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      潔凈煤熱風(fēng)爐的制作方法

      文檔序號:10280888閱讀:1268來源:國知局
      潔凈煤熱風(fēng)爐的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及取暖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種潔凈煤熱風(fēng)爐。
      【背景技術(shù)】
      [0002]潔凈煤熱風(fēng)爐是可以提供熱風(fēng)的燃煤爐,現(xiàn)有技術(shù)中,熱風(fēng)爐其為圓筒形爐體,其燃燒室與爐體間形成過風(fēng)道,其過風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有有導(dǎo)風(fēng)用的翅片,所述翅片是沿燃燒室外圓周均布的與燃燒室圓筒的軸線平行的鋼板條。這種立式翅片燃煤熱風(fēng)爐的空氣流動路徑很長、很曲折,空氣流動的阻力較大;沿燃燒室外圓周均布的與燃燒室圓筒的軸線平行的鋼板條在燃燒室外圓周形成均布的直溝槽,空氣流經(jīng)上述有翅片的燃燒室外圓周時,是在直溝槽內(nèi)不改變方向地流動,不能保證空氣從夾套流過時沿燃燒室外圓周分布均勻,熱效率不是很高;現(xiàn)有熱風(fēng)爐上無散熱裝置,僅靠風(fēng)流帶動熱量循環(huán),爐內(nèi)大量熱量散發(fā)不出,導(dǎo)致熱力低,造成資源嚴(yán)重浪費。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種潔凈煤熱風(fēng)爐,從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
      [0004]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采取的技術(shù)方案為:所述的潔凈煤熱風(fēng)爐,其特點是包括爐體,所述的爐體內(nèi)設(shè)置有燃燒室,燃燒室上部設(shè)置有散熱裝置,燃燒室、散熱裝置和爐體間形成環(huán)形過風(fēng)道,燃燒室和散熱裝置外盤旋設(shè)置有螺旋加熱片,環(huán)形過風(fēng)道的底部與鼓風(fēng)機相連,環(huán)形過風(fēng)道上部設(shè)置有出風(fēng)口,爐體底部還設(shè)置有清灰倉,爐體頂部還設(shè)置有排煙裝置。
      [0005]所述的燃燒室為簡狀結(jié)構(gòu),燃燒室內(nèi)壁上設(shè)置有添煤口。
      [0006]所述的散熱裝置固定安裝在燃燒室上部,散熱裝置內(nèi)分布設(shè)置有多個散熱片或散熱翅片管。
      [0007]所述的螺旋加熱片設(shè)置于環(huán)形過風(fēng)道內(nèi),螺旋加熱片從燃燒室底部盤旋至與散熱裝置上部平齊,螺旋加熱片為螺旋片狀體結(jié)構(gòu),螺旋加熱片內(nèi)側(cè)壁緊貼燃燒室外壁,螺旋加熱片外側(cè)壁緊貼爐體內(nèi)壁。
      [0008]所述的環(huán)形過風(fēng)道與鼓風(fēng)機通過過風(fēng)管道連接,過風(fēng)管道與環(huán)形過風(fēng)道連接進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有擋風(fēng)裝置,擋風(fēng)裝置包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)和擋風(fēng)片,轉(zhuǎn)動機構(gòu)固定安裝在爐體上,擋風(fēng)片固定安裝在轉(zhuǎn)動機構(gòu)上。
      [0009]所述的燃燒室底部還設(shè)置有爐箅子,清灰倉設(shè)置在爐箅子下方。
      [0010]所述的排煙裝置與散熱裝置間設(shè)置有隔熱層,排煙裝置通過管道與燃燒室相連。
      [0011]本實用新型的有益效果是:所述的潔凈煤熱風(fēng)爐,其散熱裝置上分布有多個散熱片體,其從燃燒室內(nèi)吸走熱量進(jìn)行散熱,散熱裝置其散熱片體的結(jié)構(gòu)形式增大了散熱片的表面積,其吸熱效果好散熱力強,風(fēng)流帶走熱量多,熱風(fēng)爐熱效高;燃燒室、散熱裝置與爐體間形成環(huán)形過風(fēng)道,所述燃燒室、散熱裝置外盤旋有螺旋加熱片,環(huán)形過風(fēng)道底部外連鼓風(fēng)機,所述環(huán)形過風(fēng)道上部設(shè)置有出風(fēng)口,鼓風(fēng)機從進(jìn)風(fēng)口送入的常溫空氣經(jīng)螺旋加熱片后從出風(fēng)口排出,螺旋形加熱片在爐體圓筒外圓周形成螺旋形溝槽,進(jìn)入環(huán)形過風(fēng)道內(nèi)的空氣是在螺旋加熱片溝槽內(nèi)沿燃燒室外圓周流動,空氣在螺旋加熱片溝槽內(nèi)沿燃燒室圓周流動時不斷地改變流動方向,使空氣從環(huán)形過風(fēng)道流過時沿燃燒室外圓周分布均勻,另外,空氣在螺旋加熱片溝槽內(nèi)沿燃燒室外圓周流動時流速和湍動程度較高,有利于提高傳熱的膜系數(shù)風(fēng)的流動,空氣流動路徑不長、不曲折,空氣流動的阻力較小,熱效率高;過風(fēng)管道與環(huán)形過風(fēng)道其連接進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有擋風(fēng)裝置,擋風(fēng)裝置包括轉(zhuǎn)動機構(gòu),轉(zhuǎn)動機構(gòu)固連于爐體上,轉(zhuǎn)動機構(gòu)固連有擋風(fēng)片,擋風(fēng)片的設(shè)置可隨意調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口大小,改變風(fēng)流量,控制室內(nèi)溫度,方便耐用。
      【附圖說明】
      [0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
      [0013]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)原理不意圖;
      [0014]圖2為本實用新型圖1中的A處放大結(jié)構(gòu)原理示意圖。
      [0015]圖中所示:1.爐體;2.燃燒室;2-1.添煤口;3.散熱裝置;4.環(huán)形過風(fēng)道;5.螺旋加熱片;6.鼓風(fēng)機;7.出風(fēng)口;8.清灰倉;9.排煙裝置;10.過風(fēng)管道;11.擋風(fēng)裝置;11-1.轉(zhuǎn)動機構(gòu);11-2.擋風(fēng)片;12.爐箅子;13.隔熱層。
      【具體實施方式】
      [0016]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述,所舉實例只用于解釋本實用新型,并非用于限定本實用新型的范圍。
      [0017]如圖1和2所示,所述的潔凈煤熱風(fēng)爐,其特點是包括爐體I,所述的爐體I內(nèi)設(shè)置有燃燒室2,燃燒室2上部設(shè)置有散熱裝置3,燃燒室2、散熱裝置3和爐體I間形成環(huán)形過風(fēng)道4,燃燒室2和散熱裝置3外盤旋設(shè)置有螺旋加熱片5,環(huán)形過風(fēng)道4的底部與鼓風(fēng)機6相連,環(huán)形過風(fēng)道4上部設(shè)置有出風(fēng)口 7,爐體I底部還設(shè)置有清灰倉8,爐體I頂部還設(shè)置有排煙裝置9。
      [0018]進(jìn)一步,所述的燃燒室2為筒狀結(jié)構(gòu),燃燒室2內(nèi)壁上設(shè)置有添煤口2-1。
      [0019]進(jìn)一步,所述的散熱裝置3固定安裝在燃燒室2上部,散熱裝置3內(nèi)分布設(shè)置有多個散熱片或散熱翅片管。
      [0020]進(jìn)一步,所述的螺旋加熱片5設(shè)置于環(huán)形過風(fēng)道4內(nèi),螺旋加熱片5從燃燒室2底部盤旋至與散熱裝置3上部平齊,螺旋加熱片5為螺旋片狀體結(jié)構(gòu),螺旋加熱片5內(nèi)側(cè)壁緊貼燃燒室2外壁,螺旋加熱片5外側(cè)壁緊貼爐體I內(nèi)壁。
      [0021]進(jìn)一步,所述的環(huán)形過風(fēng)道4與鼓風(fēng)機6通過過風(fēng)管道10連接,過風(fēng)管道10與環(huán)形過風(fēng)道4連接進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有擋風(fēng)裝置11,擋風(fēng)裝置11包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)11-1和擋風(fēng)片11-2,轉(zhuǎn)動機構(gòu)11-1固定安裝在爐體I上,擋風(fēng)片11-2固定安裝在轉(zhuǎn)動機構(gòu)11-1上。
      [0022]進(jìn)一步,所述的燃燒室2底部還設(shè)置有爐箅子12,清灰倉8設(shè)置在爐箅子12下方。
      [0023]進(jìn)一步,所述的排煙裝置9與散熱裝置3間設(shè)置有隔熱層13,排煙裝置9通過管道與燃燒室2相連。
      [0024]所述的潔凈煤熱風(fēng)爐,工作時,從燃燒室添煤口加入潔凈型煤,當(dāng)加熱后,熱量由燃燒室傳出,分別傳至散熱裝置、螺旋加熱片上,打開鼓風(fēng)機,鼓風(fēng)機將風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口吹入環(huán)形過風(fēng)道內(nèi),風(fēng)沿螺旋加熱片其螺旋走向盤旋上升,風(fēng)的流動帶走螺旋加熱片熱量及散熱片上熱量,然后從出風(fēng)口流出,一直循環(huán)放熱,當(dāng)風(fēng)速過大時可調(diào)節(jié)擋風(fēng)片,擋風(fēng)片遮擋一部分進(jìn)風(fēng)口以此減小風(fēng)速,燃燒室內(nèi)的煙順管道從排煙裝置排出。
      [0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種潔凈煤熱風(fēng)爐,其特征是包括爐體,所述的爐體內(nèi)設(shè)置有燃燒室,燃燒室上部設(shè)置有散熱裝置,燃燒室、散熱裝置和爐體間形成環(huán)形過風(fēng)道,燃燒室和散熱裝置外盤旋設(shè)置有螺旋加熱片,環(huán)形過風(fēng)道的底部與鼓風(fēng)機相連,環(huán)形過風(fēng)道上部設(shè)置有出風(fēng)口,爐體底部還設(shè)置有清灰倉,爐體頂部還設(shè)置有排煙裝置。2.如權(quán)利要求1所述的潔凈煤熱風(fēng)爐,其特征在于:所述的燃燒室為筒狀結(jié)構(gòu),燃燒室內(nèi)壁上設(shè)置有添煤口。3.如權(quán)利要求1所述的潔凈煤熱風(fēng)爐,其特征在于:所述的散熱裝置固定安裝在燃燒室上部,散熱裝置內(nèi)分布設(shè)置有多個散熱片或散熱翅片管。4.如權(quán)利要求1所述的潔凈煤熱風(fēng)爐,其特征在于:所述的螺旋加熱片設(shè)置于環(huán)形過風(fēng)道內(nèi),螺旋加熱片從燃燒室底部盤旋至與散熱裝置上部平齊,螺旋加熱片為螺旋片狀體結(jié)構(gòu),螺旋加熱片內(nèi)側(cè)壁緊貼燃燒室外壁,螺旋加熱片外側(cè)壁緊貼爐體內(nèi)壁。5.如權(quán)利要求1所述的潔凈煤熱風(fēng)爐,其特征在于:所述的環(huán)形過風(fēng)道與鼓風(fēng)機通過過風(fēng)管道連接,過風(fēng)管道與環(huán)形過風(fēng)道連接進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有擋風(fēng)裝置,擋風(fēng)裝置包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)和擋風(fēng)片,轉(zhuǎn)動機構(gòu)固定安裝在爐體上,擋風(fēng)片固定安裝在轉(zhuǎn)動機構(gòu)上。6.如權(quán)利要求1所述的潔凈煤熱風(fēng)爐,其特征在于:所述的燃燒室底部還設(shè)置有爐箅子,清灰倉設(shè)置在爐箅子下方。7.如權(quán)利要求1所述的潔凈煤熱風(fēng)爐,其特征在于:所述的排煙裝置與散熱裝置間設(shè)置有隔熱層,排煙裝置通過管道與燃燒室相連。
      【專利摘要】本實用新型涉及取暖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種潔凈煤熱風(fēng)爐。其特點是包括爐體,所述的爐體內(nèi)設(shè)置有燃燒室,燃燒室上部設(shè)置有散熱裝置,燃燒室、散熱裝置和爐體間形成環(huán)形過風(fēng)道,燃燒室和散熱裝置外盤旋設(shè)置有螺旋加熱片,環(huán)形過風(fēng)道的底部與鼓風(fēng)機相連,環(huán)形過風(fēng)道上部設(shè)置有出風(fēng)口,爐體底部還設(shè)置有清灰倉,爐體頂部還設(shè)置有排煙裝置。其吸熱效果好散熱力強,風(fēng)流帶走熱量多,熱風(fēng)爐熱效高;空氣從環(huán)形過風(fēng)道流過時沿燃燒室外圓周分布均勻,提高傳熱的膜系數(shù)風(fēng)的流動,擋風(fēng)片的設(shè)置可隨意調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口大小,改變風(fēng)流量,控制室內(nèi)溫度,方便耐用。
      【IPC分類】F24H9/00, F24H9/18, F24H3/06
      【公開號】CN205191911
      【申請?zhí)枴緾N201521001380
      【發(fā)明人】王永強
      【申請人】任丘市富強采暖設(shè)備有限公司
      【公開日】2016年4月27日
      【申請日】2015年12月8日
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