錐形雙螺桿擠出壓片機節(jié)能機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及輪胎制造關(guān)聯(lián)設(shè)備，具體為一種錐形雙螺桿擠出壓片機節(jié)能機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]錐形雙螺桿擠出壓片機是輪胎制造廠廣泛使用的生產(chǎn)設(shè)備，用于制造半成品膠片。
[0003]錐形雙螺桿擠出壓片機主要由錐形雙螺桿擠出機和壓片機兩部分構(gòu)成。其中錐形雙螺桿擠出機主要由底座、電機、減速箱、齒輪箱、螺桿、料斗體、導膠板、擋膠板、料槽等組成；壓片機主要由底座、電機、減速箱、萬向聯(lián)輥器、機架、輥筒組件等組成。
[0004]橡膠原料在密煉機內(nèi)煉好后放入料斗體內(nèi)，被料斗體內(nèi)的雙螺桿擠壓并向前輸送，通過擋膠板的限位和導膠板的導向作用，輸送到壓片機的上、下輥筒中間，壓片機通過電機、減速箱、萬向聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動輥筒，把擠出膠料壓成膠片。
[0005]傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，壓片區(qū)內(nèi)的擠出膠料(處于螺桿前端)與輥筒接觸的面積很大(包角度數(shù)較大)，壓片機的大部分功率被用于克服擠出膠料與輥筒之間的摩擦力而被浪費掉。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提出了一種減少擠出擠出膠料與輥筒之間摩擦力的錐形雙螺桿擠出壓片機節(jié)能機構(gòu)。
[0007]能夠解決上述技術(shù)問題的錐形雙螺桿擠出壓片機節(jié)能機構(gòu)，其技術(shù)方案包括雙螺桿擠出機的擠料筒以及與擠料筒的出料口正對的壓片機的上、下輥筒，所述擠料筒與上、下輥筒之間設(shè)有左、右導膠板和上、下?lián)跄z板，所不同的是各擋膠板沿著對應(yīng)輥筒的輥面向壓片區(qū)延伸，擋膠板的延伸端與上、下輥筒的壓片位置于對應(yīng)輥筒上形成的圓心角(亦即擠出膠料與輥筒的包角)小于或等于40°。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，由于減小了包角(傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中包角角度大約在70°?80° )，擠出膠料對輥筒的壓力減小，總摩擦力大幅減小，且在減小的包角內(nèi)，擠出膠料與輥筒的摩擦力與擠出膠料擠出方向基本一致，起到拉動擠出膠料的作用，摩擦力損失較小，從而大幅降低了壓片機的功率。
[0009]為平衡擠出力和壓片的均勻性，常規(guī)設(shè)計中上、下?lián)跄z板向壓片區(qū)延伸的距離相等。
[0010]為增大擠出力而有利于橡膠擠出，進一步的設(shè)計為所述擠料筒內(nèi)的螺桿的前端伸出出料口進入上、下?lián)跄z板內(nèi)。
[0011]本實用新型的有益效果:
[0012]1、本實用新型錐形雙螺桿擠出壓片機節(jié)能機構(gòu)減少了擠出膠料與輥筒之間形成的包角，達到擠出膠料與輥筒一同轉(zhuǎn)動的目的，且包角減小后，輥筒承受的壓力、摩擦力均大幅減少，從而大幅度降低了壓片機的功率。
[0013]2、經(jīng)測算，本實用新型可使壓片機功率減少了 50%，每臺450型雙螺桿擠出壓片機每年可節(jié)省用電500000千瓦時以上，節(jié)能減排的效果十分巨大，經(jīng)濟效益也十分明顯。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為傳統(tǒng)技術(shù)一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖號標識:1、輥筒；2、擠料筒；3、出料口 ；4、擋膠板；5、螺桿；6、包角；7、擠出膠料；8、膠片。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖所示實施方式對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明。
[0018]錐形雙螺桿擠出壓片機的工作原理:
[0019]雙排螺桿5向前擠出橡膠時，擠出膠料7對上、下輥筒I產(chǎn)生較大的壓力，而輥筒I在旋轉(zhuǎn)時，如果擠出膠料7粘貼著輥筒I 一起轉(zhuǎn)動，不發(fā)生摩擦，則基本上旋轉(zhuǎn)扭矩可全部轉(zhuǎn)化為有用功；實際上，由于上、下?lián)跄z板4的開口較大(僅擋在擠料筒2的出料口 3)，導致擠出膠料7與輥筒I之間的包角較大(如圖2所示)，大部分擠出膠料7與輥筒I的摩擦力與擠出膠料7的擠出運動方向有很大夾角，摩擦力對擠出膠料7沒有拉動作用，擠出膠料7在輥筒I轉(zhuǎn)動時處于滑動狀態(tài)，并不隨輥筒I 一起轉(zhuǎn)動，且由于壓力較高，從而產(chǎn)生大量的摩擦，輥筒I的扭矩大部分被摩擦力消耗掉。
[0020]本實用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而進行的改進。
[0021]本實用新型錐形雙螺桿擠出壓片機節(jié)能機構(gòu)包括雙螺桿擠出機的擠料筒2以及與擠料筒2的出料口 3正對的壓片機的上、下輥筒1，所述擠料筒2與上、下輥筒I之間設(shè)有左、右導膠板和上、下?lián)跄z板4，如圖1所示。
[0022]傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的上、下?lián)跄z板4僅僅擋在擠料筒2的出料口 3(如圖2所示)；而本實用新型中，上擋膠板4的底部向壓片區(qū)延伸，具體的，延伸部位的外側(cè)面為與上輥筒I的輥面匹配的弧面，延伸部位的內(nèi)側(cè)面為向下的斜面，下?lián)跄z板4的頂部向壓片區(qū)延伸，具體的，延伸部位的外側(cè)面為與下輥筒I的輥面匹配的弧面，延伸部位的內(nèi)側(cè)面為向上的斜面，上、下?lián)跄z板4的延伸距離相同，各擋膠板4的延伸端與輥筒I的壓片位置于對應(yīng)輥筒I上形成的圓心角(即包角6)小于或等于40°，如圖1所示。
[0023]所述擠料筒2內(nèi)并排的雙螺桿5的前端伸出出料口 3進入上、下?lián)跄z板4內(nèi)，如圖1所示。
[0024]本實用新型通過加長上、下?lián)跄z板4，縮小了上、下?lián)跄z板4的開口，從而縮小了擠出膠料7與輥筒I之間的包角6，使得擠出膠料7與輥筒I 一同轉(zhuǎn)動，且包角減小后，輥筒I承受的壓力、摩擦力均大幅減少，從而大幅度降低了壓片機的功率。
[0025]采用本實用新型結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的膠片8，厚薄均勻、平整光滑、質(zhì)地密集、生產(chǎn)速度快、效率高。
【主權(quán)項】
1.錐形雙螺桿擠出壓片機節(jié)能機構(gòu)，包括雙螺桿擠出機的擠料筒(2)以及與擠料筒(2)的出料口(3)正對的壓片機的上、下輥筒(I)，所述擠料筒(2)與上、下輥筒(I)之間設(shè)有左、右導膠板和上、下?lián)跄z板(4)，其特征在于:各擋膠板(4)沿著對應(yīng)輥筒(I)的輥面向壓片區(qū)延伸，擋膠板(4)的延伸端與上、下輥筒(I)的壓片位置于對應(yīng)輥筒(I)上形成的圓心角小于或等于40°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形雙螺桿擠出壓片機節(jié)能機構(gòu)，其特征在于:上、下?lián)跄z板(4)向壓片區(qū)延伸的距離相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錐形雙螺桿擠出壓片機節(jié)能機構(gòu)，其特征在于:所述擠料筒(2)內(nèi)的螺桿(5)的前端伸出出料口(3)進入上、下?lián)跄z板(4)內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種錐形雙螺桿擠出壓片機節(jié)能機構(gòu)，包括雙螺桿擠出機的擠料筒以及與擠料筒的出料口正對的壓片機的上、下輥筒，所述擠料筒與上、下輥筒之間設(shè)有左、右導膠板和上、下?lián)跄z板，各擋膠板沿著對應(yīng)輥筒的輥面向壓片區(qū)延伸，擋膠板的延伸端與上、下輥筒的壓片位置于對應(yīng)輥筒上形成的圓心角小于或等于40°。本實用新型減少了擠出膠料與輥筒之間形成的包角，達到擠出膠料與輥筒一同轉(zhuǎn)動的目的，且包角減小后，輥筒承受的壓力和摩擦力均大幅減少，從而大幅度降低了壓片機的功率。
【IPC分類】B29C47/00, B29C43/24
【公開號】CN204773233
【申請?zhí)枴緾N201520481411
【發(fā)明人】肖建軍, 黃飛林, 莫湘晉
【申請人】桂林合眾國際橡塑機械制造有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月6日