Pcb板返洗用槽車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于于PCB板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及PCB板返洗用槽車。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB板在生產(chǎn)加工的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)在顯影的時(shí)候發(fā)現(xiàn)PCB板孔內(nèi)有油沖不干凈，需要進(jìn)行返沖，若還是沖不干凈，一般做法是進(jìn)行燒堿返洗，堿洗后的PCB板可以重新進(jìn)行利用，企業(yè)對于該種PCB板的堿洗方式是通過設(shè)置可移動(dòng)的槽車，在槽車內(nèi)加入燒堿溶液，將需要除油的PCB板放入槽車內(nèi)進(jìn)行處理，但該方式存在一定的缺陷，因?yàn)榉湃氩圮噧?nèi)的PCB板會(huì)疊加，導(dǎo)致PCB板與燒堿不能充分接觸，堿洗的效率低，清洗效果不均勻，同時(shí)由于燒堿具有較強(qiáng)的腐蝕性，PCB板需要通過特定夾具進(jìn)行打撈，操作不便，且有一定的危險(xiǎn)性。
[0003]申請?zhí)枮椤癈N201320492571.2”的中國專利中，公開了名稱為“一種槽車”的實(shí)用新型專利，公開了一種槽車，包括:車體、集水盤、插板卡架以及助焊劑槽；所述插板卡架固定在所述集水盤上；所述集水盤置于所述車體上；所述助焊劑槽置于所述車體內(nèi)；所述集水盤底板上設(shè)置通孔，通過管道與助焊劑槽連通。該槽車包括有車體和插板卡架，適用于PCB板的返洗工藝，但插板卡架固定在集水盤上，不利于PCB板的取出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開了一種PCB板返洗用槽車，以解決現(xiàn)有PCB板返工用的堿洗槽車存在的堿洗的效率低、效果不均勻和操作不方便，存在隱患的問題，設(shè)計(jì)了一種PCB板返工堿洗用槽車，通過內(nèi)置的PCB板固定架，能夠避免PCB板重疊，提高堿洗效率，同時(shí)方便PCB板的放入和取出，降低操作難度。
[0005]PCB板返洗用槽車，包括槽車，所述槽車包括不銹鋼車體、推拉扶手和底部的萬向輪，所述不銹鋼車體內(nèi)部設(shè)置儲(chǔ)液槽，所述儲(chǔ)液槽底部開有出液口，所述儲(chǔ)液槽內(nèi)部還設(shè)置有PCB板固定架，所述PCB板固定架包括支撐架、定位梳和支撐耳，所述支撐架為角鋼焊接而成的方形斗狀架體，定位梳焊接于支撐架上，所述支撐耳設(shè)置在支撐架的頂部兩端。
[0006]進(jìn)一步的，所述定位梳由焊接在支撐架上用的支撐條和產(chǎn)品定位用的梳狀卡槽構(gòu)成。
[0007]進(jìn)一步的，所述定位梳包括第一側(cè)定位梳、第二側(cè)定位梳和底部定位梳，所述第一側(cè)定位梳和第二側(cè)定位梳分別焊接在支撐架的左右兩端，所述第一側(cè)定位梳和第二側(cè)定位梳的梳狀卡槽相對設(shè)置，所述底部定位梳焊接在支撐架的底部，所述底部定位梳的梳狀卡槽朝上設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一側(cè)定位梳的數(shù)量為2組，第二側(cè)定位梳的數(shù)量為2組，所述底部定位梳的數(shù)量為3組。
[0009]進(jìn)一步的，所述支撐耳為圓拱形鋼板，分為第一支撐耳和第二支撐耳，分別設(shè)在支撐架的頂部兩端。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一支撐耳和第二支撐耳架設(shè)在不銹鋼車體上。[0011 ] 本實(shí)用新型在槽車內(nèi)部設(shè)置PCB板固定架，通過PCB板固定架上的定位梳可以對PCB板進(jìn)行固定和分隔，將PCB板置于定位梳的梳狀卡槽內(nèi)部，通過不同定位梳將PCB板夾在中間，PCB板呈平行排布，不同PCB板之間相隔一定間隔，間隔中間為堿洗液，避免了 PCB板的重疊，使得PCB板與堿洗液充分接觸，提高堿洗效果；PCB板固定架為可移動(dòng)設(shè)置，在PCB板固定架的頂部兩端設(shè)有圓拱形的支撐耳，通過支撐耳可將PCB板固定架懸掛在儲(chǔ)液槽內(nèi)部，提高了 PCB板與堿洗液的接觸面積，同時(shí)，工作人員可通過支撐耳將PCB板放入和提出儲(chǔ)液槽，操作方便。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為PCB板返洗用槽車的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型公開了 PCB板返洗用槽車，通過內(nèi)置的PCB板固定架，能夠避免PCB板重疊，提高堿洗效率，同時(shí)方便PCB板的放入和取出，降低操作難度。
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]PCB板返洗用槽車，包括槽車，所述槽車包括不銹鋼車體1、推拉扶手2和底部的萬向輪3，該槽車為可移動(dòng)設(shè)置，方便發(fā)現(xiàn)需要返洗的PCB板時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場操作，所述不銹鋼車體I內(nèi)部設(shè)置儲(chǔ)液槽4，所述儲(chǔ)液槽4底部開有出液口 5，設(shè)置出液口 5用于排出堿洗液，當(dāng)儲(chǔ)液槽4中的堿洗液使用一段時(shí)間之后，堿洗液會(huì)發(fā)生堿性變?nèi)鹾妥冑|(zhì)的問題，所以經(jīng)過一段時(shí)間需要通過出液口 5將堿洗液排出，所述儲(chǔ)液槽4內(nèi)部還設(shè)置有PCB板固定架6，所述PCB板固定架6包括支撐架7、定位梳和支撐耳，所述支撐架7為角鋼焊接而成的方形斗狀架體，斗狀架體與普通的方形架體相比，少了頂部的一道角鋼，該設(shè)置有利于PCB板的取放，由于沒有頂部角鋼的干涉，PCB板可從斗狀架體的開口放入PCB板固定架6中，也可從斗狀架體的開口取出PCB板，擴(kuò)大了操作空間，方便操作。定位梳焊接于支撐架7上，所述支撐耳設(shè)置在支撐架7的頂部兩端。
[0017]定位梳由焊接在支撐架7上用的支撐條12和產(chǎn)品定位用的梳狀卡槽11構(gòu)成，所述定位梳包括第一側(cè)定位梳8、第二側(cè)定位梳10和底部定位梳9，所述第一側(cè)定位梳8和第二側(cè)定位梳10分別焊接在支撐架7的左右兩端，所述第一側(cè)定位梳8和第二側(cè)定位梳10的梳狀卡槽11相對設(shè)置，所述底部定位梳9焊接在支撐架7的底部，所述底部定位梳9的梳狀卡槽11朝上設(shè)置，所述第一側(cè)定位梳8的數(shù)量為2組，第二側(cè)定位梳10的數(shù)量為2組，所述底部定位梳9的數(shù)量為3組，定位梳的主要作用是固定PCB板，通過第一側(cè)定位梳8和第二側(cè)定位梳10相對設(shè)置和底部定位梳9朝上設(shè)置，可將PCB板呈豎立狀卡扣在PCB板固定架6，有較好的固定作用，可同時(shí)固定多個(gè)PCB板，PCB板按一定的間隔平行排布，提高PCB板與堿洗液的接觸面積，避免板間重疊，提高堿洗效果。
[0018]支撐耳為圓拱形鋼板，圓拱形鋼板方便工作人員進(jìn)行抓取，符合人手的操作習(xí)慣，有較好的施力作用，分為第一支撐耳13和第二支撐耳14，分別設(shè)在支撐架7的頂部兩端，所述第一支撐耳13和第二支撐耳14架設(shè)在不銹鋼車體I上左右側(cè)壁的頂端，PCB板固定架6的體積大小與儲(chǔ)液槽4的容積大小相配合，圓拱形鋼板14與左右側(cè)壁可形成限位作用，將PCB板固定架6穩(wěn)定的懸掛在儲(chǔ)液槽4的內(nèi)部，防止脫落。
[0019]使用本槽車進(jìn)行PCB板堿洗時(shí)，工作人員先通過支撐耳將PCB板固定架6提出儲(chǔ)液槽4，再將堿洗液投入到槽車的儲(chǔ)液槽4中，將需要堿洗的PCB板平行放置到PCB板固定架6內(nèi)，通過定位梳的梳狀卡槽對PCB板進(jìn)行固定，PCB板相隔一定間距，然后通過支撐耳將PCB板固定架6從頂部放回到儲(chǔ)液槽4中，對PCB板進(jìn)行堿洗，堿洗完成后，打開出液口5，將堿洗液收集，堿洗液可重復(fù)使用，堿洗液收集完畢后關(guān)閉出液口 5，往儲(chǔ)液槽4中加入清潔水對PCB板進(jìn)行水洗，重復(fù)2次，水洗完成后將PCB板固定架6從儲(chǔ)液槽4中取出，放置待PCB板晾干，即可重新投入使用。
[0020]通過以上描述可知，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:1、方便取放，支撐架設(shè)置成方形斗狀架體，減少PCB板在PCB板固定架上的放置時(shí)產(chǎn)生的干涉；2、操作簡便安全，通過在PCB板固定架兩端設(shè)置支撐耳，方便將PCB板固定架放入儲(chǔ)液槽和沖儲(chǔ)液槽中取出，避免工作人員與堿洗液接觸；3、提高堿洗效率和堿洗效果，將PCB板相隔一定間距平行排布，避免板間疊加，擴(kuò)大PCB板與堿洗液的接觸面積。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.PCB板返洗用槽車，包括槽車，所述槽車包括不銹鋼車體、推拉扶手和底部的萬向輪，所述不銹鋼車體內(nèi)部設(shè)置儲(chǔ)液槽，所述儲(chǔ)液槽底部開有出液口，其特征在于，所述儲(chǔ)液槽內(nèi)部還設(shè)置有PCB板固定架，所述PCB板固定架包括支撐架、定位梳和支撐耳，所述支撐架為角鋼焊接而成的方形斗狀架體，定位梳焊接于支撐架上，所述支撐耳設(shè)置在支撐架的頂部兩端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板返洗用槽車，其特征在于，所述定位梳由焊接在支撐架上用的支撐條和產(chǎn)品定位用的梳狀卡槽構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PCB板返洗用槽車，其特征在于，所述定位梳包括第一側(cè)定位梳、第二側(cè)定位梳和底部定位梳，所述第一側(cè)定位梳和第二側(cè)定位梳分別焊接在支撐架的左右兩端，所述第一側(cè)定位梳和第二側(cè)定位梳的梳狀卡槽相對設(shè)置，所述底部定位梳焊接在支撐架的底部，所述底部定位梳的梳狀卡槽朝上設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PCB板返洗用槽車，其特征在于，所述第一側(cè)定位梳的數(shù)量為2組，第二側(cè)定位梳的數(shù)量為2組，所述底部定位梳的數(shù)量為3組。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板返洗用槽車，其特征在于，所述支撐耳為圓拱形鋼板，分為第一支撐耳和第二支撐耳，分別設(shè)在支撐架的頂部兩端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PCB板返洗用槽車，其特征在于，所述第一支撐耳和第二支撐耳架設(shè)在不銹鋼車體上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了PCB板返洗用槽車，包括槽車，所述槽車包括不銹鋼車體、推拉扶手和底部的萬向輪，所述不銹鋼車體內(nèi)部設(shè)置儲(chǔ)液槽，所述儲(chǔ)液槽底部開有出液口，其特征在于，所述儲(chǔ)液槽內(nèi)部還設(shè)置有PCB板固定架，所述PCB板固定架包括支撐架、定位梳和支撐耳，所述支撐架為角鋼焊接而成的方形斗狀架體，定位梳焊接于支撐架上，所述支撐耳設(shè)置在支撐架的頂部兩端。本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有PCB板返工用的堿洗槽車存在的堿洗的效率低、效果不均勻和操作不方便，存在隱患的問題。
【IPC分類】H05K3/26
【公開號(hào)】CN204669736
【申請?zhí)枴緾N201520257601
【發(fā)明人】廖志雄
【申請人】梅州市恒暉電子有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月23日