一種螺桿擠出機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種塑料機(jī)械設(shè)備，特別涉及一種螺桿擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿擠出機(jī)是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合，通過口模成型。螺桿式擠出機(jī)的工作機(jī)理是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合，通過口模成型;所以有時(shí)使用一臺(tái)擠出機(jī)就能夠同時(shí)完成混合，塑化以及成型等一系列工藝，從而進(jìn)行連續(xù)的生產(chǎn)。現(xiàn)有技術(shù)的螺桿擠出機(jī)要進(jìn)行兩種物料混合作業(yè)時(shí)，通常是在擠出機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)行混合，然后進(jìn)入擠出機(jī)加工。但是，上述方式需要加裝混合設(shè)備，成本和占用的空間較大;此外，對(duì)于不同的物料，混合好后在擠出機(jī)中加工后，由于物料性質(zhì)不同，有的物料可能容易殘留在擠出機(jī)中，有的可能不容易殘留，造成輸出的混合物料的質(zhì)量不符合要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種成本較低，空間占用較小，混合物質(zhì)量更好的螺桿擠出機(jī)。
[0004]具體技術(shù)方案如下:一種螺桿擠出機(jī)，包括主擠出機(jī)和副擠出機(jī)，主擠出機(jī)包括主缸體，主螺桿和主動(dòng)力裝置，主缸體上設(shè)有主進(jìn)料口，混合口和主出料口，所述混合口位于主進(jìn)料口和主出料口之間，主螺桿位于主缸體中，主動(dòng)力裝置與主螺桿連接，所述副擠出機(jī)包括副缸體，副螺桿，副動(dòng)力裝置和副運(yùn)輸裝置，副缸體具有副進(jìn)料口和副出料口，副螺桿設(shè)置在副缸體中，副運(yùn)輸裝置連通副出料口和混合口，副動(dòng)力裝置與副螺桿連接。
[0005]以下為本實(shí)用新型的附屬技術(shù)方案。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述主螺桿包括主桿體和主螺棱，主螺桿包括輸送段，壓縮段和計(jì)量段，所述輸送段與主進(jìn)料口相對(duì)，壓縮段設(shè)置在輸送段與計(jì)量段之間，壓縮段的平均桿徑大于輸送段的平均桿徑，所述主螺棱位于主桿體的側(cè)壁。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述計(jì)量段包括注入段，注入段與壓縮段相鄰設(shè)置，注入段與混合口相對(duì)，注入段的桿徑小于壓縮段的末端部的桿徑。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述末端部一側(cè)設(shè)有收縮部，收縮部的桿徑比末端部的桿徑小20%至 25%。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述副運(yùn)輸裝置包括副運(yùn)輸栗和注入管，副運(yùn)輸栗與副出料口連通，注入管連接于副運(yùn)輸栗與混合口之間，該注入管與主缸體間的夾角為銳角或直角。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述主螺桿還包括混合段，混合段與計(jì)量段相鄰，混合段的外表面設(shè)有凸出部。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)效果:本實(shí)用新型的螺桿擠出機(jī)能夠使不同物料從主、副擠出機(jī)分別輸入，從而提高混合物的質(zhì)量，簡(jiǎn)化螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu);此外，通過摩擦和加熱可加快物料融化，更有利于物料混合。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的螺桿擠出機(jī)的示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的螺桿擠出機(jī)的剖視圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的混合段的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的螺桿擠出機(jī)包括主擠出機(jī)100和副擠出機(jī)200，主擠出機(jī)100包括主缸體I，主螺桿2和主動(dòng)力裝置3，主缸體I上設(shè)有主進(jìn)料口 11，混合口 12和主出料口 13，所述混合口 12位于主進(jìn)料口 11和主出料口 13之間。主螺桿2位于主缸體I中，主動(dòng)力裝置3與主螺桿2連接，從而可驅(qū)動(dòng)主螺桿2。所述副擠出機(jī)200包括副缸體4，副螺桿5，副動(dòng)力裝置6和副運(yùn)輸裝置7，副缸體4具有副進(jìn)料口 41和副出料口 42，副螺桿5設(shè)置在副缸體4中。副運(yùn)輸裝置7連通副出料口 42和混合口 12，副動(dòng)力裝置6與副螺桿5連接。上述技術(shù)方案中，主原料從主進(jìn)料口 11進(jìn)入主擠出機(jī)，副原料從副進(jìn)料口41進(jìn)入副擠出機(jī)200，然后通過副螺桿的推動(dòng)進(jìn)入混合口 12與主原料混合，然后從主出料口 13排出，從而實(shí)現(xiàn)不同原料的混合。
[0016]如圖1至圖3所示，所述主螺桿2包括主桿體21和主螺棱22，主螺桿2包括輸送段23，壓縮段24和計(jì)量段25，所述輸送段23與主進(jìn)料口 11相對(duì)。壓縮段24設(shè)置在輸送段23與計(jì)量段25之間，壓縮段24的平均桿徑大于輸送段23的平均桿徑，所述主螺棱22位于主桿體21的側(cè)壁。由于壓縮段24的平均桿徑大于輸送段的平均桿徑，主原料在壓縮段受到擠壓摩擦，產(chǎn)生的熱量可加速主原料熔化。具體的，主螺桿的桿徑由輸送段向壓縮段逐漸增大。所述計(jì)量段25包括注入段251，注入段251與壓縮段24相鄰設(shè)置，注入段251與混合口 12相對(duì)，注入段251的桿徑小于壓縮段24的末端部241的桿徑R。具體的，所述末端部241 —側(cè)設(shè)有收縮部252，收縮部252的桿徑M比末端部241的桿徑小20%至25%，因此，收縮部252與主缸體I之間的空間比末端部241與主缸體I之間的空間大，當(dāng)原料由混合口 12進(jìn)入注入段251時(shí)，避免受到的阻力過大，導(dǎo)致副原料回流。所述副運(yùn)輸裝置7包括副運(yùn)輸栗71和注入管72，副運(yùn)輸栗71與副出料口42連通，注入管72連接于副運(yùn)輸栗71與混合口 12之間，該注入管72與主缸體I間的夾角為a，夾角a為銳角或直角，從而減小副原料粘附在主缸體或注入管內(nèi)。所述主螺桿2還包括混合段26，混合段26與計(jì)量段25相鄰，混合段26的外表面設(shè)有凸出部261，從而使主原料和副原料混合更均勻。所述主擠出機(jī)和副擠出機(jī)外部設(shè)有加熱部10，從而對(duì)主、副擠出機(jī)內(nèi)的物料進(jìn)行加熱融化。
[0017]本實(shí)施例的螺桿擠出機(jī)能夠使不同物料從主、副擠出機(jī)分別輸入，從而提高混合物的質(zhì)量，簡(jiǎn)化螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu);此外，通過摩擦和加熱可加快物料融化，更有利于物料混合。
[0018]需要指出的是，上述較佳實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺桿擠出機(jī)，其特征在于:其包括主擠出機(jī)和副擠出機(jī)，主擠出機(jī)包括主缸體，主螺桿和主動(dòng)力裝置，主缸體上設(shè)有主進(jìn)料口，混合口和主出料口，所述混合口位于主進(jìn)料口和主出料口之間，主螺桿位于主缸體中，主動(dòng)力裝置與主螺桿連接，所述副擠出機(jī)包括副缸體，副螺桿，副動(dòng)力裝置和副運(yùn)輸裝置，副缸體具有副進(jìn)料口和副出料口，副螺桿設(shè)置在副缸體中，副運(yùn)輸裝置連通副出料口和混合口，副動(dòng)力裝置與副螺桿連接。2.如權(quán)利要求1所述的螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述主螺桿包括主桿體和主螺棱，主螺桿包括輸送段，壓縮段和計(jì)量段，所述輸送段與主進(jìn)料口相對(duì)，壓縮段設(shè)置在輸送段與計(jì)量段之間，壓縮段的平均桿徑大于輸送段的平均桿徑，所述主螺棱位于主桿體的側(cè)壁。3.如權(quán)利要求2所述的螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述計(jì)量段包括注入段，注入段與壓縮段相鄰設(shè)置，注入段與混合口相對(duì)，注入段的桿徑小于壓縮段的末端部的桿徑。4.如權(quán)利要求3所述的螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述末端部一側(cè)設(shè)有收縮部，收縮部的桿徑比末端部的桿徑小20%至25%。5.如權(quán)利要求4所述的螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述副運(yùn)輸裝置包括副運(yùn)輸栗和注入管，副運(yùn)輸栗與副出料口連通，注入管連接于副運(yùn)輸栗與混合口之間，該注入管與主缸體間的夾角為銳角或直角。6.如權(quán)利要求5所述的螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述主螺桿還包括混合段，混合段與計(jì)量段相鄰，混合段的外表面設(shè)有凸出部。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種螺桿擠出機(jī)，包括主擠出機(jī)和副擠出機(jī)，主擠出機(jī)包括主缸體，主螺桿和主動(dòng)力裝置，主缸體上設(shè)有主進(jìn)料口，混合口和主出料口，所述混合口位于主進(jìn)料口和主出料口之間，主螺桿位于主缸體中，主動(dòng)力裝置與主螺桿連接，所述副擠出機(jī)包括副缸體，副螺桿，副動(dòng)力裝置和副運(yùn)輸裝置，副缸體具有副進(jìn)料口和副出料口，副螺桿設(shè)置在副缸體中，副運(yùn)輸裝置連通副出料口和混合口，副動(dòng)力裝置與副螺桿連接。本實(shí)用新型的螺桿擠出機(jī)能夠使不同物料從主、副擠出機(jī)分別輸入，從而提高混合物的質(zhì)量，簡(jiǎn)化螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)；此外，通過摩擦和加熱可加快物料融化，更有利于物料混合。
【IPC分類】B29C47/44, B29C47/60
【公開號(hào)】CN205167506
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520976138
【發(fā)明人】張誼
【申請(qǐng)人】重慶桴之科高分子材料有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日