一種用于向下排氣的煙氣輪機裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型應(yīng)用在石油化工行業(yè)催化裂化余熱能量回收機組的裝置上，涉及一種用于排氣渦殼向下排氣的煙氣輪機裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在石油化工行業(yè)催化裂化余熱能量回收機組上廣泛應(yīng)用的煙氣輪機是整個機組的核心裝置。其在結(jié)構(gòu)上一般采用入口水平軸向進氣，出口垂直向上排氣的懸臂支撐結(jié)構(gòu)。向上排氣的煙氣輪機主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、易于維護、外部管線可達性好；缺點是排氣渦殼向上排氣，排氣管道需要布置在機組上方，就需要一定合適高度的廠房來安裝排氣渦殼和管道，對廠房內(nèi)部要求高，一般要求大于12m以上，且增加了成本；機組高度高，重心不穩(wěn)，為了固定較高的排氣管道，需要安裝支撐架，造成安裝和支撐困難，剛性較差；排氣管道在機組上方，增加了機組的承受重量，易產(chǎn)生變形，降低了內(nèi)部密封間隙的封嚴(yán)效果，對轉(zhuǎn)子的工作增加了額外負(fù)載，降低了工作可靠性。實際工作中，煙氣輪機內(nèi)部高溫、高壓煙氣的膨脹作用，使排氣渦殼自身發(fā)生較大變形，加之整個機組的振動作用，將直接影響煙氣輪機的安全、可靠、穩(wěn)定、長期工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于排氣渦殼向下排氣的結(jié)構(gòu)簡單、成本低、穩(wěn)定性好、易于支撐、可靠性高的煙氣輪機裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案為:
[0005]所述一種用于向下排氣的煙氣輪機裝置，其特征在于:包括進氣殼體1、軸承箱體
2、向下排氣的排氣渦殼3、轉(zhuǎn)子組件4、底座5、靜葉環(huán)組件6 ;
[0006]底座5固定安裝在廠房的地基上；進氣殼體1、軸承箱體2、向下排氣的排氣渦殼3固定安裝在底座5上；
[0007]進氣殼體I前法蘭與外部進氣管道7法蘭連接，進氣殼體I后法蘭與排氣渦殼3側(cè)向外安裝邊固定連接；進氣殼體I內(nèi)部安裝有進氣錐體8，形成收縮的進氣通道；進氣殼體I后部還安裝有靜葉環(huán)組件6 ;
[0008]排氣渦殼3側(cè)向內(nèi)安裝邊與軸承箱體2前安裝邊固定連接，排氣渦殼3下安裝邊與排氣管道9法蘭連接，排氣渦殼3內(nèi)部安裝有內(nèi)錐體10，形成擴散的排氣通道；
[0009]軸承箱體2支撐轉(zhuǎn)子組件4 ;靜葉環(huán)組件6與轉(zhuǎn)子組件4前部輪盤上安裝的轉(zhuǎn)子葉片形成氣流通道。
[0010]有益效果
[0011]對于傳統(tǒng)的向上排氣裝置，700°C高溫?zé)煔膺M入到煙氣輪機，經(jīng)過渦輪機膨脹做功，然后通過內(nèi)部擴張通道流出排氣渦殼。在此過程中，由于高溫、高壓煙氣膨脹過程，會使排氣渦殼產(chǎn)生膨脹量，從而發(fā)生較大的變形；加之，整個機組的振動作用，也會使向上排氣、高度高的排氣渦殼，重心不穩(wěn)，產(chǎn)生偏擺，造成支撐困難、剛性較差。
[0012]而本實用新型可以充分利用廠房的基礎(chǔ)設(shè)施，不用增加額外成本，將煙氣輪機裝置安裝在廠房的二層，解決了廠房內(nèi)部要求過高的問題，實際可以將原有要求的大于12m高度，降低為6m以上，同時也就相應(yīng)降低了成本；廠房內(nèi)部可以方便地安裝吊車機構(gòu)，吊車運行無障礙；排氣渦殼向下安裝排氣管道，便于施工與維修，減少了支撐結(jié)構(gòu)、易于固定、剛性增強；整個裝置降低了重心高度，不宜產(chǎn)生較大的偏擺，穩(wěn)定性好；較少了內(nèi)部封嚴(yán)和轉(zhuǎn)子的負(fù)載，保證了運行的平穩(wěn)，提高了工作可靠性。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、穩(wěn)定性好、易于支撐、可靠性高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的主結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例描述本實用新型:
[0016]本實施例中的一種用于向下排氣的煙氣輪機裝置包括進氣殼體1、軸承箱體2、向下排氣的排氣渦殼3、轉(zhuǎn)子組件4、底座5、靜葉環(huán)組件6。
[0017]底座5通過地腳螺栓安裝在廠房的地基上。進氣殼體1、軸承箱體2、向下排氣的排氣渦殼3通過螺栓和定位銷釘安裝在底座5上。
[0018]進氣殼體I前法蘭與外部進氣管道7法蘭通過螺栓相連接，確保煙氣能夠進入煙氣輪機。進氣殼體I后法蘭與排氣渦殼3側(cè)向外安裝邊通過螺栓相連接。進氣殼體I內(nèi)部安裝有進氣錐體8，形成收縮的進氣通道，以提高煙氣的流動速度。進氣殼體I后部還通過螺栓安裝有靜葉環(huán)組件6。
[0019]排氣渦殼3側(cè)向內(nèi)安裝邊與軸承箱體2前安裝邊通過螺栓相連接。排氣渦殼3下安裝邊與排氣管道9法蘭通過螺栓相連接，確保煙氣能夠流出煙氣輪機。排氣渦殼3內(nèi)部安裝有內(nèi)錐體10，形成擴散的排氣通道，以降低工作后煙氣的流動速度。
[0020]在軸承箱體2內(nèi)安裝有軸承，支撐轉(zhuǎn)子組件4。通過螺栓安裝在進氣殼體后部的靜葉環(huán)組件6，和轉(zhuǎn)子組件4前部輪盤上安裝的轉(zhuǎn)子葉片，形成氣流通道，并完成能量的轉(zhuǎn)換。
[0021]本實用新型的工作原理是，煙氣由進氣管道法蘭進入收縮型的進氣殼體通道，使煙氣得到初步的加速。在靜葉環(huán)組件中煙氣通過膨脹降壓、降溫，進一步加速后，以較高的速度沖擊轉(zhuǎn)子葉片。轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)子葉片在高速煙氣的沖擊下，提供一個反推力，煙氣的動能和壓力能部分轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)子的機械能。壓力和溫度降低的煙氣進入擴散型的排氣渦殼通道，由向下排氣的通道進入排氣管道。
[0022]70(TC高溫?zé)煔膺M入到煙氣輪機，經(jīng)過渦輪機膨脹做功，然后通過內(nèi)部擴張通道流出排氣渦殼。在此過程中，由于高溫、高壓煙氣膨脹過程，會使排氣渦殼產(chǎn)生膨脹量，從而發(fā)生較大的變形；加之，整個機組的振動作用，也會使向上排氣、高度高的排氣渦殼，重心不穩(wěn)，產(chǎn)生偏擺，造成支撐困難、剛性較差。
[0023]本實用新型可以充分利用廠房的基礎(chǔ)設(shè)施，不用增加額外成本，將煙氣輪機裝置安裝在廠房的二層，解決了廠房內(nèi)部過高的要求，實際可以將原有要求的大于12m高度，降低為6m以上，同時，也就相應(yīng)降低了成本；廠房內(nèi)部可以方便地安裝吊車機構(gòu)，吊車運行無障礙；排氣渦殼向下安裝排氣管道，便于施工與維修，減少了支撐結(jié)構(gòu)、易于固定、剛性增強；整個裝置降低了重心高度，不宜產(chǎn)生較大的偏擺，穩(wěn)定性好；較少了內(nèi)部封嚴(yán)和轉(zhuǎn)子的負(fù)載，保證了運行的平穩(wěn)，提高了工作可靠性。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、穩(wěn)定性好、易于支撐、可靠性高的優(yōu)點。
【主權(quán)項】
1.一種用于向下排氣的煙氣輪機裝置，其特征在于:包括進氣殼體、軸承箱體、向 下排氣的排氣渦殼、轉(zhuǎn)子組件、底座、靜葉環(huán)組件； 底座固定安裝在廠房的地基上；進氣殼體、軸承箱體、向下排氣的排氣渦殼固定安裝在底座上； 進氣殼體前法蘭與外部進氣管道法蘭連接，進氣殼體后法蘭與排氣渦殼側(cè)向外安裝邊固定連接；進氣殼體內(nèi)部安裝有進氣錐體，形成收縮的進氣通道；進氣殼體后部還安裝有靜葉環(huán)組件； 排氣渦殼側(cè)向內(nèi)安裝邊與軸承箱體前安裝邊固定連接，排氣渦殼下安裝邊與排氣管道法蘭連接，排氣渦殼內(nèi)部安裝有內(nèi)錐體，形成擴散的排氣通道； 軸承箱體支撐轉(zhuǎn)子組件；靜葉環(huán)組件與轉(zhuǎn)子組件前部輪盤上安裝的轉(zhuǎn)子葉片形成氣流通道。
【專利摘要】本實用新型提出一種用于向下排氣的煙氣輪機裝置，包括進氣殼體、軸承箱體、向下排氣的排氣渦殼、轉(zhuǎn)子組件、底座、靜葉環(huán)組件。本實用新型充分利用廠房的基礎(chǔ)設(shè)施，不用增加額外成本，將煙氣輪機裝置安裝在廠房的二層，解決了廠房內(nèi)部要求過高的問題；排氣渦殼向下安裝排氣管道，便于施工與維修，減少了支撐結(jié)構(gòu)、易于固定、剛性增強；整個裝置降低了重心高度，不宜產(chǎn)生較大的偏擺，穩(wěn)定性好；較少了內(nèi)部封嚴(yán)和轉(zhuǎn)子的負(fù)載，保證了運行的平穩(wěn)，提高了工作可靠性。
【IPC分類】F02C7/20
【公開號】CN204851444
【申請?zhí)枴緾N201520429442
【發(fā)明人】張三多, 閆慶安, 蔣學(xué)軍
【申請人】西安航空動力股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月19日