一種振膜自動包裝設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及自動化包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種振膜自動包裝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，振膜為駐極體傳聲器的關(guān)鍵零件之一，其質(zhì)量直接影響駐極體傳聲器的品質(zhì)。在批量生產(chǎn)振膜時通常采用的是將膜片粘貼到金屬環(huán)上，然后采用激光切割，最后用包裝管包裝。由于體積小且薄，在人工將振膜整齊排列并放入包裝管時不宜操作，且極易出現(xiàn)散落、劃傷等問題，效率低下，無法滿足定單交付快速響應(yīng)的要求。
[0003]綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種振膜自動包裝設(shè)備，其操作簡單，可快速自動進行振膜包裝，且保證振膜的質(zhì)量。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種振膜自動包裝設(shè)備，包括機架，所述機架上設(shè)有振動盤，所述振動盤的出料口設(shè)有若干條滑道，每條所述滑道下方設(shè)置可滑動的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板上設(shè)置至少兩個導(dǎo)料孔，每個所述導(dǎo)料孔的下部設(shè)有限位槽，包裝管頂部套接于限位槽內(nèi)，所述包裝管的下方機架上設(shè)有彈性支架，所述彈性支架支撐并保證包裝管頂部套接于限位槽內(nèi)。
[0006]根據(jù)本實用新型的振膜自動包裝設(shè)備，所述滑道端部安裝有計數(shù)器及異常感應(yīng)裝置。
[0007]根據(jù)本實用新型的振膜自動包裝設(shè)備，所述機架上設(shè)置報警裝置，所述報警裝置通過電路連接所述計數(shù)器及異常感應(yīng)裝置。
[0008]根據(jù)本實用新型的振膜自動包裝設(shè)備，所述機架上還設(shè)有控制器，所述控制器控制所述振動盤、計數(shù)器、異常感應(yīng)裝置及報警裝置運行。
[0009]本實用新型通過振動盤及導(dǎo)料裝置的設(shè)置實現(xiàn)了振膜的自動排列、自動包裝，而且還設(shè)置計數(shù)及報警裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了生產(chǎn)效率，并避免品質(zhì)異常的發(fā)生。
【附圖說明】
[00?0]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011 ]圖2是一實施例的包裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是圖2所示實施例局部放大圖；
[0013]在圖中，1-機架，2-振動盤，3-滑道，4-導(dǎo)料板，41-導(dǎo)料孔，5_包裝管，6_彈性支架，7-計數(shù)器及異常感應(yīng)裝置，8-控制器，9-報警裝置，1振膜。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]參見圖1至圖3，本實用新型提供了一種振膜自動包裝設(shè)備。該設(shè)備包括機架I，在機架I上設(shè)有振動盤2，振動盤2的出料口設(shè)有若干條滑道3，每條滑道3下方設(shè)置可滑動的導(dǎo)料板4，導(dǎo)料板4上設(shè)置至少兩個導(dǎo)料孔41，滑道3的盡頭連通導(dǎo)料孔41，每個導(dǎo)料孔41的下部設(shè)有限位槽，包裝管5頂部套接于限位槽內(nèi)，包裝管5的下方機架I上設(shè)有彈性支架6，彈性支架6支撐并保證包裝管5頂部套接于限位槽內(nèi)。
[0016]進一步的，本實用新型的振膜自動包裝設(shè)備，滑道3端部安裝有計數(shù)器及異常感應(yīng)裝置7，用于對振膜計數(shù)及感應(yīng)塞料等異常狀況并及時傳遞給控制器。
[0017]更好的，本實用新型的振膜自動包裝設(shè)備，機架I上設(shè)置報警裝置9，報警裝置9通過電路連接計數(shù)器及異常感應(yīng)裝置7。
[0018]進一步的，本實用新型的振膜自動包裝設(shè)備，機架I上還設(shè)有控制器8，控制器8控制為整套設(shè)備供電并控制振動盤2、報警裝置9、計數(shù)器及異常感應(yīng)裝置7運行。
[0019]將帶金屬環(huán)的振膜10投放入振動盤2中，振膜10沿滑道3自動排列并不斷從滑道3盡頭落下，落下的振膜10剛好進入導(dǎo)料孔41中，在重力作用下繼續(xù)下落進入包裝管5，此時計數(shù)器及異常感應(yīng)裝置7進行計數(shù)，當達到設(shè)定數(shù)量導(dǎo)料板4自動滑動使下一個導(dǎo)料孔41對正滑道3盡頭，繼續(xù)包裝振膜10。期間若出現(xiàn)塞料、導(dǎo)料板滑動不到位、包裝管均滿未更換等狀況，將自動報警提示操作人員處理。
[0020]綜上所述，本實用新型通過振動盤及導(dǎo)料裝置的設(shè)置實現(xiàn)了振膜的自動排列、自動包裝，而且還設(shè)置計數(shù)及報警裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了生產(chǎn)效率，并避免品質(zhì)異常的發(fā)生。
[0021]當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種振膜自動包裝設(shè)備，其特征在于，包括機架，所述機架上設(shè)有振動盤，所述振動盤的出料口設(shè)有若干條滑道，每條所述滑道下方設(shè)置可滑動的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板上設(shè)置至少兩個導(dǎo)料孔，每個所述導(dǎo)料孔的下部設(shè)有限位槽，包裝管頂部套接于限位槽內(nèi)，所述包裝管的下方機架上設(shè)有彈性支架，所述彈性支架支撐并保證包裝管頂部套接于限位槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振膜自動包裝設(shè)備，其特征在于，所述滑道端部安裝有計數(shù)器及異常感應(yīng)裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的振膜自動包裝設(shè)備，其特征在于，所述機架上設(shè)置報警裝置，所述報警裝置通過電路連接所述計數(shù)器及異常感應(yīng)裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振膜自動包裝設(shè)備，其特征在于，所述機架上還設(shè)有控制器，所述控制器控制所述振動盤、計數(shù)器、異常感應(yīng)裝置及報警裝置運行。
【專利摘要】本實用新型適用于自動化包裝技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種振膜自動包裝設(shè)備，包括機架，所述機架上設(shè)有振動盤，所述振動盤的出料口設(shè)有若干條滑道，每條所述滑道下方設(shè)置可滑動的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板上設(shè)置至少兩個導(dǎo)料孔，每個所述導(dǎo)料孔的下部設(shè)有限位槽，包裝管頂部套接于限位槽內(nèi)，所述包裝管的下方機架上設(shè)有彈性支架，所述彈性支架支撐并保證包裝管頂部套接于限位槽內(nèi)。借此，本實用新型通過振動盤及導(dǎo)料裝置的設(shè)置實現(xiàn)了振膜的自動排列、自動包裝，而且還設(shè)置計數(shù)及報警裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了生產(chǎn)效率，并避免品質(zhì)異常的發(fā)生。
【IPC分類】B65B37/04, B65B57/20
【公開號】CN205240025
【申請?zhí)枴緾N201521103252
【發(fā)明人】曹明玉, 王培濤
【申請人】濰坊煜華電子科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月24日