太陽(yáng)能電池板框架卡接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池板框架卡接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，太陽(yáng)能電池板地面支架一般由各框架組成，目前各框架之間的固定方式一般有兩種，一種通過(guò)螺栓固定，另一種通過(guò)壓塊固定。
[0003]螺栓連接則要求，在相互固定的兩框架之間預(yù)先鉆相互配合的孔，框架多為鑄造件，表面形狀不是很平整，鉆孔易打滑，如遇較大體積的框架，鉆孔更加麻煩，加之孔與孔之間的位置關(guān)系也需很精確，否則會(huì)出現(xiàn)孔與孔錯(cuò)位而無(wú)法穿進(jìn)螺栓，因此采用螺栓固定的方式非常浪費(fèi)時(shí)間。
[0004]壓塊連接的通用性差，因?yàn)閴簤K需根據(jù)兩電池板之間的間隙大小而變化，以及和壓塊配合的螺桿的長(zhǎng)度也需和電池板厚度的大小而變化。并且在較高的支架上施工時(shí)，由于壓塊壓置在電池板的上方，因此需爬上電池板，大大增加了危險(xiǎn)性。
[0005]鑒于此，本發(fā)明人為此研制出太陽(yáng)能電池板框架卡接結(jié)構(gòu)，有效的解決了上述問(wèn)題，本案由此產(chǎn)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型提供的太陽(yáng)能電池板框架卡接結(jié)構(gòu)，無(wú)需在框架上鉆孔即可將框架固定牢靠，并且安裝和拆卸非常方便，增加了作業(yè)效率，節(jié)約了人工成本，且通用性和安全性好。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]太陽(yáng)能電池板框架卡接結(jié)構(gòu)，包括第一框架、第二框架、槽型限位塊、螺母卡塊和螺栓，槽型限位塊具有豎直底板，豎直底板兩側(cè)具有上耳板和下耳板，螺母卡塊置于上耳板與下耳板之間，豎直底板開(kāi)設(shè)和耳板垂直的條形孔，螺栓穿過(guò)該條形孔后和螺母卡塊的螺紋孔連接，第一框架搭置在第二框架的上表面，第一框架形成向上耳板下方延伸并和上耳板平行的卡板，螺母卡塊的上側(cè)面和底面之間的棱邊形成向上的凸緣，第二框架的上表面向外延伸形成用于扣住該凸緣的卡槽，下耳板前部具有向外傾斜的第一傾斜面，螺母卡塊的下側(cè)面形成和第一傾斜面配合的第二傾斜面，螺母卡塊的底面抵靠在第二框架的側(cè)邊，通過(guò)第一傾斜面推動(dòng)螺母卡塊沿第二框架的側(cè)邊向上運(yùn)動(dòng)直至凸緣卡在卡槽內(nèi)。
[0009]所述下耳板的橫截面呈梯形，梯形的斜邊作為所述第一傾斜面。
[0010]所述下耳板的內(nèi)部中空。
[0011 ]所述螺栓和豎直底板之間安裝防松墊片。
[0012]所述第一框架向下形成L型安裝座，L型安裝座的水平邊作為所述的卡板。
[0013]所述第二框架的上表面形成和該上表面垂直的限位板，L型安裝座抵靠在該限位板上，并將卡板的長(zhǎng)度設(shè)置呈和上耳板的長(zhǎng)度一致。
[0014]所述上耳板的長(zhǎng)度大于下耳板的長(zhǎng)度。
[0015]所述螺母卡塊的螺紋孔開(kāi)設(shè)的位置相比于下側(cè)面更加靠近上側(cè)面。
[0016]采用上述方案后，本實(shí)用新型首先需將槽型限位塊、螺母卡塊和螺栓連接好。
[0017]安裝時(shí)只需將第一框架搭置在第二框架上，再將上耳板搭置在卡板的上方，并一直向里推動(dòng)槽型限位塊，螺母卡塊即可自動(dòng)被第一傾斜面推動(dòng)沿第二框架的側(cè)邊向上運(yùn)動(dòng)，直至凸緣卡在卡槽內(nèi)，此時(shí)螺栓亦沿條形孔上方移動(dòng)，最后旋緊螺栓即可完成安裝，安裝非常方便。此時(shí)第一傾斜面緊緊的壓置第二傾斜面，使凸緣、卡槽、卡板和上耳板緊密的壓置在一起，從而將第一框架固定在第二框架上。
[0018]拆卸時(shí)，只需松開(kāi)螺栓，再向下移動(dòng)螺栓使凸緣離開(kāi)卡槽，然后直接移出即可拆卸，拆卸亦非常方便。
[0019]由于無(wú)需在框架上鉆孔，因此增加了作業(yè)效率，節(jié)約了人工成本。
[0020]只需在框架下即可完成安裝，因此安全性好，且無(wú)需隨電池板的厚度變化而變化，通用性好。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0022]圖2是本實(shí)施例凸緣卡進(jìn)卡槽時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本實(shí)施例夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0025]第一框架I，卡板11，L型安裝座12，第二框架2，上表面21，卡槽22，限位板23，槽型限位塊3，豎直底板31，條形孔311，上耳板32，下耳板33，第一傾斜面331，螺母卡塊4，螺紋孔41，上側(cè)面42，底面43，凸緣44，第二傾斜面45，下側(cè)面46，螺栓5，防松墊片51。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0027]如圖1-3所示，是本實(shí)用新型揭示的太陽(yáng)能電池板框架卡接結(jié)構(gòu)，包括第一框架1、第二框架2，以及主要由槽型限位塊3、螺母卡塊4和螺栓5組成的夾具。
[0028]槽型限位塊3具有豎直底板31，豎直底板31兩側(cè)具有上耳板32和下耳板33，螺母卡塊4置于上耳板32與下耳板33之間。豎直底板31開(kāi)設(shè)和耳板垂直的條形孔311，螺栓5穿過(guò)該條形孔311后和螺母卡塊4的螺紋孔41連接，螺栓5可在條形孔311上下移動(dòng)。
[0029]第一框架I搭置在第二框架2的上表面21上，第一框架I形成向上耳板32下方延伸的卡板11，卡板11和上耳板32平行布置。
[0030]螺母卡塊4的上側(cè)面42和底面43之間的棱邊形成向上的凸緣44，第二框架2的上表面21向外延伸形成卡槽22，卡槽22用于扣住該凸緣44。
[0031]下耳板33前部具有向外傾斜的第一傾斜面331，螺母卡塊4的下側(cè)面46形成和第一傾斜面331配合的第二傾斜面45。螺母卡塊4的底面43抵靠在第二框架2的側(cè)邊，通過(guò)第一傾斜面331推動(dòng)螺母卡塊4沿第二框架2的側(cè)邊向上運(yùn)動(dòng)直至凸緣44卡在卡槽22內(nèi)。
[0032]使用時(shí)，需將槽型限位塊3、螺母卡塊4和螺栓5預(yù)先連接好成為現(xiàn)成的夾具。
[0033]安裝時(shí)站在框架下方，將第一框架I搭置在第二框架2上，再將上耳板32搭置在卡板11的上方，向里推動(dòng)槽型限位塊3，螺母卡塊4即可自動(dòng)被第一傾斜面331推動(dòng)而沿第二框架2的側(cè)邊向上運(yùn)動(dòng)，直至無(wú)法推動(dòng)槽型限位塊3為止，此時(shí)凸緣44卡在卡槽22內(nèi)，最后旋緊螺栓5即可完成安裝，安裝非常方便。過(guò)程中螺栓5亦沿條形孔311上方移動(dòng)。此時(shí)第一傾斜面331緊緊的壓置第二傾斜面45，使凸緣44、卡槽22、卡板11和上耳板32緊密的壓置在一起，從而將第一框架I固定在第二框架2上。
[0034]拆卸時(shí)，只需松開(kāi)螺栓5，再向下移動(dòng)螺栓5使凸緣44離開(kāi)卡槽22，然后直接移出即可拆卸，拆卸亦非常方便。
[0035]由于無(wú)需在框架上鉆孔，因此增加了作業(yè)效率，節(jié)約了人工成本。
[0036]由于只需在框架下即可完成安裝，因此安全性好，且無(wú)需隨電池板的厚度變化而變化，通用性好。
[0037]下耳板33承受的作用力較大，將下耳板33的橫截面設(shè)置呈梯形，梯形的斜邊作為所述第一傾斜面331，通過(guò)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的梯形截面防止下耳板33發(fā)生彎曲變形。為了減輕重量下耳板33的梯形截面的內(nèi)部呈中空。
[0038]為了防止使用過(guò)程中螺栓5松脫，螺栓5和豎直底板31之間安裝防松墊片51。
[0039]其中第一框架I向下形成L型安裝座12，L型安裝座12的水平邊作為所述的卡板11。第二框架2的上表面21形成和該上表面21垂直的限位板23，L型安裝座12抵靠在該限位板23上，并將卡板11的長(zhǎng)度設(shè)置呈和上耳板32的長(zhǎng)度一致，因此安裝后即可防止L型安裝座12發(fā)生移動(dòng)。
[0040]將上耳板32的長(zhǎng)度設(shè)置呈大于下耳板33的長(zhǎng)度，因此可增加上耳板32和卡板11之間的接觸面積，加大受力面，使固定更牢靠。
[0041]由于第二傾斜面45需在第一傾斜面331上滑動(dòng)，因此螺母卡塊4上的螺紋孔41和第一傾斜面331之間需保持一定的讓位距離，保證螺母卡塊4向下移動(dòng)時(shí)，螺栓5不會(huì)碰觸到第一傾斜面331。為了減少夾具的體積，將螺母卡塊4的螺紋孔41開(kāi)設(shè)的位置相比于下側(cè)面46更加靠近上側(cè)面42的位置，因此可減少螺母卡塊4的體積，同時(shí)亦可減少上耳板32和下耳板33的距離，減少夾具的體積。
[0042]本實(shí)用新型由于無(wú)需在框架上鉆孔，因此增加了作業(yè)效率，節(jié)約了人工成本。
[0043]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。凡依本案的設(shè)計(jì)思路所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.太陽(yáng)能電池板框架卡接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括第一框架、第二框架、槽型限位塊、螺母卡塊和螺栓，槽型限位塊具有豎直底板，豎直底板兩側(cè)具有上耳板和下耳板，螺母卡塊置于上耳板與下耳板之間，豎直底板開(kāi)設(shè)和耳板垂直的條形孔，螺栓穿過(guò)該條形孔后和螺母卡塊的螺紋孔連接，第一框架搭置在第二框架的上表面，第一框架形成向上耳板下方延伸并和上耳板平行的卡板，螺母卡塊的上側(cè)面和底面之間的棱邊形成向上的凸緣，第二框架的上表面向外延伸形成用于扣住該凸緣的卡槽，下耳板前部具有向外傾斜的第一傾斜面，螺母卡塊的下側(cè)面形成和第一傾斜面配合的第二傾斜面，螺母卡塊的底面抵靠在第二框架的側(cè)邊，通過(guò)第一傾斜面推動(dòng)螺母卡塊沿第二框架的側(cè)邊向上運(yùn)動(dòng)直至凸緣卡在卡槽內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池板框架卡接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下耳板的橫截面呈梯形，梯形的斜邊作為所述第一傾斜面。3.如權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能電池板框架卡接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下耳板的內(nèi)部中空。4.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池板框架卡接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺栓和豎直底板之間安裝防松墊片。5.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池板框架卡接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一框架向下形成L型安裝座，L型安裝座的水平邊作為所述的卡板。6.如權(quán)利要求5所述的太陽(yáng)能電池板框架卡接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二框架的上表面形成和該上表面垂直的限位板，L型安裝座抵靠在該限位板上，并將卡板的長(zhǎng)度設(shè)置呈和上耳板的長(zhǎng)度一致。7.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池板框架卡接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上耳板的長(zhǎng)度大于下耳板的長(zhǎng)度。8.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池板框架卡接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺母卡塊的螺紋孔開(kāi)設(shè)的位置相比于下側(cè)面更加靠近上側(cè)面。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了太陽(yáng)能電池板框架卡接結(jié)構(gòu)，包括第一框架、第二框架、槽型限位塊、螺母卡塊和螺栓，槽型限位塊具有豎直底板，豎直底板兩側(cè)具有上耳板和下耳板，螺母卡塊置于上耳板與下耳板之間，豎直底板開(kāi)設(shè)和耳板垂直的條形孔，螺栓穿過(guò)該條形孔后和螺母卡塊的螺紋孔連接，第一框架搭置在第二框架的上表面，第一框架形成向上耳板下方延伸并和上耳板平行的卡板，螺母卡塊的上側(cè)面和底面之間的棱邊形成向上的凸緣，第二框架的上表面向外延伸形成用于扣住該凸緣的卡槽，下耳板前部具有向外傾斜的第一傾斜面，螺母卡塊的下側(cè)面形成和第一傾斜面配合的第二傾斜面，螺母卡塊的底面抵靠在第二框架的側(cè)邊，通過(guò)第一傾斜面推動(dòng)螺母卡塊沿第二框架的側(cè)邊向上運(yùn)動(dòng)直至凸緣卡在卡槽內(nèi)。本實(shí)用新型。
【IPC分類】H02S30/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205178966
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520926932
【發(fā)明人】邱云生
【申請(qǐng)人】廈門大紅陽(yáng)能源科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月19日