一種氟化氫回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氫氟酸制造設(shè)備領(lǐng)域，更具體的講是一種氟化氫回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]氟化氫主要用作含氟化合物的原料，也用于氟化鋁和冰晶石的制造，半導(dǎo)體表面刻蝕及用作烷基化的催化劑，工業(yè)生產(chǎn)中生產(chǎn)氟化氫的方法有硫酸法:將干燥后的螢石粉和硫酸按配比1:(1.2?1.3)混合，送入回轉(zhuǎn)式反應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，爐內(nèi)氣相溫度控制在2800C ± 10°C。反應(yīng)后的氣體進(jìn)入粗餾塔，除去氣體中的硫酸、水分和螢石粉，制備出粗氟化氫氣體。粗氟化氫氣體再經(jīng)脫氣塔冷凝為液態(tài)，然后進(jìn)入精餾塔精餾。精制后的氟化氫用水吸收，即得氫氟酸產(chǎn)品。
[0003]如圖4所示，目前用于制備氟化氫的回轉(zhuǎn)式反應(yīng)爐包括爐體10和轉(zhuǎn)筒20。爐體10底部設(shè)有支撐架13，爐體10的頂部兩端分別設(shè)有一進(jìn)氣口 11和排氣口 12。轉(zhuǎn)筒20可轉(zhuǎn)動的設(shè)于爐體10內(nèi)，轉(zhuǎn)筒20兩端架設(shè)并伸出于爐體10，分別形成進(jìn)料端21和出料端22。轉(zhuǎn)筒20內(nèi)部設(shè)有螺旋狀凸條23，轉(zhuǎn)筒20的進(jìn)料端設(shè)有送料裝置40，爐體10與轉(zhuǎn)筒20之間形成加熱腔102。生產(chǎn)時，原料從送料裝置40進(jìn)入轉(zhuǎn)筒20，熱氣由進(jìn)氣口 11進(jìn)入加熱腔102對轉(zhuǎn)筒20進(jìn)行加熱致使原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由于螺旋狀凸條23的推進(jìn)作用，原料朝出料端22輸送，最后生成的混合氣體從氣流叉管32排出并進(jìn)入下道工序，爐渣則從排渣叉管32排除，熱氣從排氣口 12排出。這種回轉(zhuǎn)式反應(yīng)爐存在以下缺點:1、加熱腔內(nèi)的熱氣容易直接從轉(zhuǎn)筒的上方流向排氣口，熱氣無法很好的充實整個加熱腔，影響加熱效率，導(dǎo)致燃料消耗大、生產(chǎn)成本高。2、加熱腔內(nèi)各部位的溫差較大，為保證原料反應(yīng)充分，需增加反應(yīng)時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供一種氟化氫回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐，目的在于解決現(xiàn)有回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐加熱效率低、生產(chǎn)效率低、燃料消耗大等缺點。
[0005]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種氟化氫回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐，包括爐體和轉(zhuǎn)筒，該轉(zhuǎn)筒可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在爐體內(nèi)，并且轉(zhuǎn)筒的兩端延伸至爐體外部，轉(zhuǎn)筒和爐體之間形成一加熱腔，轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀凸條；上述爐體頂部設(shè)有復(fù)數(shù)個進(jìn)氣口，上述爐體底部設(shè)有復(fù)數(shù)個排氣口，每個進(jìn)氣口和排氣口均設(shè)有一氣體分布器。
[0007]進(jìn)一步，該氟化氫回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐還包括進(jìn)氣管道和排氣管道，該進(jìn)氣管道設(shè)置于上述爐體的上方并與進(jìn)氣口相連通，上述排氣管道設(shè)置于地面并與排氣口相連通。
[0008]進(jìn)一步，每個上述進(jìn)氣口和排氣口均設(shè)有一可單獨控制的電磁閥。
[0009]由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0010]其一，本實用新型在爐體頂部設(shè)有復(fù)數(shù)個進(jìn)氣口，爐體底部設(shè)有復(fù)數(shù)個排氣口，每個進(jìn)氣口和排氣口均設(shè)有一氣體分布器，使熱氣能從爐體的不同位置進(jìn)入加熱腔內(nèi)，保證加熱腔內(nèi)的每個位置處的溫度都能達(dá)到所要求的高度，有助于轉(zhuǎn)筒內(nèi)的原料充分反應(yīng)，并且進(jìn)氣口和排氣口分別設(shè)置在爐體的頂部和底部，有助于熱氣在加熱腔內(nèi)滯留，提高加熱效率。
[0011]其二，本實用新型在每個進(jìn)氣口和排氣口均設(shè)有一可單獨控制的電磁閥，用于控制進(jìn)氣口關(guān)閉或打開，使加熱腔內(nèi)各段溫度可以單獨控制、節(jié)約能源。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的主視圖；
[0013]圖2為本實用新型的右視圖；
[0014]圖3為本實用新型的剖視圖；
[0015]圖4為現(xiàn)有氟化氫回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐的剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面參照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0017]參照圖1至圖4，一種氟化氫回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐，包括爐體10和轉(zhuǎn)筒20，轉(zhuǎn)筒20可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在爐體10內(nèi)，并且轉(zhuǎn)筒20的兩端延伸至爐體外部10，對應(yīng)形成進(jìn)料端21和出料端22。轉(zhuǎn)筒20和爐體10之間形成一加熱腔13。轉(zhuǎn)筒20的內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀凸條23，爐體10的頂部設(shè)有四個均勻分布的進(jìn)氣口 11，每個進(jìn)氣口 11均設(shè)有氣流分布器14和可單獨控制的電磁閥15，爐體10的上方設(shè)有一與四個進(jìn)氣口 11相連通的進(jìn)氣管道110。爐體10的底部設(shè)有四個排氣口 12，每個排氣口 12都設(shè)有一氣體分布器(未畫出)和可單獨控制的電磁閥15(未畫出)。該氟化氫回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐還包括一設(shè)置于地面并與排氣口 12相連通的排氣管道 120。
[0018]本實用新型的工作過程:干燥后的螢石粉和硫酸按配比由送料裝置30從進(jìn)料端21出送入轉(zhuǎn)筒20內(nèi)，并由螺旋狀凸條23往出料端22推送；熱氣從進(jìn)氣管道110經(jīng)進(jìn)氣口 11進(jìn)入加熱腔13對轉(zhuǎn)筒20內(nèi)的螢石粉和硫酸進(jìn)行加熱；進(jìn)氣口 11中的氣流分布器14使熱氣快速且均勻地分布于加熱腔13，使整個轉(zhuǎn)筒20的溫度更加均勻，有利于提高反應(yīng)效率；進(jìn)氣口 11和排氣口 12分別設(shè)置在爐體10的頂部和底部，使熱氣圍繞于轉(zhuǎn)筒20，讓熱氣得以充分利用。加熱反應(yīng)后生成的氣體從出料端22經(jīng)排氣叉管41輸送至下一道工序，殘留的料渣從出料端22經(jīng)排料管40排除。加熱腔13內(nèi)的熱氣隨后從排氣口 12經(jīng)排氣管120排出并利用其余溫加熱冷水。排氣口 12的氣流分布器可以防止進(jìn)氣口 11與排氣口 12之間形成過大對流，避免熱氣未充分利用就從排氣口 12排除。而各進(jìn)氣口 11和排氣口 12的電磁閥可用于控制加熱腔各段氣流走向以及溫度。
[0019]上述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護(hù)范圍的行為。
【主權(quán)項】
1.一種氟化氫回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐，包括爐體和轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在爐體內(nèi)，并且所述轉(zhuǎn)筒的兩端延伸至爐體外部，所述轉(zhuǎn)筒和爐體之間形成一加熱腔，轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀凸條，其特征在于:所述爐體頂部設(shè)有復(fù)數(shù)個進(jìn)氣口，所述爐體底部設(shè)有復(fù)數(shù)個排氣口，每個所述進(jìn)氣口和排氣口均設(shè)有一氣體分布器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟化氫回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐，其特征在于:還包括進(jìn)氣管道和排氣管道，所述進(jìn)氣管道設(shè)置于所述爐體的上方并與進(jìn)氣口相連通，所述排氣管道設(shè)置于地面并與排氣口相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟化氫回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐，其特征在于:每個所述進(jìn)氣口和排氣口均設(shè)有一可單獨控制的電磁閥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種氟化氫回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐，涉及氫氟酸制造設(shè)備領(lǐng)域，包括爐體和轉(zhuǎn)筒，該轉(zhuǎn)筒可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在爐體內(nèi)，轉(zhuǎn)筒兩端延伸至爐體外部，轉(zhuǎn)筒和爐體之間形成一加熱腔，轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀凸條；爐體頂部設(shè)有復(fù)數(shù)個進(jìn)氣口，爐體底部設(shè)有復(fù)數(shù)個排氣口，每個進(jìn)氣口和排氣口均設(shè)有一氣體分布器。本實用新型的有益效果：氣體分布器使熱氣能從爐體的不同位置進(jìn)入加熱腔內(nèi)，保證加熱腔內(nèi)的每個位置處的溫度都能達(dá)到所要求的高度，有助于轉(zhuǎn)筒內(nèi)的原料充分反應(yīng)，并且進(jìn)氣口和排氣口分別設(shè)置在爐體的頂部和底部，有助于熱氣在加熱腔內(nèi)滯留，提高加熱效率。
【IPC分類】C01B7/19
【公開號】CN204752199
【申請?zhí)枴緾N201520487387
【發(fā)明人】鄧清玉
【申請人】鄧清玉
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月9日