一種用于磨削刀片內(nèi)外圓弧的夾持工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及刀具夾持工裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于磨削刀片內(nèi)外圓弧的夾持工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代切削技術(shù)正向著高速度、高精度、高效率的方向發(fā)展，與此同時(shí)，切削技術(shù)對(duì)刀具性能的要求也越來越高。機(jī)械刀片即安裝在各種機(jī)械上剪切、分切材料的刀片。在機(jī)械刀片加工領(lǐng)域，經(jīng)常涉及對(duì)刀片內(nèi)、外圓弧的磨削加工。普通的機(jī)床在對(duì)內(nèi)外圓弧進(jìn)行磨削加工時(shí)，要求刀具不動(dòng)，工件旋轉(zhuǎn)。然而對(duì)于刀片外圓弧面來說，由于圓弧圓心在實(shí)體之內(nèi)，當(dāng)工件直徑D值從幾百mm到數(shù)m時(shí)，工件的形位公差、尺寸精度和表面粗糙度要求高。在加工大尺寸外圓弧刀片時(shí)，將占用較大的空間和較多的人力、電力，增加了生產(chǎn)成本。
[0003]此外，現(xiàn)有技術(shù)中夾持刀片進(jìn)行內(nèi)、外圓弧磨削加工的工裝也存在:1)對(duì)內(nèi)、外圓弧的加工精度低，導(dǎo)致刀片合格率不高；2)工裝通用性差，不同尺寸的刀片往往需要使用不同夾持工裝，工裝采購成本高等問題。
[0004]針對(duì)上述冋題，急需一種合適的解決方案。經(jīng)檢索，中國專利申請(qǐng)?zhí)?01310264481.2，申請(qǐng)日為2013年6月28日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種車工工裝；該申請(qǐng)案公布了一種車工工裝，包括外圓環(huán)，外圓環(huán)上開設(shè)有多個(gè)圓弧槽，所述的圓弧槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋孔和凸臺(tái)，外圓環(huán)上還設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔位于圓弧槽之間。整個(gè)外圓環(huán)通過各圓弧槽間的螺紋孔固定在普通車床上；在進(jìn)行車圓弧工序時(shí)，將所要車弧的同一批工件置于圓弧槽內(nèi)，通過圓弧槽內(nèi)的內(nèi)螺紋孔將其固定；隨后調(diào)節(jié)工裝中間的車刀與工件之間的距離，使車刀與工件相接觸，車刀360度旋轉(zhuǎn)，便開始整車車??；設(shè)置的凸臺(tái)可使工件與圓弧槽之間形成一段距離，方便工件的取放。由于每個(gè)圓弧槽的大小形狀相同，在同時(shí)加工多個(gè)工件時(shí)，該申請(qǐng)案能有效提高同一批產(chǎn)品的同心度。但該申請(qǐng)案通用性差，工裝的制造成本問題未得到解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)對(duì)刀片內(nèi)、外圓弧的加工精度低，刀片合格率低；以及夾持工裝通用性差，工裝采購成本高等問題，提供了一種用于磨削刀片內(nèi)外圓弧的夾持工裝；本實(shí)用新型提供的刀片夾持工裝能夠保證刀片內(nèi)、外圓弧的加工尺寸精確，產(chǎn)品合格率高，且夾持工裝通用性好，提高了刀片的加工效率。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]本實(shí)用新型的一種用于磨削刀片內(nèi)外圓弧的夾持工裝，包括上轉(zhuǎn)盤、下底板、軸承、定位主軸和搖把，所述的下底板固定于工作臺(tái)上，軸承設(shè)置于下底板的上表面，該軸承內(nèi)設(shè)置有定位主軸；所述的上轉(zhuǎn)盤通過固定螺絲與定位主軸相連，該上轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有定位銷孔，所述的搖把活動(dòng)插接于上轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁中。
[0010]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的下底板、軸承、定位主軸和上轉(zhuǎn)盤同軸心。
[0011]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的上轉(zhuǎn)盤為一圓盤，該圓盤上有一方形凸出部，定位銷孔設(shè)置于該方形凸出部上。
[0012]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的搖把包括第一搖把和第二搖把，第一搖把和第二搖把的一端均設(shè)置有螺紋段；上轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁則開設(shè)有螺紋孔，第一搖把和第二搖把擰入上轉(zhuǎn)盤側(cè)壁的螺紋孔中。
[0013]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的軸承采用滾珠軸承。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0016](I)本實(shí)用新型的一種用于磨削刀片內(nèi)外圓弧的夾持工裝，其下底板固定于工作臺(tái)上，可以保證刀片夾持端不會(huì)出現(xiàn)尺寸偏差，只需在數(shù)控砂輪的控制系統(tǒng)中輸入要求的砂輪進(jìn)給參數(shù)，便能保證刀片內(nèi)圓弧或外圓弧的加工尺寸精確，廣品合格率尚;
[0017](2)本實(shí)用新型的一種用于磨削刀片內(nèi)外圓弧的夾持工裝，其上轉(zhuǎn)盤與定位主軸、上轉(zhuǎn)盤與搖把均采用螺紋連接，加工不同尺寸刀片時(shí)，只需將原有上轉(zhuǎn)盤拆卸，重新更換與刀片尺寸匹配的上轉(zhuǎn)盤即可繼續(xù)投入刀片磨削工作，工裝的通用性更強(qiáng)、制造成本降低，且上轉(zhuǎn)盤更換操作方便，刀片加工效率得到提高。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的一種用于磨削刀片內(nèi)外圓弧的夾持工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型中下底板、軸承和定位主軸的連接示意圖。
[0020]示意圖中的標(biāo)號(hào)說明:
[0021]1、上轉(zhuǎn)盤；11、定位銷孔；2、下底板；3、軸承；41、定位主軸；42、固定螺絲；51、第一搖把；52、第二搖把。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0023]實(shí)施例1
[0024]結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)施例的一種用于磨削刀片內(nèi)外圓弧的夾持工裝，包括上轉(zhuǎn)盤1、下底板2、軸承3、定位主軸41和搖把，所述的下底板2固定于工作臺(tái)上，軸承3設(shè)置于下底板2上表面的圓心處，軸承3采用滾珠軸承，本實(shí)施例依靠滾珠軸承傳動(dòng)，滾珠軸承具有摩擦系數(shù)小，傳動(dòng)效率高的優(yōu)點(diǎn)。軸承3內(nèi)設(shè)置有定位主軸41，定位主軸41上設(shè)置有外螺紋，所述的上轉(zhuǎn)盤I的圓心處開設(shè)有螺紋孔，組裝夾持工裝時(shí)，上轉(zhuǎn)盤I套于定位主軸41上，通過固定螺絲42將上轉(zhuǎn)盤I與定位主軸41固定。
[0025]本實(shí)施例的上轉(zhuǎn)盤I為一圓盤，該圓盤上有一方形凸出部，定位銷孔11即開設(shè)于該方形凸出部上。定位銷孔11主要用于與待加工刀片上銷孔配合，將待加工刀片固定于上轉(zhuǎn)盤I上，定位銷孔11的開設(shè)位置、開設(shè)個(gè)數(shù)視與之匹配的待加工刀片具體情況而定。由于本實(shí)施例的下底板2固定于工作臺(tái)上，其位置固定不變，定位銷孔11也是與待加工刀片相匹配，其開設(shè)位置確定之后也不會(huì)再改變。因此，使用本實(shí)施例的夾持工裝，可以保證刀片在夾持端不會(huì)出現(xiàn)尺寸偏差，如此，只需在數(shù)控砂輪的控制系統(tǒng)中輸入要求的砂輪進(jìn)給參數(shù)，便能保證刀片內(nèi)圓弧或外圓弧的加工尺寸精確，從而提高刀片加工的合格率。實(shí)踐表明，使用本實(shí)施例的夾持工裝刀片的加工合格率能夠達(dá)到百分之百。
[0026]本實(shí)施例共設(shè)置了兩根搖把，即第一搖把51和第二搖把52，第一搖把51和第二搖把52的一端均設(shè)置有螺紋段；上轉(zhuǎn)盤I的側(cè)壁則開設(shè)有螺紋孔，第一搖把51和第二搖把52擰入上轉(zhuǎn)盤I側(cè)壁的螺紋孔中。本實(shí)施例之所以設(shè)置兩根搖把，是考慮到砂輪對(duì)刀片進(jìn)行修磨時(shí)需保證刀片不產(chǎn)生晃動(dòng)，工作人員手扶兩根搖把更有助于控制刀片的穩(wěn)定性，同時(shí)也相對(duì)減弱了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。而本實(shí)施例設(shè)置第一搖把51、第二搖把52與上轉(zhuǎn)盤I螺紋連接，以及上文所述上轉(zhuǎn)盤I與定位主軸41通過固定螺絲42固定，則是為了在加工不同尺寸刀片時(shí)，更方便、快捷的更換與刀片尺寸相匹配的上轉(zhuǎn)盤I ;如此，一來更換上轉(zhuǎn)盤I后，夾持工裝即可繼續(xù)投入刀片磨削工作，刀片加工效率得到提高；二來只需更換上轉(zhuǎn)盤I即可適應(yīng)不同尺寸刀片的加工要求，工裝的通用性更強(qiáng)，工裝的采購或制造成本也得到了降低。
[0027]本實(shí)施例中下底板2、軸承3、定位主軸41和上轉(zhuǎn)盤I同軸心，旋轉(zhuǎn)上轉(zhuǎn)盤I時(shí)不會(huì)產(chǎn)生傾斜等情況。實(shí)際使用時(shí)，將待加工內(nèi)圓弧或外圓弧的刀片通過定位銷孔11固定于上轉(zhuǎn)盤I上，工作人員手扶第一搖把51和第二搖把52帶動(dòng)上轉(zhuǎn)盤I旋轉(zhuǎn)，至待加工刀片位于合適工位。然后，工作人員輸入預(yù)先確定的砂輪進(jìn)給參數(shù)，控制砂輪執(zhí)行內(nèi)圓弧或外圓弧的磨削操作。磨削加工完成后，工作人員再旋轉(zhuǎn)上轉(zhuǎn)盤I回位，取下刀片。若需加工不同尺寸刀片時(shí)，則將第一搖把51和第二搖把52從原上轉(zhuǎn)盤I中擰出，再擰松固定螺絲42，更換新的上轉(zhuǎn)盤I即可。
[0028]本實(shí)施例的一種用于磨削刀片內(nèi)外圓弧的夾持工裝，能夠保證刀片內(nèi)、外圓弧的加工尺寸精確，產(chǎn)品合格率高，且夾持工裝通用性好，提高了刀片的加工效率。
[0029]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于磨削刀片內(nèi)外圓弧的夾持工裝，其特征在于:包括上轉(zhuǎn)盤(1)、下底板(2)、軸承(3)、定位主軸(41)和搖把，所述的下底板(2)固定于工作臺(tái)上，軸承(3)設(shè)置于下底板(2)的上表面，該軸承(3)內(nèi)設(shè)置有定位主軸(41);所述的上轉(zhuǎn)盤(I)通過固定螺絲(42)與定位主軸(41)相連，該上轉(zhuǎn)盤(I)上開設(shè)有定位銷孔(11)，所述的搖把活動(dòng)插接于上轉(zhuǎn)盤⑴的側(cè)壁中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磨削刀片內(nèi)外圓弧的夾持工裝，其特征在于:所述的下底板(2)、軸承(3)、定位主軸(41)和上轉(zhuǎn)盤⑴同軸心。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于磨削刀片內(nèi)外圓弧的夾持工裝，其特征在于:所述的上轉(zhuǎn)盤(I)為一圓盤，該圓盤上有一方形凸出部，定位銷孔(11)設(shè)置于該方形凸出部上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于磨削刀片內(nèi)外圓弧的夾持工裝，其特征在于:所述的搖把包括第一搖把(51)和第二搖把(52)，第一搖把(51)和第二搖把(52)的一端均設(shè)置有螺紋段；上轉(zhuǎn)盤(I)的側(cè)壁則開設(shè)有螺紋孔，第一搖把(51)和第二搖把(52)擰入上轉(zhuǎn)盤(I)側(cè)壁的螺紋孔中。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于磨削刀片內(nèi)外圓弧的夾持工裝，其特征在于:所述的軸承(3)采用滾珠軸承。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于磨削刀片內(nèi)外圓弧的夾持工裝，屬于刀具夾持工裝技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括上轉(zhuǎn)盤、下底板、軸承、定位主軸和搖把，所述的下底板固定于工作臺(tái)上，軸承設(shè)置于下底板的上表面，該軸承內(nèi)設(shè)置有定位主軸；所述的上轉(zhuǎn)盤通過固定螺絲與定位主軸相連，該上轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有定位銷孔，所述的搖把活動(dòng)插接于上轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁中。本實(shí)用新型的刀片夾持工裝能夠保證刀片內(nèi)、外圓弧的加工尺寸精確，產(chǎn)品合格率高，且夾持工裝通用性好，提高了刀片的加工效率。
【IPC分類】B24B3/36
【公開號(hào)】CN204639809
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520357532
【發(fā)明人】劉傳興, 陶林, 鐘婷婷
【申請(qǐng)人】馬鞍山市威馬機(jī)械設(shè)備有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月28日