tái)(I)通過支撐架(3 )支撐在平臺(tái)倉(2 )內(nèi)，所述支撐架(3 )包括第一支撐架(4 )和第二支撐架(5)，第一支撐架(4)通過銷軸在其中部鉸接并可在氣缸(6)的驅(qū)動(dòng)下伸縮，工作臺(tái)(I)的底部設(shè)置有上軌道(7)，第一支撐架(4)的下端鉸接在平臺(tái)倉(2)內(nèi)，第一支撐架(4 )的上端安裝在上軌道(7 )內(nèi)并可在直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述平臺(tái)倉(2 )內(nèi)設(shè)置有下軌道(8 )，第二支撐架(5)的上端鉸接在工作臺(tái)(I)上，第二支撐架(5)的下端安裝在下軌道(8)內(nèi)并可做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第一支撐架(4)和第二支撐架(5)通過銷軸分為上下兩部分，第一支撐架(4)和第二支撐架(5)位于銷軸上的部分等長，第一支撐架(4)和第二支撐架(5)位于銷軸下的部分等長，第一支撐架(4)位于銷軸下的部分與第二支撐架(5)位于銷軸上的部分通過自鎖裝置(9)連接，第一支撐架(4)位于銷軸上的部分與第二支撐架(5)位于銷軸下的部分通過氣缸(6)相連，所述工作臺(tái)(I)的四周鉸接四塊側(cè)板(10)，四塊側(cè)板(10)向上翻轉(zhuǎn)并通過搭扣(12)鎖止后形成開口槽； 所述工作臺(tái)(I)上設(shè)置立壁(14)，所述立壁(14)與工作臺(tái)(I)豎直設(shè)置，所述立壁(14)上通過卡扣連接有定位板(11 )，所述定位板(II)Sl型結(jié)構(gòu)，定位板(11)上開有多個(gè)通孔，所述立壁(14)上固定有多個(gè)卡接扣，卡接扣的數(shù)量與通孔的數(shù)量相等，定位板(11)通過通孔與卡接扣之間的配合活動(dòng)連接在立壁(14)上，所述定位板(11)上設(shè)置有多個(gè)吸引鐵的磁性扣(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割快速定位裝置，其特征在于，所述定位板(11)的內(nèi)拐角處開有圓槽(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光切割快速定位裝置，其特征在于，所述定位板(11)的厚度為5mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于激光切割輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單，且效率高的應(yīng)用于激光切割設(shè)備上對(duì)切割板材的激光切割快速定位裝置；具體技術(shù)方案為：本實(shí)用新型工作臺(tái)的四周鉸接四塊側(cè)板，四塊側(cè)板向上翻轉(zhuǎn)并通過搭扣鎖止后形成開口槽，工作臺(tái)上設(shè)置立壁，所述立壁與工作臺(tái)豎直設(shè)置，立壁上通過卡扣連接有定位板，定位板為L型結(jié)構(gòu)，定位板上開有多個(gè)通孔，立壁上固定有多個(gè)卡接扣，卡接扣的數(shù)量與通孔的數(shù)量相等，定位板通過通孔與卡接扣之間的配合活動(dòng)連接在立壁上，定位板上設(shè)置有多個(gè)磁性扣，磁性扣可吸引鐵，本實(shí)用新型解決了薄碳鋼板材快速夾裝及定位，在使用時(shí)可以利用強(qiáng)力磁鐵吸力，起到夾裝作用。
【IPC分類】B23K37-04, B23K26-38, B23K26-70
【公開號(hào)】CN204413404
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420834749
【發(fā)明人】馬猛, 王敬祺, 王恒達(dá), 段金鵬, 劉波, 周念東, 侯全慶, 李宏
【申請(qǐng)人】山西春明激光科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日