大型液壓機(jī)螺母自動(dòng)提升安裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鍛壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型液壓機(jī)的螺母提升安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，40MN、45MN、5(MN、80MN以及100MN的大型液壓機(jī)大多采用預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)，上橫梁、立柱、下橫梁和四拉桿通過上下螺母進(jìn)行連接；這種結(jié)構(gòu)下螺母重量在380kg到880kg范圍內(nèi)，人的力量是無法抬起，并且很難旋轉(zhuǎn)螺母，給安裝工作人員造成了極大的困難和嚴(yán)重加長(zhǎng)了安裝時(shí)間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種大型液壓機(jī)螺母自動(dòng)提升安裝裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種大型液壓機(jī)螺母自動(dòng)提升安裝裝置，其特征在于:包括轉(zhuǎn)盤，位于裝盤下方的托板、設(shè)于托板和轉(zhuǎn)盤之間的軸承、位于托板下方的底座，所述托板和底座之間具有彈性機(jī)構(gòu)。
[0006]采用上述技術(shù)方案，使用時(shí)，將裝置放置在立柱的下方，并將螺母放置在轉(zhuǎn)盤上并通過定位銷固定，用轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)，而彈性機(jī)構(gòu)的壓縮和回彈能夠驅(qū)動(dòng)托板、軸承以及轉(zhuǎn)盤上下運(yùn)動(dòng)，這樣就通過軸承、彈性機(jī)構(gòu)使得螺母在轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)下作螺旋向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將螺母擰到立柱上。當(dāng)然，也可以通過做相反的動(dòng)作將螺母從立柱上拆卸下來。
[0007]所述轉(zhuǎn)盤下表面中心焊接有鋼管，所述底座上具有內(nèi)徑與所述鋼管外徑適配的導(dǎo)向孔，所述鋼管穿過所述托板位于所述導(dǎo)向孔內(nèi)。
[0008]所述彈性機(jī)構(gòu)由若干T型頂桿和套設(shè)在T型頂桿的桿體上的彈簧構(gòu)成，所述底座上具有若干T型孔，所述T型頂桿的桿體插入所述T型孔的細(xì)孔，所述彈簧位于所述T型孔的粗孔內(nèi)，上端抵頂所述T型頂桿的端頭下表面，下端抵頂所述T型孔的臺(tái)階面，所述T型頂桿的端頭上表面抵頂所述托板的下表面。
[0009]在本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中，所述轉(zhuǎn)盤的下表面和托板的上表面分別具有容置所述軸承的環(huán)型凹槽。
[0010]在本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中，所述轉(zhuǎn)盤的上表面邊緣還具有環(huán)型擋邊。
[0011 ]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型在進(jìn)行安裝螺母時(shí)，具有更容易旋轉(zhuǎn)安裝螺母的優(yōu)點(diǎn)，提高了工作效率，降低了人工成本，并且所有結(jié)構(gòu)均無需固定，拆卸方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便，制造成本低，可實(shí)現(xiàn)各種噸位液壓機(jī)互換性。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1，本實(shí)用新型的大型液壓機(jī)螺母自動(dòng)提升安裝裝置:包括轉(zhuǎn)盤1、軸承2、托板
3、底座6以及彈性機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)盤I和托板2均為圓環(huán)狀。
[0015]托板3位于轉(zhuǎn)盤I的下方并且軸承2位于托板3和轉(zhuǎn)盤I之間。轉(zhuǎn)盤I的下表面和托板3的上表面分別具有彼此相對(duì)的環(huán)型凹槽7，軸承2則放置在該上、下兩個(gè)環(huán)形凹槽7中。
[0016]底座6設(shè)于托板3的下方，彈性機(jī)構(gòu)位于托板3和底座6之間。
[0017]轉(zhuǎn)盤I下表面中心焊接有鋼管8，底座6上具有內(nèi)徑與鋼管8外徑適配的導(dǎo)向孔9，鋼管8穿過托板3位于導(dǎo)向孔9內(nèi)。
[0018]彈性機(jī)構(gòu)由若干T型頂桿4和套設(shè)在T型頂桿4的桿體上的彈簧5構(gòu)成，底座6上具有若干T型孔，T型頂桿4的桿體插入T型孔的細(xì)孔，彈簧5則位于T型孔的粗孔內(nèi)，上端抵頂T型頂桿4的端頭下表面，下端抵頂T型孔的臺(tái)階面，而T型頂桿4的端頭上表面則抵頂托板3的下表面，使得托板3坐落在T型頂桿4上。
[0019]另外，轉(zhuǎn)盤I的上表面邊緣還具有環(huán)型擋邊11。
[0020]以上就是本實(shí)用新型的大型液壓機(jī)螺母自動(dòng)提升安裝裝置使用時(shí)，將裝置放置在立柱01的下方，并將螺母02放置在轉(zhuǎn)盤上并通過定位銷固定，用轉(zhuǎn)盤I帶動(dòng)螺母02旋轉(zhuǎn)，而彈性機(jī)構(gòu)的壓縮和回彈能夠驅(qū)動(dòng)托板、軸承以及轉(zhuǎn)盤上下運(yùn)動(dòng)，這樣就通過軸承、彈性機(jī)構(gòu)使得螺母在轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)下作螺旋向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將螺母擰到立柱01上。當(dāng)然，也可以通過做相反的動(dòng)作將螺母02從立柱01上拆卸下來。
[0021]通過上述詳細(xì)描述可以看出，本實(shí)用新型在進(jìn)行安裝螺母時(shí)，具有更容易旋轉(zhuǎn)安裝螺母的優(yōu)點(diǎn)，提高了工作效率，降低了人工成本，并且所有結(jié)構(gòu)均無需固定，拆卸方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便，制造成本低，可實(shí)現(xiàn)各種噸位液壓機(jī)互換性。
[0022]但是，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型液壓機(jī)螺母自動(dòng)提升安裝裝置，其特征在于:包括轉(zhuǎn)盤，位于裝盤下方的托板、設(shè)于托板和轉(zhuǎn)盤之間的軸承、位于托板下方的底座，所述托板和底座之間具有彈性機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型液壓機(jī)螺母自動(dòng)提升安裝裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤下表面中心焊接有鋼管，所述底座上具有內(nèi)徑與所述鋼管外徑適配的導(dǎo)向孔，所述鋼管穿過所述托板位于所述導(dǎo)向孔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型液壓機(jī)螺母自動(dòng)提升安裝裝置，其特征在于:所述彈性機(jī)構(gòu)由若干T型頂桿和套設(shè)在T型頂桿的桿體上的彈簧構(gòu)成，所述底座上具有若干T型孔，所述T型頂桿的桿體插入所述T型孔的細(xì)孔，所述彈簧位于所述T型孔的粗孔內(nèi)，上端抵頂所述T型頂桿的端頭下表面，下端抵頂所述T型孔的臺(tái)階面，所述T型頂桿的端頭上表面抵頂所述托板的下表面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型液壓機(jī)螺母自動(dòng)提升安裝裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤的下表面和托板的上表面分別具有容置所述軸承的環(huán)型凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型液壓機(jī)螺母自動(dòng)提升安裝裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤的上表面邊緣還具有環(huán)型擋邊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大型液壓機(jī)螺母自動(dòng)提升安裝裝置，包括轉(zhuǎn)盤，位于裝盤下方的托板、設(shè)于托板和轉(zhuǎn)盤之間的軸承、位于托板下方的底座，所述托板和底座之間具有彈性機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在進(jìn)行安裝螺母時(shí)，具有更容易旋轉(zhuǎn)安裝螺母的優(yōu)點(diǎn)，提高了工作效率，降低了人工成本，并且所有結(jié)構(gòu)均無需固定，拆卸方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便，制造成本低，可實(shí)現(xiàn)各種噸位液壓機(jī)互換性。
【IPC分類】B23P19/06
【公開號(hào)】CN205184221
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520873418
【發(fā)明人】王卓, 何剛, 陶河水
【申請(qǐng)人】上海蘭石重工機(jī)械有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日