一種能夠有效提高鋼坯熱送率的推鋼式加熱爐進(jìn)鋼過(guò)橋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，進(jìn)一步屬于加熱爐輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，成本低廉，工作可靠，能夠有效提高鋼坯熱送率的推鋼式加熱爐進(jìn)鋼過(guò)橋。
【背景技術(shù)】
[0002]在型鋼生產(chǎn)中，鋼坯需要經(jīng)過(guò)加熱爐加熱后再輸送到乳機(jī)上乳制。乳鋼廠高速線材生產(chǎn)線加熱爐大多采用推鋼式蓄熱型加熱爐，加熱爐加熱能力為約100t/h冷坯，采用熱送熱裝時(shí)熱裝率僅為75%，現(xiàn)有技術(shù)的加熱爐進(jìn)料方式采用輥道入爐，再使用爐前推鋼機(jī)將鋼坯經(jīng)過(guò)進(jìn)鋼過(guò)橋(合金重軌制作)推至加熱爐爐內(nèi)水梁上，目前推鋼式加熱爐多采用此方法進(jìn)鋼，采用進(jìn)鋼過(guò)橋的進(jìn)鋼方法存在著很多問(wèn)題。首先，合金重軌制作的進(jìn)鋼過(guò)橋和爐內(nèi)水梁會(huì)產(chǎn)生較大間隙或者錯(cuò)位，難以校正9條合金重軌的水平，爐后推鋼機(jī)將會(huì)把鋼坯直接推到加熱爐爐內(nèi)水梁端頭，這將會(huì)造成加熱爐爐內(nèi)水梁拉裂漏水，影響加熱爐的使用壽命，對(duì)加熱爐的安全造成威脅。其次，熱送鋼坯進(jìn)鋼溫度達(dá)到600?750°C，合金重軌制作的進(jìn)鋼過(guò)橋抵抗熱變形的能力較差，過(guò)橋變形嚴(yán)重，難以順利進(jìn)熱鋼，導(dǎo)致熱送熱裝率下降，煤氣消耗升高。再次過(guò)橋底座無(wú)水冷系統(tǒng)，承重能力較差，處在兩端位置的過(guò)橋很容易受到?jīng)_撞和擦傷，3個(gè)月需更換一次，并且維護(hù)十分困難。另外，因熱裝鋼坯受到限制，起重機(jī)及翻轉(zhuǎn)冷床使用頻繁，進(jìn)鋼系統(tǒng)的維護(hù)檢修次數(shù)增多，備品備件的消耗大。上述問(wèn)題的存在，降低了生產(chǎn)作業(yè)率，增加了備件消耗，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為此，研究開(kāi)發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，成本低廉，工作可靠，能夠有效提高鋼坯熱送率的推鋼式加熱爐進(jìn)鋼過(guò)橋是解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，成本低廉，工作可靠，能夠有效提高鋼坯熱送率的推鋼式加熱爐進(jìn)鋼過(guò)橋。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括底座1、進(jìn)水管、出水管、擋塊、支撐梁、滑塊，所述的支撐梁之上部設(shè)置滑塊，下部設(shè)置底座I;所述的支撐梁之兩端設(shè)置密封板，內(nèi)部設(shè)置進(jìn)水管;所述的進(jìn)水管之進(jìn)水端置于支撐梁之端外，出水端置于支撐梁內(nèi)；所述的支撐梁靠近進(jìn)水管之進(jìn)水端處設(shè)置出水管;所述的底座I與支撐梁之間設(shè)置擋塊。
[0005]本實(shí)用新型采用在支撐梁內(nèi)設(shè)置冷卻水管的結(jié)構(gòu)，使用循環(huán)水對(duì)支撐梁進(jìn)行冷卻，使進(jìn)鋼過(guò)橋自身溫度大幅度降低，消除了進(jìn)鋼過(guò)橋的熱變形，從而提高鋼坯熱送熱裝率。本實(shí)用新型降低了煤氣消耗量，并且為生產(chǎn)提供了較穩(wěn)定的乳制溫度;減少了起重機(jī)及翻轉(zhuǎn)冷床的使用次數(shù)，大幅度降低電力消耗;延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，減少了維護(hù)檢修次數(shù)及備品備件的消耗;能較均勻控制鋼坯溫度，為生產(chǎn)提供了較好的乳制條件，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定;進(jìn)鋼過(guò)橋各部分零件易于拆卸，方便更換;支撐梁可采用廢舊爐筋水管制作，制作簡(jiǎn)單，成本低廉，使用周期大于3年。本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)作業(yè)率，減少了備件消耗，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，成本低廉，工作可靠，能夠有效提高鋼坯熱送率。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)關(guān)系不意圖；
[0007]圖2為圖1的A_A#lj視不意圖；
[0008]圖3為現(xiàn)有技術(shù)的過(guò)橋不意圖；
[0009]圖4為圖3的俯視不意圖；
[0010]圖中:1-底座I，2-進(jìn)水管，3-出水管，4-擋塊，5-支撐梁，6_滑塊，7-重軌，8-底座Π，9-壓板，I O-連接螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換或改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0012]如圖1?4所示，本實(shí)用新型包括底座II，進(jìn)水管2，出水管3，擋塊4，支撐梁5，滑塊6，所述的支撐梁5之上部設(shè)置滑塊6，下部設(shè)置底座II;所述的支撐梁5之兩端設(shè)置密封板，內(nèi)部設(shè)置進(jìn)水管2;所述的進(jìn)水管2之進(jìn)水端置于支撐梁5之端外，出水端置于支撐梁5內(nèi)；所述的支撐梁5靠近進(jìn)水管2之進(jìn)水端處設(shè)置出水管3;所述的底座Il與支撐梁5之間設(shè)置擋塊4。
[0013]所述的進(jìn)水管2之出水端與支撐梁5之密封板的距離為50?100mm。
[0014]所述的進(jìn)水管2之直徑為Φ 32?50mm。
[0015]所述的進(jìn)水管2為不銹鋼體或碳鋼體。
[0016]所述的滑塊6與支撐梁5之間焊接。
[0017]所述的底座Il與支撐梁5之間焊接。
[0018]所述的滑塊6之靠近輥道處設(shè)置10°?20 °斜角。
[0019]所述的支撐梁5為圓管體或方管體。
[0020]所述的擋塊4在底座Il及支撐梁5上沿長(zhǎng)度方向每間隔800?100mm設(shè)置一件，并且與底座I1、支撐梁5焊接。
[0021]本實(shí)用新型的工作原理和工作過(guò)程:
[0022]本實(shí)用新型采用在支撐梁5內(nèi)設(shè)置冷卻水管2的結(jié)構(gòu)，使用循環(huán)水對(duì)支撐梁5進(jìn)行冷卻，使進(jìn)鋼過(guò)橋自身溫度大幅度降低，消除了進(jìn)鋼過(guò)橋的熱變形，從而提高鋼坯熱送熱裝率。本實(shí)用新型降低了煤氣消耗量，并且為生產(chǎn)提供了較穩(wěn)定的乳制溫度;減少了起重機(jī)及翻轉(zhuǎn)冷床的使用次數(shù)，大幅度降低電力消耗;延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，減少了維護(hù)檢修次數(shù)及備品備件的消耗;能較均勻控制鋼坯溫度，為生產(chǎn)提供了較好的乳制條件，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定;進(jìn)鋼過(guò)橋各部分零件易于拆卸，方便更換;支撐梁5可采用廢舊爐筋水管制作，制作簡(jiǎn)單，成本低廉，使用周期大于3年。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能夠有效提尚鋼還熱送率的推鋼式加熱爐進(jìn)鋼過(guò)橋，包括底座1(1)、進(jìn)水管(2)、出水管(3)、擋塊(4)、支撐梁(5)、滑塊(6)，其特征是:所述的支撐梁(5)之上部設(shè)置滑塊(6)，下部設(shè)置底座1(1);所述的支撐梁(5)之兩端設(shè)置密封板，內(nèi)部設(shè)置進(jìn)水管(2);所述的進(jìn)水管(2)之進(jìn)水端置于支撐梁(5)之端外，出水端置于支撐梁(5)內(nèi)；所述的支撐梁(5)靠近進(jìn)水管(2)之進(jìn)水端處設(shè)置出水管(3);所述的底座I(I)與支撐梁(5)之間設(shè)置擋塊⑷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效提高鋼坯熱送率的推鋼式加熱爐進(jìn)鋼過(guò)橋，其特征是:所述的進(jìn)水管(2)之出水端與支撐梁(5)之密封板的距離為50?100mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效提高鋼坯熱送率的推鋼式加熱爐進(jìn)鋼過(guò)橋，其特征是:所述的進(jìn)水管(2)之直徑為Φ 32?50_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效提高鋼坯熱送率的推鋼式加熱爐進(jìn)鋼過(guò)橋，其特征是:所述的進(jìn)水管(2)為不銹鋼體或碳鋼體。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效提高鋼坯熱送率的推鋼式加熱爐進(jìn)鋼過(guò)橋，其特征是:所述的滑塊(6)與支撐梁(5)之間焊接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效提高鋼坯熱送率的推鋼式加熱爐進(jìn)鋼過(guò)橋，其特征是:所述的底座I(I)與支撐梁(5)之間焊接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效提高鋼坯熱送率的推鋼式加熱爐進(jìn)鋼過(guò)橋，其特征是:所述的滑塊(6)之靠近輥道處設(shè)置10 °?20 °斜角。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效提高鋼坯熱送率的推鋼式加熱爐進(jìn)鋼過(guò)橋，其特征是:所述的支撐梁(5)為圓管體或方管體。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效提高鋼坯熱送率的推鋼式加熱爐進(jìn)鋼過(guò)橋，其特征是:所述的擋塊(4)在底座I(I)及支撐梁(5)上沿長(zhǎng)度方向每間隔800?100mm設(shè)置一件，并且與底座1(1)、支撐梁(5)焊接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠有效提高鋼坯熱送率的推鋼式加熱爐進(jìn)鋼過(guò)橋，包括底座Ⅰ、進(jìn)水管、出水管、擋塊、支撐梁、滑塊，所述的支撐梁之上部設(shè)置滑塊，下部設(shè)置底座Ⅰ；所述的支撐梁之兩端設(shè)置密封板，內(nèi)部設(shè)置進(jìn)水管；所述的進(jìn)水管之進(jìn)水端置于支撐梁之端外，出水端置于支撐梁內(nèi)；所述的支撐梁靠近進(jìn)水管之進(jìn)水端處設(shè)置出水管；所述的底座Ⅰ與支撐梁之間設(shè)置擋塊。本實(shí)用新型采用在支撐梁內(nèi)設(shè)置冷卻水管的結(jié)構(gòu)，使用循環(huán)水對(duì)支撐梁進(jìn)行冷卻，使進(jìn)鋼過(guò)橋自身溫度大幅度降低，消除了進(jìn)鋼過(guò)橋的熱變形，提高了鋼坯熱送熱裝率；高了生產(chǎn)作業(yè)率，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，工作可靠，能夠有效提高鋼坯熱送率。
【IPC分類】C21D9/70
【公開(kāi)號(hào)】CN205188381
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521001609
【發(fā)明人】陳必勝, 王兵, 武天壽
【申請(qǐng)人】武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日