一種鋼帶加工剪切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種剪切裝置，更具體地說，它涉及一種鋼帶加工剪切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼帶表面加工都需要將鋼卷拉成鋼帶，在鋼帶開卷和收卷的中間設(shè)置各種表面處理的工藝，在開卷的端部，由于鋼帶生產(chǎn)加工中的原材料為鋼卷，每一個鋼卷的長度都是有限的，為了讓生產(chǎn)線能夠?qū)ν环N產(chǎn)品一直進(jìn)行生產(chǎn)，鋼卷開卷之后的鋼帶會通過縫合機(jī)進(jìn)行縫合，但是，在加工之后，收卷之時，需要將鋼帶進(jìn)行剪切，才能夠完成一卷卷鋼帶的收卷，在鋼帶進(jìn)行剪切之時，由于鋼帶是成繃緊狀態(tài)，在閘刀橫向下切之時，鋼帶會后彈，從而使得后面的鋼帶在向前傳送時會出現(xiàn)失誤，需要人工進(jìn)行重新拉好鋼板，十分麻煩。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鋼帶加工剪切裝置，這種鋼帶加工剪切裝置能夠解決鋼帶在剪切的時候出現(xiàn)回彈的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種鋼帶加工剪切裝置，包括刀架、用于切割鋼帶的切割臺以及用于支撐刀架的支撐臂，所述刀架上安裝有閘刀，所述切割臺上設(shè)有上臺階和下臺階，所述上臺階位于鋼帶進(jìn)入端，所述下臺階位于鋼帶出口端，所述上臺階的水平高度大于下臺階的水平高度，所述閘刀設(shè)置在下臺階水平上方。
[0005]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的閘刀與上臺階之間設(shè)有水平間距。
[0006]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的水平間距在0.5mm-5.0mm之間。
[0007]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的上臺階與下臺階豎直距離在0.5_5mm之間。
[0008]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的切割臺上設(shè)有導(dǎo)入板，所述導(dǎo)入板設(shè)置在鋼帶進(jìn)入端，并且導(dǎo)入板與支撐臂連接。
[0009]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的切割臺上設(shè)有導(dǎo)出板，所述導(dǎo)出板設(shè)置在鋼帶出口端，并且導(dǎo)出板與支撐臂連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過設(shè)置成上臺階和下臺階的切割臺，配合設(shè)置在下臺階水平上方的閘刀，在進(jìn)行鋼帶的剪切之時，鋼帶在上、下臺階的作用以及閘刀的剪切力的作用下，使得鋼卷切割端出現(xiàn)彎折點，使得其與上臺階的邊緣進(jìn)行貼合，并且勾住上臺階的邊緣，從而杜絕了回彈的可能，而同時，鋼帶一直向前傳送，從而在一瞬間使得其回彈的力消失，繼續(xù)對鋼板進(jìn)行傳送，達(dá)到防止回彈的目的。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2為本實用新型實施例的部分剖視圖；
[0013]圖3為圖2中A處的放大圖。
[0014]附圖標(biāo)記:1、刀架；11、閘刀；2、支撐臂;3、上臺階;4、下臺階;5、導(dǎo)入板;6、導(dǎo)出板。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1至圖3對本實用新型一種鋼帶加工剪切裝置實施例做進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1至圖3所示，一種鋼帶加工剪切裝置，包括刀架1、用于切割鋼帶的切割臺以及用于支撐刀架1的支撐臂2，刀架1上安裝有閘刀11，通過刀架1與切割臺之間的相對運動，達(dá)到切割的目的，其中，刀架1通過驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，電動機(jī)提供動力，通過減速器，轉(zhuǎn)軸出來之后通過凸輪驅(qū)動，刀架1與凸輪輪緣抵觸，使刀架1上下活動，進(jìn)行鋼帶的切割，切割臺上設(shè)有上臺階3和下臺階4，上臺階3位于鋼帶進(jìn)入端，下臺階4位于鋼帶出口端，上臺階3的水平高度大于下臺階4的水平高度，閘刀11設(shè)置在下臺階4水平上方，通過設(shè)置成上臺階3和下臺階4的切割臺，配合設(shè)置在下臺階4水平上方的閘刀11，在進(jìn)行鋼帶的剪切之時，鋼帶在上、下臺階3、4的作用以及閘刀11的剪切力的作用下，使得鋼卷切割端出現(xiàn)彎折點，使得其與上臺階3的邊緣進(jìn)行貼合，并且勾住上臺階3的邊緣，從而杜絕了回彈的可能，而同時，鋼帶一直向前傳送，從而在一瞬間使得其回彈的力消失，繼續(xù)對鋼板進(jìn)行傳送，達(dá)到防止回彈的目的。
[0017]閘刀11與上臺階3之間設(shè)有水平間距α，水平間距α在0.5mm_5.0mm之間，上臺階3與下臺階4豎直距離β在0.5-5mm之間，鋼板的厚度一般在0.2_lmm左右，這樣，水平間距α和豎直距離β不能太大，需要能夠容納鋼帶彎折的距離，另外，由于鋼帶的切割是由閘刀11與切割臺的配合才能夠進(jìn)行，因此閘刀11與下臺階4的距離是固定的，而豎直距離β過大會導(dǎo)致彎折過長，浪費材料，因此，最有效的距離在0.5-5mm之間，優(yōu)選1mm，其能夠保證彎折，又不會過多的浪費，而水平距離在太大的時候，不能夠使得鋼帶切割位置形成彎折點，所以其水平距離α也不能過大，在5mm之內(nèi)，優(yōu)選1mm，能夠保證彎折情況大到最佳。
[0018]切割臺上設(shè)有導(dǎo)入板5，導(dǎo)入板5設(shè)置在鋼帶進(jìn)入端，并且導(dǎo)入板5與支撐臂2連接，切割臺上設(shè)有導(dǎo)出板6，導(dǎo)出板6設(shè)置在鋼帶出口端，并且導(dǎo)出板6與支撐臂2連接，導(dǎo)入板5和導(dǎo)出板6的設(shè)置能夠在切割完成之后對鋼帶進(jìn)行支撐，導(dǎo)入板5防止鋼帶在上述彎折勾住的狀況失效之后輕易掉落，而導(dǎo)出板6是對鋼卷進(jìn)行支撐，防止其在進(jìn)行收卷的時候掉落下來。
[0019]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋼帶加工剪切裝置，包括刀架、用于切割鋼帶的切割臺以及用于支撐刀架的支撐臂，所述刀架上安裝有閘刀，其特征是:所述切割臺上設(shè)有上臺階和下臺階，所述上臺階位于鋼帶進(jìn)入端，所述下臺階位于鋼帶出口端，所述上臺階的水平高度大于下臺階的水平高度，所述閘刀設(shè)置在下臺階水平上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶加工剪切裝置，其特征是:所述閘刀與上臺階之間設(shè)有水平間距。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼帶加工剪切裝置，其特征是:所述水平間距在0.5mm-5.0mm之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶加工剪切裝置，其特征是:所述上臺階與下臺階豎直距離在0.5_5mm之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶加工剪切裝置，其特征是:所述切割臺上設(shè)有導(dǎo)入板，所述導(dǎo)入板設(shè)置在鋼帶進(jìn)入端，并且導(dǎo)入板與支撐臂連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶加工剪切裝置，其特征是:所述切割臺上設(shè)有導(dǎo)出板，所述導(dǎo)出板設(shè)置在鋼帶出口端，并且導(dǎo)出板與支撐臂連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼帶加工剪切裝置，包括刀架、用于切割鋼帶的切割臺以及用于支撐刀架的支撐臂，刀架上安裝有閘刀，切割臺上設(shè)有上臺階和下臺階，上臺階位于鋼帶進(jìn)入端，下臺階位于鋼帶出口端，上臺階的水平高度大于下臺階的水平高度，閘刀設(shè)置在下臺階水平上方，通過設(shè)置成上臺階和下臺階的切割臺，配合設(shè)置在下臺階水平上方的閘刀，在進(jìn)行鋼帶的剪切之時，鋼帶在上、下臺階的作用以及閘刀的剪切力的作用下，使得鋼卷切割端出現(xiàn)彎折點，使得其與上臺階的邊緣進(jìn)行貼合，并且勾住上臺階的邊緣，從而杜絕了回彈的可能，而同時，鋼帶一直向前傳送，從而在一瞬間使得其回彈的力消失，繼續(xù)對鋼板進(jìn)行傳送，達(dá)到防止回彈的目的。
【IPC分類】B23D15/08, B23D33/02
【公開號】CN205096611
【申請?zhí)枴緾N201520881145
【發(fā)明人】姚錦泉
【申請人】浙江天女彩鋼有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月6日