一種電動(dòng)渦旋式制冷壓縮機(jī)散熱控制盒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱控制盒，尤其涉及一種電動(dòng)渦旋式制冷壓縮機(jī)散熱控制盒，屬于車(chē)用電動(dòng)空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在使用的電動(dòng)渦旋式制冷壓縮機(jī)上均設(shè)有散熱控制盒，此散熱控制盒與制冷壓縮機(jī)的機(jī)殼一次鑄造成型，此散熱控制盒形狀為矩形，材質(zhì)為鋁合金，且與機(jī)殼外圓冷卻面的頂端相切布置。制冷壓縮機(jī)工作時(shí)，低溫冷媒氣體從制冷壓縮機(jī)的低溫進(jìn)氣口進(jìn)入機(jī)殼中，通過(guò)機(jī)殼與散熱控制盒的相切面?zhèn)鳠醽?lái)對(duì)散熱控制盒及盒內(nèi)的功率元件進(jìn)行散熱。但是目前這種矩形散熱控制盒一方面由于凸起的棱角占用有效的安裝空間，給電動(dòng)空調(diào)系統(tǒng)的布局和安裝帶來(lái)問(wèn)題，另一方面由于矩形散熱控制盒受安裝尺寸的嚴(yán)格限制，散熱面積小，散熱效果不理想，經(jīng)常引起功率元件過(guò)熱而停機(jī)或燒壞，再者內(nèi)部電氣元件不能按其自身的散熱特性進(jìn)行合理的間隔分布，導(dǎo)致散熱不良，電氣特性降低，引發(fā)故障。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型擬解決的問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊合理、成本低、占用空間小、使用壽命長(zhǎng)、散熱面積大且散熱效果好的電動(dòng)渦旋式制冷壓縮機(jī)散熱控制盒，不僅優(yōu)化了電動(dòng)空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、布局和安裝，且大大降低故障發(fā)生率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種電動(dòng)渦旋式制冷壓縮機(jī)散熱控制盒，包括IGBT功率模塊底板、功率元件、控制印刷電路板、電子元件、散熱密封蓋，所述IGBT功率模塊底板、控制印刷電路板和散熱密封蓋的形狀均為環(huán)形，且所述IGBT功率模塊底板的環(huán)形面與機(jī)殼外圓冷卻面相吻合，所述IGBT功率模塊底板上沿其環(huán)形均勻的布置有功率元件，所述控制印刷電路板通過(guò)螺栓固定在所述IGBT功率模塊底板上，所述控制印刷電路板上沿其環(huán)形均勻的布置有電子元件，所述控制印刷電路板上還設(shè)有散熱密封蓋，所述散熱密封蓋的一端并列的設(shè)有一個(gè)電源接插頭和一個(gè)控制接插頭。
[0005]作為優(yōu)選，所述IGBT功率模塊底板與所述控制印刷電路板之間的間距為10?15mm，所述控制印刷電路板與所述散熱密封蓋之間的間距為4?6mm。
[0006]本實(shí)用新型的有效成果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊合理、成本低，將IGBT功率模塊底板、控制印刷電路板和散熱密封蓋的形狀均設(shè)為環(huán)形，且IGBT功率模塊底板的環(huán)形面與機(jī)殼外圓冷卻面相吻合，無(wú)縫相接，不僅占用空間小，優(yōu)化了電動(dòng)空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、布局和安裝，且增大散熱面積，提高散熱效果，再者通過(guò)對(duì)功率元件和電子元件進(jìn)行了合理的間隔布置，不僅提高了散熱效果，使電氣特性穩(wěn)定，且避免了因功率元件過(guò)熱而引發(fā)的電氣故障，從而增加了本身及電動(dòng)渦旋壓縮機(jī)的可靠性和使用壽命。
[0007]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、成本低、占用空間小、使用壽命長(zhǎng)、散熱面積大且散熱效果好的特點(diǎn)，不僅優(yōu)化了電動(dòng)空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、布局和安裝，且大大降低故障發(fā)生率。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的爆炸圖。
[0009]圖中:1-1GBT功率模塊底板，2-功率元件，3_控制印刷電路板，4_電子元件，5_散熱密封蓋，6-電源接插頭，7-控制接插頭。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)渦旋式制冷壓縮機(jī)散熱控制盒，包括IGBT功率模塊底板1、功率元件2、控制印刷電路板3、電子元件4、散熱密封蓋5，IGBT功率模塊底板1、控制印刷電路板3和散熱密封蓋5的形狀均為環(huán)形，且IGBT功率模塊底板I的環(huán)形面與機(jī)殼外圓面相吻合，IGBT功率模塊底板I上沿其環(huán)形均勻的布置有功率元件2，控制印刷電路板3通過(guò)螺栓固定在IGBT功率模塊底板I上，控制印刷電路板3上沿其環(huán)形均勻的布置有電子元件4，控制印刷電路板3上還設(shè)有散熱密封蓋5，散熱密封蓋5的一端并列的設(shè)有一個(gè)電源接插頭6和一個(gè)控制接插頭7，IGBT功率模塊底板I與控制印刷電路板3之間的間距為10?15mm，控制印刷電路板3與散熱密封蓋5之間的間距為4?6mm。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊合理、成本低，將IGBT功率模塊底板1、控制印刷電路板3和散熱密封蓋5的形狀均設(shè)為環(huán)形，且IGBT功率模塊底板I的環(huán)形面與機(jī)殼外圓冷卻面相吻合，無(wú)縫相接，不僅占用空間小，優(yōu)化了電動(dòng)空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、布局和安裝，且增大散熱面積，提高散熱效果，再者通過(guò)對(duì)功率元件2和電子元件4進(jìn)行了合理的間隔布置，不僅提高了散熱效果，使電氣特性穩(wěn)定，且避免了因功率元件2過(guò)熱而引發(fā)的電氣故障，從而增加了本身及電動(dòng)渦旋壓縮機(jī)的可靠性和使用壽命。
[0013]顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電動(dòng)渦旋式制冷壓縮機(jī)散熱控制盒，包括IGBT功率模塊底板(I)、功率元件(2)、控制印刷電路板(3)、電子元件(4)、散熱密封蓋(5)，其特征在于:所述IGBT功率模塊底板(I)、控制印刷電路板⑶和散熱密封蓋(5)的形狀均為環(huán)形，且所述IGBT功率模塊底板(I)的環(huán)形面與機(jī)殼外圓冷卻面相吻合，所述IGBT功率模塊底板(I)上沿其環(huán)形均勻的布置有功率元件(2)，所述控制印刷電路板(3)通過(guò)螺栓固定在所述IGBT功率模塊底板(I)上，所述控制印刷電路板(3)上沿其環(huán)形均勻的布置有電子元件(4)，所述控制印刷電路板(3)上還設(shè)有散熱密封蓋(5)，所述散熱密封蓋(5)的一端并列的設(shè)有一個(gè)電源接插頭(6)和一個(gè)控制接插頭(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)渦旋式制冷壓縮機(jī)散熱控制盒，其特征在于:所述IGBT功率模塊底板(I)與所述控制印刷電路板(3)之間的間距為10?15mm，所述控制印刷電路板⑶與所述散熱密封蓋(5)之間的間距為4?6mm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)渦旋式制冷壓縮機(jī)散熱控制盒，包括IGBT功率模塊底板、功率元件、控制印刷電路板、電子元件、散熱密封蓋，IGBT功率模塊底板、控制印刷電路板和散熱密封蓋的形狀均為環(huán)形，且IGBT功率模塊底板的環(huán)形面與機(jī)殼外圓冷卻面相吻合，IGBT功率模塊底板上沿其環(huán)形均勻的布置有功率元件，控制印刷電路板通過(guò)螺栓固定在IGBT功率模塊底板上，控制印刷電路板上沿其環(huán)形均勻的布置有電子元件，控制印刷電路板上還設(shè)有散熱密封蓋，散熱密封蓋的一端并列的設(shè)有一個(gè)電源接插頭和一個(gè)控制接插頭，具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、成本低、占用空間小、使用壽命長(zhǎng)、散熱面積大且散熱效果好的特點(diǎn)，不僅優(yōu)化了電動(dòng)空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、布局和安裝，且大大降低故障發(fā)生率。
【IPC分類(lèi)】H05K7/20
【公開(kāi)號(hào)】CN204887855
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520654589
【發(fā)明人】許曉寧, 沈泉, 王洪明
【申請(qǐng)人】浙江春暉空調(diào)壓縮機(jī)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日