一種圓形負(fù)角度成型時(shí)退料工藝沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓模具技術(shù)，尤其涉及一種圓形負(fù)角度成型時(shí)退料工藝沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖模的設(shè)計(jì)制造正朝著兩方面發(fā)展:向著高效、高精度、高壽命和多工位多功能的方向發(fā)展，與此同時(shí)也帶動(dòng)了新材料心熱處理技術(shù)和各種高效、精密、數(shù)控自動(dòng)化模具加工機(jī)床等設(shè)備和CAD/CAM的迅速發(fā)展;為了適應(yīng)生產(chǎn)的需要各種簡(jiǎn)易沖模和制造技術(shù)也得到了迅速的發(fā)展，如薄板沖模、鋼帶沖模、聚氨酯橡膠沖模等。
[0003]隨著理論的進(jìn)一步完善和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展;沖壓加工的零件種類(lèi)繁多，零件形狀、尺寸和精度要求各不相同，因而生產(chǎn)中沖壓工藝方法也是多種多樣。總的來(lái)說(shuō)，分為分離工序和成形工序兩大類(lèi);分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓件俗稱(chēng)沖裁件的工序;成形工序是坯料在不破裂條件下產(chǎn)生塑性的變形從而得到一定尺寸的沖壓件的工序。這兩類(lèi)工序，按基本變形方式不同又分為沖裁、彎曲、拉深、形模等四種基本工序，每種基本工序又含許多單一工序。
[0004]本案需要重點(diǎn)指出的是，在進(jìn)行材料沖壓時(shí)，無(wú)法完全實(shí)現(xiàn)圓形負(fù)角無(wú)法退料工藝，由于上、下模在退料時(shí)，缺少合理的滑塊頂出結(jié)構(gòu)，因而無(wú)法保證產(chǎn)品外觀要求。
[0005]針對(duì)以上方面，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行合理的改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)以上缺陷，本實(shí)用新型提供一種可使圓形負(fù)角退料及保證產(chǎn)品外觀要求、有利于達(dá)到產(chǎn)品要求及提高生產(chǎn)效率的圓形負(fù)角度成型時(shí)退料工藝沖壓模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種圓形負(fù)角度成型時(shí)退料工藝沖壓模具，包括上模座、上夾板、下模板、脫料板、下模座，上夾板下方依次設(shè)置脫料板，下模座上方設(shè)置下模板，所述上模座中心部位帶有上模沖頭，在下模座內(nèi)部設(shè)置下模頂針，下模板頂面增設(shè)圓形帶負(fù)角滑塊并且該圓形帶負(fù)角滑塊兩側(cè)的脫料板上帶有壓塊；同時(shí)，所述圓形帶負(fù)角滑塊中心處開(kāi)設(shè)滑塊槽，該滑塊槽內(nèi)部安裝由四個(gè)等分圓形組件組成的滑塊體，此等分圓形組件組成的滑塊體中心部位設(shè)置中心開(kāi)槽并且該中心開(kāi)槽邊緣處帶有四個(gè)切口。
[0009]相應(yīng)地，所述下模頂針與上模沖頭位置相對(duì);所述切口設(shè)置于每個(gè)等分圓形組件的內(nèi)邊緣處。
[0010]本實(shí)用新型所述的圓形負(fù)角度成型時(shí)退料工藝沖壓模具的有益效果為:通過(guò)固定在上模的沖頭和固定在下模板上的滑塊結(jié)合，同時(shí)，滑塊由四個(gè)等分圓形塊帶負(fù)角組成，當(dāng)模具沖壓成形后，上模上升時(shí)，產(chǎn)品由固定在下模板上的滑塊通過(guò)下模頂針的作用，快速脫出產(chǎn)品，可使圓形負(fù)角很好退料及保證產(chǎn)品外觀要求，從而達(dá)到產(chǎn)品要求及提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述圓形負(fù)角度成型時(shí)退料工藝沖壓模具的滑塊示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述圓形負(fù)角度成型時(shí)退料工藝沖壓模具的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)用不意圖O
[0014]圖中:
[0015]1、上模座;2、上模沖頭;3、上夾板;4、下模板;5、脫料板;6、下模座;7、圓形帶負(fù)角滑塊;8、下模頂針;9、壓塊;10、滑塊槽;11、等分圓形組件;12、中心開(kāi)槽;13、切口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1-2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的圓形負(fù)角度成型時(shí)退料工藝沖壓模具，包括上模座1、上夾板3、下模板4、脫料板5、下模座6，上夾板3下方設(shè)置脫料板5，下模座6上方設(shè)置下模板4;所述上模座I中心部位帶有上模沖頭2，在所述下模座6與該上模沖頭2位置相對(duì)處設(shè)置下模頂針8，下模板4頂面增設(shè)圓形帶負(fù)角滑塊7并且該圓形帶負(fù)角滑塊7兩側(cè)的脫料板5上帶有壓塊9;同時(shí)，所述圓形帶負(fù)角滑塊7中心處開(kāi)設(shè)滑塊槽10并且該滑塊槽10內(nèi)部安裝由四個(gè)等分圓形組件11組成的滑塊體，此等分圓形組件11組成的滑塊體中心部位設(shè)置中心開(kāi)槽12并且該中心開(kāi)槽12邊緣處帶有四個(gè)切口 13，此切口 13設(shè)置于每個(gè)等分圓形組件11的內(nèi)邊緣處。
[0017]以上本實(shí)用新型實(shí)施例所述的圓形負(fù)角度成型時(shí)退料工藝沖壓模具，當(dāng)模具沖壓成型后，上模上升時(shí)，產(chǎn)品由固定在下模板上的滑塊通過(guò)下模頂針的作用，快速脫出產(chǎn)品，該滑塊由四個(gè)等分圓形塊帶負(fù)角組成，該工藝可使圓形負(fù)角很好退料及保證產(chǎn)品外觀要求，從而達(dá)到產(chǎn)品要求及提高生產(chǎn)效率。
[0018]上述對(duì)實(shí)施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解和應(yīng)用本案技術(shù)，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可輕易對(duì)這些實(shí)例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其它實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本案不限于以上實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本案的揭示，對(duì)于本案做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓形負(fù)角度成型時(shí)退料工藝沖壓模具，包括上模座(I)、上夾板(3)、下模板(4)、脫料板(5)、下模座(6)，上夾板(3)下方依次設(shè)置脫料板(5)，下模座(6)上方設(shè)置下模板(4)，其特征在于:所述上模座(I)中心部位帶有上模沖頭(2)，在下模座(6)內(nèi)部設(shè)置下模頂針(8)，下模板(4)頂面增設(shè)圓形帶負(fù)角滑塊(7)并且該圓形帶負(fù)角滑塊(7)兩側(cè)的脫料板(5)上帶有壓塊(9);同時(shí)，所述圓形帶負(fù)角滑塊(7)中心處開(kāi)設(shè)滑塊槽(10)，該滑塊槽(10)內(nèi)部安裝由四個(gè)等分圓形組件(11)組成的滑塊體，等分圓形組件(11)組成的滑塊體中心部位設(shè)置中心開(kāi)槽(12)并且該中心開(kāi)槽(12)邊緣處帶有四個(gè)切口(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形負(fù)角度成型時(shí)退料工藝沖壓模具，其特征在于:所述下模頂針(8)與上模沖頭(2)位置相對(duì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形負(fù)角度成型時(shí)退料工藝沖壓模具，其特征在于:所述切口(13)設(shè)置于每個(gè)等分圓形組件(11)的內(nèi)邊緣處。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種圓形負(fù)角度成型時(shí)退料工藝沖壓模具，包括上模座、上夾板、下模板、脫料板、下模座，下模板頂面增設(shè)圓形帶負(fù)角滑塊并且該圓形帶負(fù)角滑塊兩側(cè)的脫料板上帶有壓塊；所述圓形帶負(fù)角滑塊中心處開(kāi)設(shè)滑塊槽，該滑塊槽內(nèi)部安裝由四個(gè)等分圓形組件組成的滑塊體。本實(shí)用新型有益效果為：通過(guò)固定在上模的沖頭和固定在下模板上的滑塊結(jié)合，同時(shí)，滑塊由四個(gè)等分圓形塊帶負(fù)角組成，當(dāng)模具沖壓成形后，上模上升時(shí)，產(chǎn)品由固定在下模板上的滑塊通過(guò)下模頂針的作用，快速脫出產(chǎn)品，可使圓形負(fù)角很好退料及保證產(chǎn)品外觀要求，從而達(dá)到產(chǎn)品要求及提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類(lèi)】B21D45/04, B21D37/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205183504
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520857249
【發(fā)明人】劉立文
【申請(qǐng)人】東莞市美聶五金制品有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日