一種冷軋輥新型冷卻裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冷乳工藝設備領域，特別涉及一種冷乳輥新型冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]乳輥是乳鋼廠乳鋼機上的重要零件，利用一對或一組乳輥滾動時產(chǎn)生的壓力來乳碾鋼材。它主要承受乳制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響，乳輥分熱乳輥和冷乳輥兩種。常用冷乳棍中工作棍的材料有9cr，9cr2，9crv，8crmov等，冷乳棍要求表面淬火，硬度為hs45_105;熱乳棍常用的材料有55mn2，55cr，60crmnmo，60simnmo等，熱乳棍使用在開還，厚板，型鋼等加工中。乳輥承受了強大的乳制力，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱乳輥在高溫下工作，并且允許單位工作量內(nèi)的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。冷乳輥一般需要長時間持續(xù)工作，乳鋼過程中產(chǎn)生大量的熱，現(xiàn)有的冷乳輥結構單一，表面為光滑面，沒有相應的結構合理的冷卻系統(tǒng)，其大多直接采用水管噴灑冷卻水到冷乳輥表面進行冷卻，冷卻效率低且冷乳輥表面冷卻不均，并且水管直接噴洗產(chǎn)生的沖力較大，影響設備的穩(wěn)定性，導致乳制鋼帶的性能不穩(wěn)定;冷卻水遇到高溫的冷乳輥表面，會產(chǎn)生大量的水蒸汽，水蒸汽隨意揮發(fā)，長時間進入附近的設備或電路，造成安全隱患，而且也造成冷卻水的浪費，不節(jié)能。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種結構合理、冷卻效率高、能夠有效收集水蒸汽再利用的冷乳輥新型冷卻裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案如下:
[0005]—種冷乳輥新型冷卻裝置，包括輥體、設置在輥體兩端并與輥體位于同一軸線的輥軸、設置在輥體兩端并貫穿在輥軸上定位輥體的限位盤以及設置在輥體上方對輥體冷卻水產(chǎn)生的水蒸汽的吸收裝置；
[0006]所述吸收裝置包括箱體外殼、設置在箱體外殼內(nèi)部的吸風機以及連接在吸風機和箱體外殼之間的吸風罩；
[0007]所述輥體的外表面軸向設置有兩條位于輥體軸線對側的軸向導流槽以及均勻設置在輥體外圓上的螺旋導流槽；
[0008]所述限位盤設置有兩個與軸向導流槽相匹配并相通的進水通孔；
[0009]所述箱體外殼包括頂板、與頂板側邊封閉連接的側板、固定連接在側板底部的底板以及封閉連接在底板上與輥體外表面弧度相匹配的弧形板；
[0010]所述弧形板上設置有若干均勻分布的供水蒸汽進入的通孔；
[0011]所述頂板上設置有便于提升和安裝定位的安裝吊耳；
[0012]所述安裝吊耳在頂板上均勻設置，其數(shù)量為2個以上。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所取得的有益效果如下:
[0014]本實用新型在輥體上外表面設置了軸向導流槽和螺旋導流槽，冷卻水噴灑到輥體上進入到軸向導流槽內(nèi)，隨著輥軸的旋轉，冷卻水通過螺旋導流槽快速的流動，提高了冷卻效率并且冷乳輥表面冷卻范圍大冷卻均勻，解決了冷乳輥溫差導致縮漲不一致易開裂的問題，延長冷乳輥的使用壽命，減小維修次數(shù)，減低生產(chǎn)成本;在輥體上方設置了水蒸汽的吸收裝置，冷卻水遇到高溫的冷乳輥表面，產(chǎn)生大量的水蒸汽，吸風機能夠及時將水蒸汽吸入吸收裝置的箱體內(nèi)，保護了附近設備電路不受水蒸汽的損傷，安全實用，在箱體內(nèi)冷凝后，可通過弧形板上的通孔回流到輥體上再次進行吸熱冷卻，循環(huán)利用，減少水資源的浪費，節(jié)省冷卻水能源。
[0015]本實用新型結構合理、操作方便、冷卻效率高、能夠有效收集水蒸汽再利用，使用本實用新型生產(chǎn)的乳鋼性能也更好。
【附圖說明】
[0016]附圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0017]附圖2為本實用新型箱體外殼主視剖視結構示意圖；
[0018]附圖3為本實用新型箱體外殼側視剖視結構示意圖；
[0019]附圖4為本實用新型A部放大結構示意圖。
[0020]在附圖中:
[0021]I輥體、2輥軸、3箱體外殼、3-1頂板、3-2側板、3-3弧形板、3-4底板、4安裝吊耳、5吸風機、6吸風罩、9通孔、11軸向導流槽、12螺旋導流槽、13限位盤、14進水通孔。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本實用新型進行進一步詳細的敘述。
[0023]如附圖1-4所示，一種冷乳輥新型冷卻裝置，包括輥體1、設置在輥體I兩端并與輥體I位于同一軸線的輥軸2、設置在輥體I兩端并貫穿在輥軸2上定位輥體I的限位盤13以及設置在輥體I上方對輥體I冷卻水產(chǎn)生的水蒸汽的吸收裝置，輥軸2用于定位在軸承或者動力機構上，實現(xiàn)輥體I的自由轉動，所述輥軸2的直徑小于所述輥體I的直徑，輥軸2便于安裝到動力軸。所述輥體I的外表面軸向設置有兩條位于輥體I軸線對側的軸向導流槽11以及均勻設置在輥體I外圓上的螺旋導流槽12，所述軸向導流槽11設置為直線型，作為進一步的優(yōu)選，所述軸向導流槽11的槽口寬度為輥體I直徑的I/18-1 /12，所述軸向導流槽11的槽深為輥體I直徑的1/30-1/20;所述螺旋導流槽12的橫向斷面呈圓弧形，便于冷卻水的快速流動，所述螺旋導流槽12的槽口寬度為軸向導流槽11槽口寬度的1/6-1/2，所述螺旋導流槽12的槽深不大于所述軸向導流槽11的槽深。所述限位盤13設置有兩個與軸向導流槽11相匹配并相通的進水通孔14，進水通孔14為冷卻水的進入口。所述吸收裝置包括箱體外殼3、設置在箱體外殼3內(nèi)部的吸風機5以及連接在吸風機5和箱體外殼3之間的吸風罩6，所述箱體外殼3包括頂板3-1、與頂板3-1側邊封閉連接的側板3-2、固定連接在側板3-2底部的底板3-4以及封閉連接在底板3-4上與輥體I外表面弧度相匹配的弧形板3-3，吸風罩6底部密封連接在底板3-4的周邊，所述弧形板3-3上設置有若干均勻分布的供水蒸汽進入的通孔9，弧形板3-3外表面面積大，提高水蒸汽的吸收效率，所述弧形板3-3采用熱傳遞速度快的金屬材質。所述頂板3-1上設置有便于提升和安裝定位的安裝吊耳4，所述安裝吊耳4在頂板3-1上均勻設置2個或4個，箱體外殼3平衡性好，固定更加穩(wěn)定。本實用新型在輥體I上外表面設置了軸向導流槽11和螺旋導流槽12，冷卻水噴灑到輥體I上進入到軸向導流槽11內(nèi)，隨著輥軸2的旋轉，冷卻水通過螺旋導流槽12快速的流動，提高了冷卻效率并且冷乳輥表面冷卻范圍大冷卻均勻，解決了冷乳輥溫差導致縮漲不一致易開裂的問題，延長冷乳輥的使用壽命，減小維修次數(shù)，減低生產(chǎn)成本;在輥體I上方設置了水蒸汽的吸收裝置，冷卻水遇到高溫的冷乳輥表面，產(chǎn)生大量的水蒸汽，吸風機能夠及時將水蒸汽吸入吸收裝置的箱體內(nèi)，保護了附近設備電路不受水蒸汽的損傷，安全實用，在箱體內(nèi)冷凝后，可通過弧形板3-3上的通孔9回流到輥體I上再次進行吸熱冷卻，循環(huán)利用，減少水資源的浪費，節(jié)省冷卻水能源。本實用新型結構合理、操作方便、冷卻效率高、能夠有效收集水蒸汽再利用，使用本實用新型生產(chǎn)的乳鋼性能也更好。
[0024]以上所述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，而并非本實用新型可行實施的窮舉。對于本領域一般技術人員而言，在不背離本實用新型原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應當被認為包含在本實用新型的權利要求保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種冷乳輥新型冷卻裝置，其特征在于:其包括輥體(I)、設置在輥體(I)兩端并與輥體(I)位于同一軸線的輥軸(2)、設置在輥體(I)兩端并貫穿在輥軸(2)上定位輥體(I)的限位盤(13)以及設置在輥體(I)上方對輥體(I)冷卻水產(chǎn)生的水蒸汽的吸收裝置； 所述吸收裝置包括箱體外殼(3)、設置在箱體外殼(3)內(nèi)部的吸風機(5)以及連接在吸風機(5)和箱體外殼(3)之間的吸風罩(6); 所述輥體(I)的外表面軸向設置有兩條位于輥體(I)軸線對側的軸向導流槽(11)以及均勻設置在輥體(I)外圓上的螺旋導流槽(12); 所述限位盤(13)設置有兩個與軸向導流槽(11)相匹配并相通的進水通孔(14); 所述箱體外殼(3 )包括頂板(3-1)、與頂板(3-1)側邊封閉連接的側板(3-2 )、固定連接在側板(3-2)底部的底板(3-4)以及封閉連接在底板(3-4)上與輥體(I)外表面弧度相匹配的弧形板(3-3); 所述弧形板(3-3)上設置有若干均勻分布的供水蒸汽進入的通孔(9); 所述頂板(3-1)上設置有便于提升和安裝定位的安裝吊耳(4); 所述安裝吊耳(4)在頂板(3-1)上均勻設置，其數(shù)量為2個以上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷軋輥新型冷卻裝置，包括輥體、設置在輥體兩端并與輥體位于同一軸線的輥軸、設置在輥體兩端并貫穿在輥軸上定位輥體的限位盤以及設置在輥體上方對輥體冷卻水產(chǎn)生的水蒸汽的吸收裝置。箱體外殼將冷卻水均勻的噴灑到輥體上，隨著輥軸的旋轉，冷卻水通過螺旋導流槽快速的流動，提高了冷卻效率并且冷軋輥表面冷卻范圍大冷卻均勻，解決了冷軋輥溫差導致縮漲不一致易開裂的問題減低生產(chǎn)成本，吸風機能夠及時將水蒸汽吸入吸收裝置的箱體內(nèi)，保護了附近設備電路不受水蒸汽的損傷，安全實用，本實用新型結構合理、操作方便、冷卻效率高、能夠有效收集水蒸汽再利用，使用本實用新型生產(chǎn)的軋鋼性能也更好。
【IPC分類】B21B27/10
【公開號】CN205165352
【申請?zhí)枴緾N201521024988
【發(fā)明人】張占明, 張正霖
【申請人】邢臺邢冶機械設備有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月11日