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      一種應答器數(shù)據(jù)傳輸電纜的制作方法

      文檔序號:10283176閱讀:334來源:國知局
      一種應答器數(shù)據(jù)傳輸電纜的制作方法
      【技術領域】
      [0001]本實用新型涉及數(shù)據(jù)傳輸電纜技術領域,具體地說是一種鐵路列控系統(tǒng)中連接有源應答器和LEU信號控制設備的數(shù)據(jù)信息傳輸專用電纜。
      【背景技術】
      [0002]隨著鐵路高速客運專線不斷開工建設,用于連接應答器設備傳遞列控信息的應答器數(shù)據(jù)傳輸電纜被廣泛應用,目前所用的應答器電纜,因芯線導體為單根導體,芯線較硬,纜芯絞合后彎曲性能差,結構對稱性不穩(wěn)定,容易造成回路對地電容不平衡性差;另一方面,綜合護套或綜合屏蔽層采用平滑鋁塑復合帶縱包,彎曲性能差,外觀不圓整,縱包搭接處,有時會出現(xiàn)荷葉邊狀凸起等局部缺陷。
      [0003]中國專利CN202268202U中公開了一種結構改進的點式應答器數(shù)據(jù)傳輸電纜,該傳輸電纜內的纜芯包括有一第一填充繩和一對第二填充繩,第一填充繩位于所述的一對導線之間,該第一填充繩的橫截面的中心與一對導線的橫截面的中心保持于同一直線上,一對第二填充繩彼此面對面地設置于第一填充繩的兩側。
      [0004]該實用新型雖然在纜芯內設置了填充繩,能夠在一定程度上避免了線芯中心距,但是當受到外力時,由于各個線芯之間摩擦力較小,極易發(fā)生多個線芯擠壓至一邊的情況,同樣會出現(xiàn)線芯中心距不一致的情況,導致回路對地電容不平衡性差。
      【實用新型內容】
      [0005]針對于應答器數(shù)據(jù)傳輸電纜中出現(xiàn)的芯線較硬,纜芯絞合后彎曲性能差,結構對稱性不穩(wěn)定,外觀不圓整及各線芯容易出現(xiàn)擠壓至一側的情況,本實用新型提供一種應答器數(shù)據(jù)傳輸電纜,可以避免上述問題的發(fā)生。
      [0006]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:
      [0007]—種應答器數(shù)據(jù)傳輸電纜,包括纜芯,所述纜芯由若干絕緣線芯和中心一根非吸濕性細填充繩絞合而成,在所述纜芯的外側由內向外依次設有內護套、鎧裝層和外護套;其特征是,
      [0008]所述內護套由帶乳紋縱包、兩根泄流線以及一根聚乙烯套組成;所述帶乳紋縱包為外表面單面涂敷塑料層的鋁塑復合結構,沿電纜縱向布置的所述泄流線采用直徑不小于
      0.45mm的TR軟圓銅線且與帶乳紋縱包的內表面金屬面形成電氣接觸,所述聚乙稀套位于帶乳紋縱包和纜芯之間,所述泄流線嵌入聚乙烯套中。
      [0009]進一步地,所述絕緣線芯包括導體和絕緣層,導體由若干根圓銅線絞合而成,在導體的外側由內向外依次設有本色絕緣層和外皮著色絕緣層。
      [0010]進一步地,所述本色絕緣層是由高密度聚乙烯制成的,外皮著色層是由高密度聚乙烯并加色母料制成的。
      [0011]進一步地,所述聚乙烯套內表面設有若干凸起,且在每一凸起中具有用于固定絕緣線芯的凹槽,并在相鄰的兩個凸起之間形成空腔。
      [0012]進一步地,所述的凹槽表面設置有防滑紋。
      [0013]進一步地,在所述鎧裝層與外護套之間由內向外還設有鋁護套層和涂敷襯層。
      [0014]進一步地,在由纜芯內還設有兩根粗填充繩,且所述粗填充繩與絕緣芯交替排列放置,所述細填充繩位于纜芯的中心位置。
      [0015]本實用新型的有益效果是:
      [0016]本實用新型絕緣芯線導體采用多根標稱直徑相同的導體絞合而成,提高了絕緣芯線的柔軟性和絕緣層的附著力,避免了絕緣層的回縮現(xiàn)象;絕緣層采用本色絕緣層和外皮著色絕緣層兩層絕緣,與一般三層絕緣相比減少了一層,簡化了工藝,提高了生產效率;內護套由帶乳紋縱包、兩根泄流線以及一根聚乙烯套組成;所述帶乳紋縱包為外表面單面涂敷塑料層的鋁塑復合結構,泄流線采用直TR軟圓銅線且與帶乳紋縱包的內表面金屬面形成電氣接觸,所述聚乙烯套位于帶乳紋縱包和纜芯之間,所述泄流線嵌入聚乙烯套中,這種設計能夠避免出現(xiàn)外觀不圓整,縱包搭接處出現(xiàn)荷葉邊狀凸起等情況;所述聚乙烯套內表面設有若干凸起,且在每一凸起中具有用于固定絕緣線芯的凹槽,并在相鄰的兩個凸起之間形成空腔,所述的凹槽表面設置有防滑紋,通過凸起與防滑紋的設置,能夠增大內護套與絕緣線芯之間的摩擦力,避免發(fā)生位置錯位,導致出現(xiàn)回路對地電容的不平衡性;通過上述實用新型的實施,提高了電纜的圓整性、對稱性,有效降低了回路對地電容的不平衡性,提高了電纜的彎曲能力和穩(wěn)定性,進一步提升了電纜的綜合性能;消除了電纜可能存在的質量隱患。
      【附圖說明】
      [0017]圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖;
      [0018]圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖;
      [0019]圖3為本實用新型實施例3的結構示意圖;
      [0020]圖4為本實用新型實施例4的結構示意圖;
      [0021]圖5為本實用新型中內護套的橫截面結構示意圖;
      [0022]圖6為本實用新型中內護套的第二種實施例的橫截面結構示意圖;
      [0023]圖7為本實用新型中絕緣線芯的橫截面結構示意圖。
      [0024],其中,I絕緣線芯,2內護套,201凸起,202防滑紋,3鎧裝層,4外護套,5鋁護套層,6涂敷襯層,7非吸濕性細填充繩,8泄流線,9、粗填充繩;10、導體;11、本色絕緣層;12、外皮著色絕緣層。
      【具體實施方式】
      [0025]為能清楚說明本方案的技術特點,下面通過【具體實施方式】,并結合其附圖,對本實用新型進行詳細闡述。
      [0026]實施例1:如圖1所示,本實用新型包括纜芯,纜芯由外層四根絕緣線芯I和中心一根非吸濕性細填充繩7絞合而成,在纜芯的外側由內向外依次設有內護套2、鎧裝層3和外護套4。
      [0027]如圖7所示,所述絕緣線芯I包括導體10,導體10采用7根標稱直徑相同的TR型軟圓銅線絞合而成,絕緣線芯I由內向外依次為導體10、本色絕緣層11和外皮著色絕緣層12兩層絕緣。絕緣線芯I的兩層絕緣采用雙層共擠工藝制成,本色絕緣層11采用了高密度聚乙烯,外皮著色層12采用了高密度聚乙烯并加色母料,色母料僅占外皮著色層12材料的1%,降低了由于色母料添加過多導致絕緣層介質損耗加大及傳輸衰減加大的缺陷。
      [0028]所述非吸濕性細填充繩7為性能柔軟的PP填充繩,填充后保證了纜芯結構的穩(wěn)定性、圓整性和柔軟性。
      [0029]所述內護套2由鋁塑復合帶乳紋縱包和縱向并排放置的兩根泄流線8及聚乙烯套組成,其中鋁塑復合帶乳紋縱包是指,在鋁片的單面涂敷塑料層形成鋁塑復合結構,然后再進行縱包工藝形成筒狀包覆,且使得塑料涂敷層位于外側,帶乳紋是指,在縱包的表面乳制紋路或者突起,該鋁塑復合結構的縱包使得帶乳紋縱包結構更加圓整對稱,無荷葉邊狀凸起現(xiàn)象,泄流線8采用直徑不小于0.45mm的TR軟圓銅線制成,其與鋁塑復合帶乳紋縱包的內表面金屬面形成良好的電氣接觸,使接地接續(xù)更加方便。
      [0030]進一步優(yōu)選,如圖5所示,所述內護套2的聚乙烯套上還設置有用于固定絕緣線芯I的凸起201和凹槽,通過該凸起201與凹槽的設置能夠避免絕緣線芯I受擠壓后發(fā)生錯位。
      [0031]更進一步優(yōu)選,如圖6所示,所述內護套2的凹槽表面設置有防滑紋202,通過防滑紋202的設置能夠增大內護套2與絕緣線芯I之間的摩擦力。
      [0032]所述鎧裝層3是采用雙層防腐鍍鋅鋼帶鎧裝,外護套4采用炭黑聚乙烯、阻燃聚烯烴或防白蟻材料中的一種制成,可滿足不同使用環(huán)境要求。
      [0033]實施例2:如圖2所示,與實施例1相比,區(qū)別在于纜芯由兩根絕緣線芯I絞合而成,在由兩根絕緣線芯I絞合而成的纜芯內設有兩根與絕緣線芯I直徑相同的非吸濕性粗填充繩9,在由兩根絕緣線芯I和兩根粗填充繩9絞合而成的圓形纜芯的中心位置還設有一根為絕緣線芯直徑0.5倍的非吸濕性細填充繩7。其余結構相同。
      [0034]實施例3:如圖3所示,與實施例1相比,區(qū)別在于內護套2采用標稱0.12mm厚度的鋁塑復合帶,在鎧裝層3與外護套4之間由內向外還設有鋁護套層5和涂敷襯層6。其余結構相同。
      [0035]實施例4:如圖4所示,與實施例2相比,區(qū)別在于綜合護套層2采用標稱0.12mm厚度的鋁塑復合帶,在鎧裝層3與外護套4之間由內向外還設有鋁護套層5和涂敷襯層6。其余結構相同。
      [0036]使用時,本實用新型所述電纜,提高了產品結構的圓整性、對稱性和電纜的耐彎曲性能,有效降低了回路對地電容的不平衡性,克服了對地電容不平衡易偏大導致的抗干擾性能差的缺陷,綜合性能指標進一步穩(wěn)定可靠,提升了電纜的綜合性能。
      [0037]除說明書所述的技術特征外,均為本專業(yè)技術人員的已知技術。
      【主權項】
      1.一種應答器數(shù)據(jù)傳輸電纜,包括纜芯,所述纜芯由若干絕緣線芯和中心一根非吸濕性細填充繩絞合而成,在所述纜芯的外側由內向外依次設有內護套、鎧裝層和外護套;其特征是, 所述內護套由帶乳紋縱包、兩根泄流線以及一根聚乙烯套組成;所述帶乳紋縱包為外表面單面涂敷塑料層的鋁塑復合結構,沿電纜縱向布置的所述泄流線采用直徑不小于0.45mm的TR軟圓銅線且與帶乳紋縱包的內表面金屬面形成電氣接觸,所述聚乙稀套位于帶乳紋縱包和纜芯之間,所述泄流線嵌入聚乙烯套中。2.根據(jù)權利要求1所述的一種應答器數(shù)據(jù)傳輸電纜,其特征是,所述絕緣線芯包括導體和絕緣層,導體由若干根圓銅線絞合而成,在導體的外側由內向外依次設有本色絕緣層和外皮著色絕緣層。3.根據(jù)權利要求2所述的一種應答器數(shù)據(jù)傳輸電纜,其特征是,所述本色絕緣層是由高密度聚乙烯制成的,外皮著色層是由高密度聚乙烯并加色母料制成的。4.根據(jù)權利要求1所述的一種應答器數(shù)據(jù)傳輸電纜,其特征是,所述聚乙烯套內表面設有若干凸起,且在每一凸起中具有用于固定絕緣線芯的凹槽,并在相鄰的兩個凸起之間形成空腔。5.根據(jù)權利要求4所述的一種應答器數(shù)據(jù)傳輸電纜,其特征是,所述的凹槽表面設置有防滑紋。6.根據(jù)權利要求1所述的一種應答器數(shù)據(jù)傳輸電纜,其特征是,在所述鎧裝層與外護套之間由內向外還設有鋁護套層和涂敷襯層。7.根據(jù)權利要求1所述的一種應答器數(shù)據(jù)傳輸電纜,其特征是,在由纜芯內還設有兩根粗填充繩,且所述粗填充繩與絕緣芯交替排列放置,所述細填充繩位于纜芯的中心位置。
      【專利摘要】一種應答器數(shù)據(jù)傳輸電纜,涉及數(shù)據(jù)傳輸電纜技術領域,包括纜芯,纜芯由若干絕緣線芯和中心一根非吸濕性細填充繩絞合而成,在纜芯的外側由內向外依次設有內護套、鎧裝層和外護套;內護套由帶軋紋縱包、兩根泄流線以及一根聚乙烯套組成;帶軋紋縱包為外表面單面涂敷塑料層的鋁塑復合結構,沿電纜縱向布置的所述泄流線采用直徑不小于0.45mm的TR軟圓銅線且與帶軋紋縱包的內表面金屬面形成電氣接觸,聚乙烯套位于帶軋紋縱包和纜芯之間,泄流線嵌入聚乙烯套中,本實用新型提高了纜芯結構的圓整性和對稱性,降低了回路對外來地電容的不平衡性,提高了電氣性能指標的穩(wěn)定性,進一步保證了信息傳輸?shù)臏蚀_性。
      【IPC分類】H01B7/17, H01B7/04, H01B7/02, H01B11/02, H01B7/18
      【公開號】CN205194363
      【申請?zhí)枴緾N201521004052
      【發(fā)明人】殷明順, 孫其泰, 陳社, 韓紹松, 王冬梅, 邊歷嵚, 謝璞
      【申請人】濟南瑞通鐵路電務有限責任公司
      【公開日】2016年4月27日
      【申請日】2015年12月4日
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