大型回轉(zhuǎn)支承安裝座連接面加工銑床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設備加工制造領(lǐng)域，具體地指一種大型回轉(zhuǎn)支承安裝座連接面加工銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]大型回轉(zhuǎn)支承在挖掘機、起重機等工程機械廣泛使用，由于回轉(zhuǎn)支承具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、結(jié)構(gòu)剛性好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點，因此在變壓器橋式運輸架、帶舉升旋轉(zhuǎn)裝置的風機葉片運輸車、長大件運輸轉(zhuǎn)盤等特種運輸裝備上，均使用了大型的回轉(zhuǎn)支承。對安裝回轉(zhuǎn)支承的安裝座連接面(安裝座一般為法蘭狀，中間是空的，連接面為圓環(huán)狀)平面度有較高的要求，一般不能大于0.5_。因此焊接后的回轉(zhuǎn)支承的安裝座連接面，必須進行機械加工，方可滿足安裝要求。
[0003]生產(chǎn)挖掘機、起重機等工程機械的廠家往往為大型企業(yè)，他們都有大型的機械加工設備加工回轉(zhuǎn)支承連接面。而生產(chǎn)特種運輸裝備的廠家多為中小企業(yè)，他們很少有自己大型的機械加工設備，他們多委外加工。
[0004]加工回轉(zhuǎn)直徑在2500_的回轉(zhuǎn)支承安裝座，容易找到協(xié)作加工單位加工，運輸也方便。但對于回轉(zhuǎn)直徑大的安裝座，如直徑3000mm及以上的安裝座，很少有能滿足這樣尺寸的機械加工設備，而且由于超寬，運輸成本也非常高。特種運輸裝備上涉及的回轉(zhuǎn)支承的安裝座的回轉(zhuǎn)直徑越來越大，最大的達4000mm多，使得委外加工回轉(zhuǎn)支承的安裝座連接面變得比較困難。購買一臺普通的能加工這樣尺寸的連接座連接表面的機械加工設備，費用得上百萬，而且這樣的設備安裝面積也非常大，一般的中小企業(yè)難于接受。
[0005]安裝大型回轉(zhuǎn)支承的安裝座連接面雖然對平面度有較高的要求，但對加工粗糙度要求不高，并且安裝面(圓環(huán)狀)的寬度在200mm以內(nèi)，加工量不太大。這些使得研制一臺適合中小企業(yè)使用來加工安裝大型回轉(zhuǎn)支承的安裝座連接面的機械加工設備變得可能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的就是要解決上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種大型回轉(zhuǎn)支承安裝座連接面加工銑床，以在加工性能、占地面積、設備造價等方面都能較好的滿足中小企業(yè)加工回轉(zhuǎn)支承的安裝座連接面需求。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案為:一種大型回轉(zhuǎn)支承安裝座連接面加工銑床，包括用于支撐回轉(zhuǎn)支承安裝座的底架、位于底架中心軸上方的床身及設置在床身上方的連接臂，其特征在于:所述底架中心頂部設置有床身連接座，所述床身連接座與所述床身下端可拆卸連接，所述床身沿豎向向上延伸，所述床身內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的輸出端伸出所述床身，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的輸出端通過回轉(zhuǎn)軸承與旋轉(zhuǎn)連接座連接；所述連接臂包括水平板和豎向板，所述水平板與所述旋轉(zhuǎn)連接座固定連接，所述水平板上設置有移動驅(qū)動裝置，所述移動驅(qū)動裝置的輸出端與所述豎向板的上端連接，所述豎向板向下延伸，所述豎向板上設置有變頻銑頭，所述變頻銑頭的頭部安裝有用于對回轉(zhuǎn)支承安裝座連接面進行加工的平面銑刀。
[0008]上述方案中:
[0009]所述床身連接座上端設置有延伸至外部的下連接平板，所述床身下端設置有延伸至外部的上連接平板，所述下連接平板與上連接平板通過螺栓實現(xiàn)所述床身連接座與所述床身下端的可拆卸連接。
[0010]所述下連接平板對稱兩側(cè)設置有向上突出的定位銷，所述上連接平板上對應設置有與所述定位銷匹配的定位孔。
[0011]所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括從下至上依次設置并為一體式結(jié)構(gòu)的變頻電機及減速機，所述減速機通過連接法蘭與床身上端固定連接。
[0012]所述移動驅(qū)動裝置為滾珠絲杠機構(gòu)。
[0013]本實用新型的一種大型回轉(zhuǎn)支承安裝座連接面加工銑床，由于底架和床身采用是可拆卸連接式設計，回轉(zhuǎn)支承安裝座安裝在底架上之前，先將床身從底架上拆除，再將回轉(zhuǎn)支承安裝座安裝在底架上，由于回轉(zhuǎn)支承安裝座的中心部位為空的，恰好可以設置床身連接座。即本實用新型可避免床身對回轉(zhuǎn)支承安裝座的限制，具有占地面積小、設備造價低的特點。
[0014]另外，由于負責對回轉(zhuǎn)支承安裝座連接面進行加工的變頻銑頭及平面銑刀可進行旋轉(zhuǎn)及水平向移動，可滿足回轉(zhuǎn)支承安裝座連接面不同部位的加工，可滿足對不同尺寸的回轉(zhuǎn)支承安裝座連接面加工的特點；且由于采用的是通用變頻銑頭及平面銑刀，其操作與通用的銑床一樣，不要特別的操作人員，因此非常適合中小企業(yè)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型在結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的側(cè)視示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0018]參考圖1及圖2，本實施例的一種大型回轉(zhuǎn)支承安裝座連接面加工銑床，包括用于支撐回轉(zhuǎn)支承安裝座15的底架1，位于底架1中心軸上方的床身5及設置在床身5上方的連接臂11。底架1布置在平整的地面上；底架1中心頂部設置有床身連接座2，床身連接座2與床身5下端可拆卸連接，床身5沿豎向向上延伸，床身5內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的輸出端伸出床身5，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的輸出端通過回轉(zhuǎn)軸承9與旋轉(zhuǎn)連接座10連接；連接臂11包括水平板和豎向板，水平板與旋轉(zhuǎn)連接座10固定連接，水平板上設置有移動驅(qū)動裝置12，移動驅(qū)動裝置12的輸出端與豎向板的上端連接，豎向板向下延伸，豎向板上設置有變頻銑頭13，變頻銑頭13的頭部安裝有用于對回轉(zhuǎn)支承安裝座連接面進行加工的平面銑刀14。
[0019]本實施例的床身連接座2上端設置有延伸至外部的下連接平板2.1，床身5下端設置有延伸至外部的上連接平板5.1，下連接平板2.1與上連接平板5.1通過螺栓3實現(xiàn)床身連接座2與床身5下端的可拆卸連接。
[0020]本實施例在下連接平板2.1對稱兩側(cè)設置有向上突出的定位銷4，而上連接平板5.1上對應設置有與定位銷4匹配的定位孔，需要安裝床身連接座2與床身5時，先將下連接平板2.1的定位銷4插入到上連接平板5.1上的定位孔中，即可完成下連接平板2.1與上連接平板5.1的定位，再通過螺栓3將下連接平板2.1與上連接平板5.1裝配即可，使得床身5與床身連接座2能方便快捷拆卸及組裝。
[0021]本實施例的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括從下至上依次設置并為一體式結(jié)構(gòu)的變頻電機6及減速機7，減速機7通過連接法蘭8與床身5上端固定連接。
[0022]本實施例的移動驅(qū)動裝置12采用滾珠絲杠機構(gòu)，具有調(diào)位準確的特點。
[0023]本實施例對大型回轉(zhuǎn)支承安裝座連接面加工銑床步驟為:
[0024]1、拆除床身5與床身連接座2的螺栓3，并移開銑床(不含底架1及床身連接座2)，把要加工的回轉(zhuǎn)支承安裝座15放置在銑床底架1上，使其中心與底架1中心重合，調(diào)平并固定；由于回轉(zhuǎn)支承安裝座15的中心部位為空的，恰好可以設置床身連接座，可避免床身5對回轉(zhuǎn)支承安裝座15的限制，使整個銑床占地面積與被加工的回轉(zhuǎn)支承安裝座15的面積相當，甚至小于回轉(zhuǎn)支承安裝座15的面積，因此具有占地面積小、設備造價低的特點；
[0025]2、移回銑床(不含底架1及床身連接座2)，將床身5與床身連接座2進行組裝；
[0026]3、啟動移動驅(qū)動裝置12，使平面銑刀14中心線與被加工的回轉(zhuǎn)支承安裝座15連接面中線重合；
[0027]4、啟動變頻電機6，變頻電機6通過減速機7帶動旋轉(zhuǎn)連接座10、連接臂11、變頻銑頭13及平面銑刀14 一起繞床身5中心線旋轉(zhuǎn)，根據(jù)具體的被加工的回轉(zhuǎn)支承安裝座15尺寸大小，調(diào)節(jié)變頻電機6的頻率，使平面銑刀14繞床身5中心線旋轉(zhuǎn)的速度適合加工工藝的要求；
[0028]5、操作變頻銑頭13進行加工，由于變頻銑頭13及平面銑刀14均采用通用件，因此此專用銑床加工操作與普通的銑床一樣。
[0029]6、回轉(zhuǎn)支承安裝座15連接面加工到位后，拆除床身5與床身連接座2的螺栓3，并移開專用銑床(不含底架1及床身連接座2)，把已經(jīng)加工好的回轉(zhuǎn)支承安裝座15移走，就可以進行第二個回轉(zhuǎn)支承安裝座15的加工。
[0030]本實施例中，負責對回轉(zhuǎn)支承安裝座連接面進行加工的變頻銑頭13及平面銑刀14可進行旋轉(zhuǎn)及水平向移動，可滿足回轉(zhuǎn)支承安裝座15連接面不同部位的加工，可滿足對不同尺寸的回轉(zhuǎn)支承安裝座15連接面加工的特點
[0031]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種大型回轉(zhuǎn)支承安裝座連接面加工銑床，包括用于支撐回轉(zhuǎn)支承安裝座(15)的底架(1)、位于底架(1)中心軸上方的床身(5)及設置在床身(5)上方的連接臂(11)，其特征在于:所述底架(1)中心頂部設置有床身連接座(2)，所述床身連接座(2)與所述床身(5)下端可拆卸連接，所述床身(5)沿豎向向上延伸，所述床身(5)內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的輸出端伸出所述床身(5)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的輸出端通過回轉(zhuǎn)軸承(9)與旋轉(zhuǎn)連接座(10)連接；所述連接臂(11)包括水平板和豎向板，所述水平板與所述旋轉(zhuǎn)連接座(10)固定連接，所述水平板上設置有移動驅(qū)動裝置(12)，所述移動驅(qū)動裝置(12)的輸出端與所述豎向板的上端連接，所述豎向板向下延伸，所述豎向板上設置有變頻銑頭(13)，所述變頻銑頭(13)的頭部安裝有用于對回轉(zhuǎn)支承安裝座連接面進行加工的平面銑刀(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型回轉(zhuǎn)支承安裝座連接面加工銑床，其特征在于:所述床身連接座(2)上端設置有延伸至外部的下連接平板(2.1)，所述床身(5)下端設置有延伸至外部的上連接平板(5.1)，所述下連接平板(2.1)與上連接平板(5.1)通過螺栓(3)實現(xiàn)所述床身連接座(2)與所述床身(5)下端的可拆卸連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型回轉(zhuǎn)支承安裝座連接面加工銑床，其特征在于:所述下連接平板(2.1)對稱兩側(cè)設置有向上突出的定位銷(4)，所述上連接平板(5.1)上對應設置有與所述定位銷(4)匹配的定位孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型回轉(zhuǎn)支承安裝座連接面加工銑床，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括從下至上依次設置并為一體式結(jié)構(gòu)的變頻電機(6)及減速機(7)，所述減速機(7)通過連接法蘭(8)與床身(5)上端固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型回轉(zhuǎn)支承安裝座連接面加工銑床，其特征在于:所述移動驅(qū)動裝置(12)為滾珠絲杠機構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型回轉(zhuǎn)支承安裝座連接面加工銑床，包括底架、床身及連接臂，底架中心頂部設置有床身連接座，床身連接座與床身下端可拆卸連接，床身內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的輸出端通過回轉(zhuǎn)軸承與旋轉(zhuǎn)連接座連接；連接臂包括水平板和豎向板，水平板與旋轉(zhuǎn)連接座固定連接，水平板上設置有移動驅(qū)動裝置，移動驅(qū)動裝置的輸出端與豎向板的上端連接，豎向板上設置有變頻銑頭，變頻銑頭的頭部安裝有平面銑刀。本實用新型在加工性能、占地面積、設備造價等方面都能較好的滿足中小企業(yè)加工回轉(zhuǎn)支承的安裝座連接面需求。
【IPC分類】B23Q1/01, B23Q5/46, B23C3/02
【公開號】CN205043227
【申請?zhí)枴緾N201520752493
【發(fā)明人】錢忠旺
【申請人】武漢神駿專用汽車制造股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月25日