一種自動化水性涂料生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種涂料生產(chǎn)裝置，尤其是涉及一種自動化水性涂料生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料是一種工業(yè)用材料，其可以通過不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定輕度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通常稱為涂膜，又稱漆膜或涂層。水性涂料是涂料的一個重要組成部分，現(xiàn)有的水性涂料生產(chǎn)設(shè)備中，其自動化程度較低，生產(chǎn)效率比較低，生產(chǎn)用時比較長，增加了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種自動化水性涂料生產(chǎn)設(shè)備，其具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案主要是:一種自動化水性涂料生產(chǎn)設(shè)備，包括依次連接的第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜和第三反應(yīng)釜，所述三個反應(yīng)釜內(nèi)分別設(shè)置有攪拌器，所述第一反應(yīng)釜通過第一輸送栗將物料輸送到第二反應(yīng)釜，所述第二反應(yīng)釜通過第二輸送栗將物料輸送到第三反應(yīng)釜，所述第三反應(yīng)釜連接有真空栗和自動包裝機(jī)。
[0005]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一反應(yīng)釜外部連接有乳化栗，所述乳化栗一端連接釜底，另一端連接釜頂。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一反應(yīng)釜的攪拌器包括刮底刮邊的外框攪拌器和兩個分別設(shè)置在外框攪拌器兩側(cè)的高速攪拌器，所述高速攪拌器底端設(shè)置有分散候
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[0007]進(jìn)一步，所述兩個高速攪拌器的分散籃與釜底之間的距離不一致。
[0008]進(jìn)一步，所述高速攪拌器通過變頻控制轉(zhuǎn)速。
[0009]進(jìn)一步，所述第二反應(yīng)釜的攪拌器與第一反應(yīng)釜的攪拌器結(jié)構(gòu)相同。
[0010]進(jìn)一步，所述第三反應(yīng)釜的攪拌器包括有刮底刮邊的主槳葉和與攪拌軸垂直連接的輔助槳葉，所述輔助槳葉設(shè)置有兩個或兩個以上。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型的一種自動化水性涂料生產(chǎn)設(shè)備，包括依次連接的第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜和第三反應(yīng)釜，三個反應(yīng)釜內(nèi)分別設(shè)置有攪拌器，第一反應(yīng)釜通過第一輸送栗將物料輸送到第二反應(yīng)釜，第二反應(yīng)釜通過第二輸送栗將物料輸送到第三反應(yīng)釜，第三反應(yīng)釜連接有真空栗和自動包裝機(jī)，生產(chǎn)過程中，將生產(chǎn)所需物料放入在第一反應(yīng)釜經(jīng)分散攪拌均勻后輸送到第二反應(yīng)釜，在第二反應(yīng)釜內(nèi)通過添加增稠劑經(jīng)攪拌混合得到合適粘度的涂料，然后涂料輸送到第三反應(yīng)釜，經(jīng)過與第三反應(yīng)釜連接的真空栗抽空脫泡后，再通過自動包裝機(jī)包裝出料，從而實(shí)現(xiàn)水性涂料生產(chǎn)過程中的高度自動化，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)用時，減少了生產(chǎn)成本，同時涂料的分散粒徑小，外觀平滑有光澤，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]參照圖1，本實(shí)用新型的一種自動化水性涂料生產(chǎn)設(shè)備，包括依次連接的第一反應(yīng)釜1、第二反應(yīng)釜2和第三反應(yīng)釜3，三個反應(yīng)釜內(nèi)分別設(shè)置有攪拌器，第一反應(yīng)釜I通過第一輸送栗4將物料輸送到第二反應(yīng)釜2，第二反應(yīng)釜2通過第二輸送栗5將物料輸送到第三反應(yīng)釜3，第三反應(yīng)釜3連接有真空栗6和自動包裝機(jī)7，生產(chǎn)過程中，將生產(chǎn)所需的連接料、粉料、助劑和水等物料按比例放入第一反應(yīng)釜I中，經(jīng)攪拌器分散攪拌均勻后通過第一輸送栗4輸送到第二反應(yīng)釜2，在第二反應(yīng)釜2內(nèi)按比例添加增稠劑，經(jīng)攪拌混合得到合適粘度的涂料，然后涂料通過第二輸送栗5輸送到第三反應(yīng)釜3，涂料在第三反應(yīng)釜3內(nèi)經(jīng)過低速攪拌，再通過與第三反應(yīng)釜3連接的真空栗6抽空脫泡后，通過自動包裝機(jī)7進(jìn)行包裝出料，從而實(shí)現(xiàn)水性涂料生產(chǎn)過程中的高度自動化，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)用時，減少了生產(chǎn)成本，同時涂料的分散粒徑小，外觀平滑有光澤，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0016]本實(shí)用新型中，所述第一反應(yīng)釜I外部連接有乳化栗8，所述乳化栗8—端連接釜底，另一端連接釜頂。通過設(shè)置有乳化栗8，使得物料可以在第一反應(yīng)釜I內(nèi)不斷循環(huán)分散攪拌，細(xì)度不斷降低，待物料細(xì)度降低到30μ以下后，再將物料輸送到第二反應(yīng)釜2，提高涂料的質(zhì)量。
[0017]具體的，所述第一反應(yīng)釜I的攪拌器包括刮底刮邊的外框攪拌器9和兩個分別設(shè)置在外框攪拌器9兩側(cè)的高速攪拌器10，所述高速攪拌器10底端設(shè)置有分散籃，工作時，外框攪拌器9轉(zhuǎn)速控制在60rmp/min，高速攪拌器10轉(zhuǎn)速控制在0-1400rmp/min，高速攪拌器10優(yōu)選采用變頻控制轉(zhuǎn)速，根據(jù)涂料在攪拌過程中的粘度不同進(jìn)行轉(zhuǎn)速的調(diào)整，從而可以快速實(shí)現(xiàn)物料攪拌均勻，提高產(chǎn)品性能的均勻性，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型中，所述第二反應(yīng)釜2的攪拌器與第一反應(yīng)釜I的攪拌器結(jié)構(gòu)相同，都包括有刮底刮邊的外框攪拌器9和兩個分別設(shè)置在外框攪拌器9兩側(cè)的高速攪拌器10。
[0018]本實(shí)用新型中，所述同一個反應(yīng)釜內(nèi)的兩個高速攪拌器10的分散籃與釜底之間的距離不一致，本實(shí)施例中，其中一個分散籃最低處距釜底40cm，另外一個分散籃最低處比其高30cm，當(dāng)然，可以根據(jù)不同的反應(yīng)釜設(shè)置分散籃與釜底的高度，本實(shí)用新型并不受限于此，通過將兩個分散籃設(shè)置有高度差，使得物料在反應(yīng)釜內(nèi)不同高度都可以得到充分的攪拌，進(jìn)一步提高物料的均勻性。
[0019]本實(shí)用新型中，所述第三反應(yīng)釜3的攪拌器包括有刮底刮邊的主槳葉11和與攪拌軸垂直連接的輔助槳葉12，所述輔助槳葉12設(shè)置有兩個或兩個以上，本實(shí)施例中，兩個相鄰輔助槳葉12之間的距離為25cm，通過設(shè)置有多個輔助槳葉12，使得物料在第三反應(yīng)釜內(nèi)可以更好地進(jìn)行攪拌。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動化水性涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括依次連接的第一反應(yīng)釜(I)、第二反應(yīng)釜(2)和第三反應(yīng)釜(3)，所述三個反應(yīng)釜內(nèi)分別設(shè)置有攪拌器，所述第一反應(yīng)釜(I)通過第一輸送栗(4)將物料輸送到第二反應(yīng)釜(2)，所述第二反應(yīng)釜(2)通過第二輸送栗(5)將物料輸送到第三反應(yīng)釜(3)，所述第三反應(yīng)釜(3)連接有真空栗(6)和自動包裝機(jī)(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化水性涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第一反應(yīng)釜(I)外部連接有乳化栗(8)，所述乳化栗(8)—端連接釜底，另一端連接釜頂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化水性涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第一反應(yīng)釜(1)的攪拌器包括刮底刮邊的外框攪拌器(9)和兩個分別設(shè)置在外框攪拌器(9)兩側(cè)的高速攪拌器(10)，所述高速攪拌器(10)底端設(shè)置有分散籃。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動化水性涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述兩個高速攪拌器(10)的分散籃與釜底之間的距離不一致。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動化水性涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述高速攪拌器(10)通過變頻控制轉(zhuǎn)速。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動化水性涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第二反應(yīng)釜(2)的攪拌器與第一反應(yīng)釜(I)的攪拌器結(jié)構(gòu)相同。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化水性涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第三反應(yīng)釜(3)的攪拌器包括有刮底刮邊的主槳葉(11)和與攪拌軸垂直連接的輔助槳葉(12)，所述輔助槳葉(12)設(shè)置有兩個或兩個以上。
【專利摘要】本實(shí)用新型的一種自動化水性涂料生產(chǎn)設(shè)備，包括依次連接的第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜和第三反應(yīng)釜，三個反應(yīng)釜內(nèi)分別設(shè)置有攪拌器，第一反應(yīng)釜通過第一輸送泵將物料輸送到第二反應(yīng)釜，第二反應(yīng)釜通過第二輸送泵將物料輸送到第三反應(yīng)釜，第三反應(yīng)釜連接有真空泵和自動包裝機(jī)，生產(chǎn)過程中，將生產(chǎn)所需物料放入在第一反應(yīng)釜經(jīng)分散攪拌均勻后輸送到第二反應(yīng)釜，在第二反應(yīng)釜內(nèi)通過添加增稠劑經(jīng)攪拌混合得到合適粘度的涂料，然后涂料輸送到第三反應(yīng)釜，經(jīng)過與第三反應(yīng)釜連接的真空泵抽空脫泡后，在通過自動包裝機(jī)包裝出料，從而實(shí)現(xiàn)水性涂料生產(chǎn)過程中的高度自動化，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)用時，減少了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B01J19/18, B01F7/18
【公開號】CN205235824
【申請?zhí)枴緾N201520984630
【發(fā)明人】代菊紅
【申請人】江門市珍圖新材料有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月30日