一種注液手套箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種手套箱。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池具有比能量高，自放電率低，高低溫性能好和充放電壽命長，無記憶效應(yīng)等特點。目前被廣泛應(yīng)用于手機(jī)、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)、電動車、電動工具以及新能源汽車等產(chǎn)品上。目前大多數(shù)廠家在對電池注入電解液時，都是通過以下流程完成的:抽真空—定量注液—加壓—電池排出，采用這種注液方法的注液手套箱包括箱體，箱體前后兩側(cè)均設(shè)有視窗，視窗下方設(shè)有若干手套接口，箱體左右兩端分別設(shè)有出料口與進(jìn)料口，這種注液手套箱內(nèi)的注液方式為套筒式注液方式，浪費大量人工，生產(chǎn)效率較低，容易發(fā)生套筒側(cè)漏等風(fēng)險，而且注液精度低，導(dǎo)致注液合格率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種注液手套箱，可以提高注液效率、注液精度以及注液合格率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的一種注液手套箱，包括箱體，所述箱體前后兩側(cè)均設(shè)有視窗，所述視窗下方設(shè)有若干手套接口，所述箱體左右兩端分別設(shè)有出料口與進(jìn)料口，所述箱體內(nèi)從右往左依次設(shè)有進(jìn)料緩存區(qū)，第一稱重區(qū)，第一注液區(qū)，物料緩存區(qū)，第二稱重區(qū)，第二注液區(qū)以及出料緩存區(qū)，所述第一注液區(qū)內(nèi)設(shè)有兩條水平設(shè)置的傳輸帶，所述兩條傳輸帶運行方向相反，靠近箱體后側(cè)的傳輸帶往左傳輸，并且其上方從右往左依次設(shè)有若干對注液裝置與抽真空裝置，所述注液裝置包括若干與儲液罐相連的注液針，所述注液針均固定在一個固定柱上，所述固定柱與左右氣缸相連，從而使固定柱可左右移動，所述抽真空箱裝置包括真空箱，所述真空箱與抽真空栗相連，所述真空箱與第一上下氣缸相連，從而使抽真空箱可上下移動，所述第二注液區(qū)上設(shè)有電池固定裝置，所述電池固定裝置上方亦設(shè)有一個與儲液罐相連的注液針，所述第一稱重區(qū)與第二稱重區(qū)均設(shè)有稱重裝置，所述箱體上還設(shè)有控制裝置，該控制裝置與稱重裝置、第一上下氣缸、左右氣缸相連。
[0005]進(jìn)一步，所述電池固定裝置為一與電池相適配的固定孔。
[0006]進(jìn)一步，所述物料緩存區(qū)與第一注液區(qū)之間設(shè)有隔離推拉門。
[0007]進(jìn)一步，所述進(jìn)料口右端與出料口左端均連有過渡倉，所述過渡倉左右兩端開口，所述過渡倉內(nèi)設(shè)有傳動帶，所述過渡倉遠(yuǎn)離箱體一端設(shè)有擋風(fēng)簾，所述進(jìn)料口與出料口上均設(shè)有可上下移動的倉門，所述倉門與第二上下氣缸相連，所述第二上下氣缸與控制裝置相連。
[0008]進(jìn)一步，所述視窗均為鋼化玻璃，內(nèi)貼有PET耐腐蝕保護(hù)膜。
[0009]本實用新型得到的一種注液手套箱，其技術(shù)效果是:通過該注液手套箱，使鋰電池在注液過程中先進(jìn)行注液后再抽真空，可以提高鋰電池的注液效率，注液合格率以及注液精度。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型中注液手套箱的箱體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型中第一注液區(qū)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本實用新型中電池固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是采用本實用新型注液手套箱的注液量分布圖。
[0014]圖5是采用套筒注液方法的注液量分布圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1-3所示，本實用新型提供的一種注液手套箱，包括箱體1，箱體前后兩側(cè)均設(shè)有視窗2，視窗下方設(shè)有若干手套接口3，箱體左右兩端分別設(shè)有出料口與進(jìn)料口，箱體內(nèi)從右往左依次設(shè)有進(jìn)料緩存區(qū)4，第一稱重區(qū)5，第一注液區(qū)6，物料緩存區(qū)7，第二稱重區(qū)8，第二注液區(qū)9以及出料緩存區(qū)10，第一注液區(qū)內(nèi)設(shè)有兩條水平設(shè)置的傳輸帶11，兩條傳輸帶運行方向相反，靠近箱體后側(cè)的傳輸帶往左傳輸，并且其上方從右往左依次設(shè)有若干對注液裝置與抽真空裝置，注液裝置包括若干與儲液罐相連的注液針12，注液針均固定在一個固定柱13上，固定柱與左右氣缸14相連，從而使固定柱可左右移動，抽真空箱裝置包括真空箱15，真空箱與抽真空栗相連，真空箱與第一上下氣缸16相連，從而使抽真空箱可上下移動，第二注液區(qū)上設(shè)有電池固定裝置17，電池固定裝置上方亦設(shè)有一個與儲液罐相連的注液針，第一稱重區(qū)與第二稱重區(qū)均設(shè)有稱重裝置，箱體上還設(shè)有控制裝置，該控制裝置與稱重裝置、第一上下氣缸、左右氣缸相連。其中，稱重裝置屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0017]本實施例中的鋰電池為圓柱狀，因此電池固定裝置為一與電池相適配的圓形固定孔18。
[0018]物料緩存區(qū)與第一注液區(qū)之間設(shè)有隔離推拉門19，可以提高第一注液區(qū)內(nèi)的溫濕度穩(wěn)定性。
[0019]進(jìn)料口右端與出料口左端均連有過渡倉20，過渡倉左右兩端開口，過渡倉內(nèi)設(shè)有傳動帶，過渡倉遠(yuǎn)離箱體一端設(shè)有擋風(fēng)簾，進(jìn)料口與出料口上均設(shè)有可上下移動的倉門21，倉門與第二上下氣缸相連，第二上下氣缸與控制裝置相連。通過過渡倉、過渡倉上的擋風(fēng)簾以及進(jìn)出料口的倉門，注液手套箱內(nèi)的溫濕度穩(wěn)定性進(jìn)一步得到提高。
[0020]本實施例中，視窗均為鋼化玻璃，內(nèi)貼有PET耐腐蝕保護(hù)膜。
[0021]先將電池極耳一端焊接在極片中間，另一端焊在蓋帽下方，將焊好的電池通過進(jìn)料口放入注液手套箱內(nèi)，為了提高加工效率，一批一批的將焊好的電池管放入進(jìn)料緩存區(qū)，然后操作人員通過手套接口將電池管放到第一稱重區(qū)5的稱重裝置上，并將稱的重量形成信號傳輸給控制裝置，然后將稱好重量的電池管有序的放到托盤上，托盤上設(shè)有若干與電池管相適配的托盤固定孔，并在托盤固定孔上做好順序標(biāo)注，然后將裝滿電池管的托盤放到第一注液區(qū)中靠近箱體后側(cè)的傳輸帶上，固定柱在左右氣缸的作用下左右移動，對每一排的電池管進(jìn)行注液。托盤上每一排的托盤固定孔個數(shù)可以與固定柱上的注液針的個數(shù)可相等，也可以是注液針個數(shù)的整數(shù)倍，整數(shù)倍時，固定柱需要前后來回移動，保證對每一個電池管進(jìn)行注液。
[0022]注好液后，托盤在傳輸帶上往左側(cè)移動一定距離，來到抽真空裝置下方，真空箱在第一上下氣缸的作用下往下移動，將整個托盤罩設(shè)在真空箱內(nèi)，然后抽真空，再保壓一段時間，然后第一上下氣缸帶動真空箱往上移動，同時在抽真空的時候另外一批電池管進(jìn)入第一注液區(qū)進(jìn)行第一次注液，第一次抽真空后的電池管移動到下一個注液裝置下方進(jìn)行第二注液，重復(fù)多次后，將注好電解液的電池管放到物料存放區(qū)內(nèi)，托盤放到靠近箱體前側(cè)的傳輸帶上運回第一稱重區(qū)，用于另一批的電池管的擺放，將注好液的電池管放到第二稱重區(qū)內(nèi)對其進(jìn)行稱重，稱重裝置將稱取得重量傳輸?shù)娇刂蒲b置上，然后將第二稱重過的電池管放到第二注液區(qū)的固定孔上，固定孔上設(shè)有感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置感應(yīng)到有電池管放入時，控制裝置將第二次稱重得到的重量與第一次稱重得到的重量之差與理論需要的電解液量進(jìn)行比較，低于理論需要的電解液量的一定范圍時，控制裝置控制第二注液區(qū)的注液針對電池管進(jìn)行補(bǔ)充電解液，補(bǔ)充好電解液后，將電池管放置于出料緩存區(qū)，操作人員將極耳進(jìn)行折彎，使蓋帽壓蓋在電池管上，然后通過出料口排出。
[0023]其中，在第一注液區(qū)的多次注液過程中，后一次的注液量比前一次的注液量要少，如此設(shè)置，可以提高電池對電解液的吸收，在第一次注液時，由于電池管內(nèi)沒有液體，吸收量最大，越到后面越難以吸收，采用遞減注液量的方式比均量或定量注液，具有更好的吸收性能，而且可以減少電解液的浪費，降低生產(chǎn)成本。
[0024]本實施例中，要生產(chǎn)2000MAH的鋰電池，在第一注液區(qū)分4次注液，每次的注液量分別為1.45g，1.40g，1.30g，1.15g，與理論需要的5.30g相比較，不需要在第二注液區(qū)補(bǔ)充電解液，可以在第一注液區(qū)一次注液成功，提高了注液效率。本發(fā)明人經(jīng)過大量的實驗總結(jié)得出，每相鄰兩次注液量的之差呈等差數(shù)列時的注液效果最佳。
[0025]本發(fā)明人對該2000MAH鋰電池的注液進(jìn)行了大量的實驗得出，采用本發(fā)明中的注液方法與原來采用套筒注液的方法相比較，采用本發(fā)明中的注液方法注液的電池管的注液量更穩(wěn)定，更接近理論值，電解液浪費的也更少，注液量呈正態(tài)分布，如圖4、5所示。
【主權(quán)項】
1.一種注液手套箱，包括箱體，所述箱體前后兩側(cè)均設(shè)有視窗，所述視窗下方設(shè)有若干手套接口，所述箱體左右兩端分別設(shè)有出料口與進(jìn)料口，其特征在于:所述箱體內(nèi)從右往左依次設(shè)有進(jìn)料緩存區(qū)，第一稱重區(qū)，第一注液區(qū)，物料緩存區(qū)，第二稱重區(qū)，第二注液區(qū)以及出料緩存區(qū)，所述第一注液區(qū)內(nèi)設(shè)有兩條水平設(shè)置的傳輸帶，所述兩條傳輸帶運行方向相反，靠近箱體后側(cè)的傳輸帶往左傳輸，并且其上方從右往左依次設(shè)有若干對注液裝置與抽真空裝置，所述注液裝置包括若干與儲液罐相連的注液針，所述注液針均固定在一個固定柱上，所述固定柱與左右氣缸相連，從而使固定柱可左右移動，所述抽真空箱裝置包括真空箱，所述真空箱與抽真空栗相連，所述真空箱與第一上下氣缸相連，從而使抽真空箱可上下移動，所述第二注液區(qū)上設(shè)有電池固定裝置，所述電池固定裝置上方亦設(shè)有一個與儲液罐相連的注液針，所述第一稱重區(qū)與第二稱重區(qū)均設(shè)有稱重裝置，所述箱體上還設(shè)有控制裝置，該控制裝置與稱重裝置、第一上下氣缸、左右氣缸相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注液手套箱，其特征在于:所述電池固定裝置為一與電池相適配的固定孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注液手套箱，其特征在于:所述物料緩存區(qū)與第一注液區(qū)之間設(shè)有隔咼推拉門。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注液手套箱，其特征在于:所述進(jìn)料口右端與出料口左端均連有過渡倉，所述過渡倉左右兩端開口，所述過渡倉內(nèi)設(shè)有傳動帶，所述過渡倉遠(yuǎn)離箱體一端設(shè)有擋風(fēng)簾，所述進(jìn)料口與出料口上均設(shè)有可上下移動的倉門，所述倉門與第二上下氣缸相連，所述第二上下氣缸與控制裝置相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注液手套箱，其特征在于:所述視窗均為鋼化玻璃，內(nèi)貼有PET耐腐蝕保護(hù)膜。
【專利摘要】一種注液手套箱，包括箱體，箱體前后兩側(cè)設(shè)有視窗，視窗下方設(shè)有若干手套接口，箱體從右往左依次設(shè)有進(jìn)料口、進(jìn)料緩存區(qū)，第一稱重區(qū)，第一注液區(qū)，物料緩存區(qū)，第二稱重區(qū)，第二注液區(qū)、出料緩存區(qū)以及出料口，第一注液區(qū)內(nèi)設(shè)有兩條水平設(shè)置的傳輸帶，兩條傳輸帶運行方向相反，靠近箱體后側(cè)的傳輸帶往左傳輸，并且其上方從右往左依次設(shè)有若干對注液裝置與抽真空裝置，第二注液區(qū)上設(shè)有電池固定裝置，電池固定裝置上方設(shè)有一個注液針，第一稱重區(qū)與第二稱重區(qū)設(shè)有稱重裝置，箱體上設(shè)有控制裝置。通過該注液手套箱，使鋰電池在注液過程中先進(jìn)行注液后再抽真空，可以提高鋰電池的注液效率，注液合格率以及注液精度。
【IPC分類】H01M2/36
【公開號】CN205177932
【申請?zhí)枴緾N201520918236
【發(fā)明人】王一, 孫良通, 蔡澤, 方時科, 楊萬鵬, 鄒自波
【申請人】寧波金橙新能源有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月18日