一種環(huán)保連續(xù)控制電鍍設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬電鍍領(lǐng)域，特別涉及能夠監(jiān)控電鍍液狀態(tài)保證連續(xù)工作的一種環(huán)保連續(xù)控制電鍍設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，絡(luò)合劑用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。
[0003]在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、PH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進(jìn)行控制。首先電鍍液有六個要素:主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。電鍍原理包含四個方面:電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過程。
[0004]電鍍反應(yīng)中的電化學(xué)反應(yīng):被鍍的零件為陰極，與直流電源的負(fù)極相連，金屬陽極與直流電源的正極聯(lián)結(jié)，陽極與陰均浸入鍍液中。當(dāng)在陰陽兩極間施加一定電位時，則在陰極發(fā)生如下反應(yīng):從鍍液內(nèi)部擴(kuò)散到電極和鍍液界面的金屬陽離子從陰極上獲得N個電子，還原成金屬。另一方面，在陽極則發(fā)生與陰極完全相反的反應(yīng)，即陽極界面上發(fā)生金屬的溶解，釋放N個電子生成金屬陽離子。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有電鍍工藝中電鍍制品品質(zhì)較差，無法調(diào)整電鍍進(jìn)程的問題，提供一種環(huán)保連續(xù)控制電鍍設(shè)備。
[0006]本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種環(huán)保連續(xù)控制電鍍設(shè)備，包括主電鍍槽，電鍍線材傳輸通道；電鍍線材傳輸通道為兩條，一條為線材入口通道，一條為線材出口通道，分別分布在主電鍍槽兩側(cè)，電鍍線材傳輸通道成L形，電鍍線材入口通道分為通道進(jìn)口、通道拐角和通道末端三部分，每部分的位置上分別設(shè)置一組線材導(dǎo)向輪，主電鍍槽的線材入口通道一側(cè)頂部設(shè)置用于探測電鍍液電流密度的電流密度探測儀，電流密度探測儀外接電鍍液控制電路，主電鍍槽頂部設(shè)置自動上蓋，自動上蓋與電鍍液控制電路電連接，主電鍍槽的線材出口一側(cè)頂部設(shè)置電鍍液液位探測儀，線材出口通道分為線材出口，通道拐角、線材出液部三部分，線材出液部上部設(shè)置三通閥門，其中兩通為線材通道，另外一通為電鍍蒸汽凈化通道，電鍍蒸汽凈化通道開頭端設(shè)置電解液蒸汽過濾器，電鍍蒸汽凈化通道末端設(shè)置風(fēng)機(jī)。
[0007]更進(jìn)一步的，線材導(dǎo)向輪采用耐磨尼龍軸承。
[0008]更進(jìn)一步的，電鍍液液位探測儀采用超聲波液位變送器。
[0009]更進(jìn)一步的，電鍍液液位探測儀、電流密度探測儀與電鍍液控制電路電連接。
[0010]本實用新型有益效果:該實用新型整個生產(chǎn)過程不需要停機(jī)，并且保證電鍍液的電流密度，即控制了電鍍產(chǎn)品的均勻度，保證了持續(xù)優(yōu)良品率，并且設(shè)置空氣凈化裝置，降低了大氣污染。
[0011]【附圖說明】:
[0012]圖1是本實用新型環(huán)保連續(xù)控制電鍍設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖中一I電鍍液液位探測儀;2電解液蒸汽過濾器；3三通閥門；4電鍍線材入口通道;5主電鍍槽;6電鍍線材;7電流密度探測儀;8線材導(dǎo)向輪;9風(fēng)機(jī);1電鍍液；11自動上蓋；12凈化后氣體出口。
[0014]【具體實施方式】:
[0015]下面將結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實用新型的技術(shù)方案。
[0016]如圖1所示，本實用新型的技術(shù)方案是提供一種環(huán)保連續(xù)控制電鍍設(shè)備，包括主電鍍槽5，電鍍線材傳輸通道;電鍍線材傳輸通道為兩條，一條為線材入口通道，一條為線材出口通道，分別分布在主電鍍槽5兩側(cè)，電鍍線材傳輸通道成L形，電鍍線材入口通道4分為通道進(jìn)口、通道拐角和通道末端三部分，每部分的位置上分別設(shè)置一組線材導(dǎo)向輪8，主電鍍槽5的線材入口通道一側(cè)頂部設(shè)置用于探測電鍍液電流密度的電流密度探測儀7，電流密度探測儀7外接電鍍液控制電路，主電鍍槽5頂部設(shè)置自動上蓋11，自動上蓋11與電鍍液控制電路電連接，主電鍍槽5的線材出口一側(cè)頂部設(shè)置電鍍液液位探測儀I，線材出口通道分為線材出口，通道拐角、線材出液部三部分，線材出液部上部設(shè)置三通閥門3，其中兩通為線材通道，另外一通為電鍍蒸汽凈化通道，電鍍蒸汽凈化通道開頭端設(shè)置電解液蒸汽過濾器2，電鍍蒸汽凈化通道末端設(shè)置風(fēng)機(jī)9。
[0017]更進(jìn)一步的，線材導(dǎo)向輪8采用耐磨尼龍軸承。
[0018]更進(jìn)一步的，電鍍液液位探測儀I采用超聲波液位變送器。
[0019]更進(jìn)一步的，電鍍液液位探測儀1、電流密度探測儀7與電鍍液控制電路電連接。
[0020]本實用新型有益效果:該實用新型整個生產(chǎn)過程連續(xù)緊湊，保證了電鍍液的電流密度，即控制電鍍產(chǎn)品的均勻度，保證了優(yōu)良品率，并且設(shè)置了凈化空氣的設(shè)備，保障了空氣質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保連續(xù)控制電鍍設(shè)備，包括主電鍍槽(5)，電鍍線材傳輸通道，其特征在于電鍍線材傳輸通道為兩條，一條為線材入口通道，一條為線材出口通道，分別分布在主電鍍槽(5)兩側(cè)，電鍍線材傳輸通道成L形，電鍍線材入口通道(4)分為通道進(jìn)口、通道拐角和通道末端三部分，每部分的位置上分別設(shè)置一組線材導(dǎo)向輪(8)，主電鍍槽(5)的線材入口通道一側(cè)頂部設(shè)置用于探測電鍍液電流密度的電流密度探測儀(7)，電流密度探測儀(7)外接電鍍液控制電路，主電鍍槽(5 )頂部設(shè)置自動上蓋(11 )，自動上蓋(11)與電鍍液控制電路電連接，主電鍍槽(5)的線材出口一側(cè)頂部設(shè)置電鍍液液位探測儀(I)，線材出口通道分為線材出口，通道拐角、線材出液部三部分，線材出液部上部設(shè)置三通閥門(3)，其中兩通為線材通道，另外一通為電鍍蒸汽凈化通道，電鍍蒸汽凈化通道開頭端設(shè)置電解液蒸汽過濾器(2)，電鍍蒸汽凈化通道末端設(shè)置風(fēng)機(jī)(9)。2.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保連續(xù)控制電鍍設(shè)備，其特征在于線材導(dǎo)向輪(8)采用耐磨尼龍軸承。3.如權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保連續(xù)控制電鍍設(shè)備，其特征在于電鍍液液位探測儀(I)采用超聲波液位變送器。4.如權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保連續(xù)控制電鍍設(shè)備，其特征在于電鍍液液位探測儀(I)、電流密度探測儀(7 )與電鍍液控制電路電連接。
【專利摘要】本實用新型提供了一種環(huán)保連續(xù)控制電鍍設(shè)備，包括主電鍍槽，電鍍線材傳輸通道；電鍍線材傳輸通道為兩條，一條為線材入口通道，一條為線材出口通道，分別分布在主電鍍槽兩側(cè)，電鍍線材傳輸通道成L形，通道設(shè)置線材導(dǎo)向輪，主電鍍槽的線材入口通道一側(cè)頂部設(shè)置電流密度探測儀，主電鍍槽頂部設(shè)置自動上蓋，自動上蓋與電鍍液控制電路電連接，主電鍍槽的線材出口一側(cè)頂部設(shè)置電鍍液液位探測儀，線材出液部上部設(shè)置三通閥門，一通為電鍍蒸汽凈化通道，電鍍蒸汽凈化通道開頭端設(shè)置電解液蒸汽過濾器，電鍍蒸汽凈化通道末端設(shè)置風(fēng)機(jī)。
【IPC分類】C25D21/12, C25D19/00
【公開號】CN205188470
【申請?zhí)枴緾N201521025389
【發(fā)明人】陳云
【申請人】陳云
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月11日