一種氣力除灰系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于除灰技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣力除灰系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]工廠在日常生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免的會(huì)經(jīng)常性的產(chǎn)生大量含有毒有害物質(zhì)的粉塵氣體，嚴(yán)重的毒害環(huán)境，威脅生物的身體健康。因此這些粉塵氣體不能直接排放到大氣中。相關(guān)工廠通常在粉塵氣體排放前，都會(huì)使用除塵器進(jìn)行除塵處理。如何有效提高除塵效果，一直是人們不斷研究的課題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種氣力除灰系統(tǒng)，抽送介質(zhì)壓力較高，系統(tǒng)輸送能力強(qiáng)，輸送距離較遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型提供一種氣力除灰系統(tǒng)，包括空壓機(jī)I，氣罐2，電動(dòng)閥3，手動(dòng)滑板閥4，料倉(cāng)5，回氣管路6，輸灰管路7，庫(kù)頂除塵器8，灰?guī)?，壓縮空氣管路10，雙倉(cāng)栗11和環(huán)形文氏栗12;所述輸灰管路7的一端設(shè)有空壓機(jī)I，氣罐2和環(huán)形文氏栗12，另一端設(shè)有灰?guī)?，下方設(shè)有壓縮空氣管路10，上方設(shè)有兩個(gè)料倉(cāng)5;所述料倉(cāng)5下端設(shè)有手動(dòng)滑板閥4，底端設(shè)有雙倉(cāng)栗11，一側(cè)與回氣管路6連接;所述回氣管路6與雙倉(cāng)栗11嵌入連接，底端通過(guò)電動(dòng)閥3與輸灰管路7固定連接;所述壓縮空氣管路10的一端設(shè)有庫(kù)頂除塵器8。
[0005]特別的，所述環(huán)形文氏栗12與雙倉(cāng)栗11固定連接。
[0006]特別的，所述輸灰管路7與壓縮空氣管路10固定連接。
[0007]特別的，所述庫(kù)頂除塵器8底端固定連接設(shè)有灰?guī)?。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0009]本實(shí)用新型抽送介質(zhì)壓力較高，系統(tǒng)輸送能力強(qiáng)，輸送距離較遠(yuǎn)，且結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0012]圖中1-空壓機(jī)，2-氣罐，3-電動(dòng)閥，4-手動(dòng)滑板閥，5-料倉(cāng)，6_回氣管路，7_輸灰管路，8-庫(kù)頂除塵器，9-灰?guī)欤?0-壓縮空氣管路，11-雙倉(cāng)栗，12-環(huán)形文氏栗。
[0013]實(shí)施例:
[0014]本實(shí)用新型包括空壓機(jī)I，氣罐2，電動(dòng)閥3，手動(dòng)滑板閥4，料倉(cāng)5，回氣管路6，輸灰管路7，庫(kù)頂除塵器8，灰?guī)?，壓縮空氣管路10，雙倉(cāng)栗11和環(huán)形文氏栗12;所述輸灰管路7的一端設(shè)有空壓機(jī)I，氣罐2和環(huán)形文氏栗12，另一端設(shè)有灰?guī)?，下方設(shè)有壓縮空氣管路10，上方設(shè)有兩個(gè)料倉(cāng)5;所述料倉(cāng)5下端設(shè)有手動(dòng)滑板閥4，底端設(shè)有雙倉(cāng)栗11，一側(cè)與回氣管路6連接;所述回氣管路6與雙倉(cāng)栗11嵌入連接，底端通過(guò)電動(dòng)閥3與輸灰管路7固定連接;所述壓縮空氣管路10的一端設(shè)有庫(kù)頂除塵器8。
[0015]所述環(huán)形文氏栗12與雙倉(cāng)栗11固定連接。
[0016]所述輸灰管路7與壓縮空氣管路10固定連接。
[0017]所述庫(kù)頂除塵器8底端固定連接設(shè)有灰?guī)?。
[0018]收塵裝置的組合效率要求大于0.9%，以減輕抽氣設(shè)備過(guò)流面的磨損以及對(duì)環(huán)境的污染。利用鎖氣閥裝置，在一根輸送管線上可并聯(lián)8-10臺(tái)鎖氣閥裝置，并允許多臺(tái)裝置分組交替向輸送管道內(nèi)同時(shí)給料，這種系統(tǒng)的輸送距離一般為300-500111，輸送濃度為15?25kg(灰)/kg(氣)。壓力式系統(tǒng)所用的空氣壓力一般為300-700kPa，由空氣壓縮機(jī)供給，給料方式通常用倉(cāng)式輸送栗或壓力輸送堆。當(dāng)采用倉(cāng)式輸送栗給料時(shí)，在一根輸送管線上一般并聯(lián)2臺(tái)倉(cāng)式輸送栗，通過(guò)該栗上的自動(dòng)進(jìn)、排料閥門(mén)的程序動(dòng)作，2臺(tái)倉(cāng)式輸送栗交替將物料壓送入輸送管道內(nèi)。倉(cāng)式栗缸體的大小將根據(jù)系統(tǒng)輸送出力、輸送濃度等因素確定。灰在高于大氣壓的壓縮空氣推動(dòng)下，送入指定的灰?guī)?。由于氣灰混合氣流進(jìn)入灰?guī)旌笏俣韧蝗唤档?，造成氣灰分離，空氣經(jīng)濾袋式過(guò)濾器直接或經(jīng)吸風(fēng)機(jī)排入大氣。
[0019]以上通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案而達(dá)到上述技術(shù)效果的，或者對(duì)申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣力除灰系統(tǒng)，其特征在于:包括空壓機(jī)，氣罐，電動(dòng)閥，手動(dòng)滑板閥，料倉(cāng)，回氣管路，輸灰管路，庫(kù)頂除塵器，灰?guī)?，壓縮空氣管路，雙倉(cāng)栗和環(huán)形文氏栗;所述輸灰管路的一端設(shè)有空壓機(jī)，氣罐和環(huán)形文氏栗，另一端設(shè)有灰?guī)?，下方設(shè)有壓縮空氣管路，上方設(shè)有兩個(gè)料倉(cāng);所述料倉(cāng)下端設(shè)有手動(dòng)滑板閥，底端設(shè)有雙倉(cāng)栗，一側(cè)與回氣管路連接;所述回氣管路與雙倉(cāng)栗嵌入連接，底端通過(guò)電動(dòng)閥與輸灰管路固定連接;所述壓縮空氣管路的一端設(shè)有庫(kù)頂除塵器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣力除灰系統(tǒng)，其特征在于:所述環(huán)形文氏栗與雙倉(cāng)栗固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣力除灰系統(tǒng)，其特征在于:所述輸灰管路與壓縮空氣管路固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣力除灰系統(tǒng)，其特征在于:所述庫(kù)頂除塵器底端固定連接設(shè)有灰?guī)臁?br>【專利摘要】一種氣力除灰系統(tǒng)，包括空壓機(jī)，氣罐，電動(dòng)閥，手動(dòng)滑板閥，料倉(cāng)，回氣管路，輸灰管路，庫(kù)頂除塵器，灰?guī)欤瑝嚎s空氣管路，雙倉(cāng)泵和環(huán)形文氏泵；所述輸灰管路的一端設(shè)有空壓機(jī)，氣罐和環(huán)形文氏泵，另一端設(shè)有灰?guī)欤路皆O(shè)有壓縮空氣管路，上方設(shè)有兩個(gè)料倉(cāng)；所述料倉(cāng)下端設(shè)有手動(dòng)滑板閥，底端設(shè)有雙倉(cāng)泵，一側(cè)與回氣管路連接；所述回氣管路與雙倉(cāng)泵嵌入連接，底端通過(guò)電動(dòng)閥與輸灰管路固定連接；所述壓縮空氣管路的一端設(shè)有庫(kù)頂除塵器，所述環(huán)形文氏泵與雙倉(cāng)泵固定連接，所述輸灰管路與壓縮空氣管路固定連接，所述庫(kù)頂除塵器底端固定連接設(shè)有灰?guī)?。本?shí)用新型抽送介質(zhì)壓力較高，系統(tǒng)輸送能力強(qiáng)，輸送距離較遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。
【IPC分類】B65G69/18
【公開(kāi)號(hào)】CN205240809
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521127492
【發(fā)明人】曹宏飛
【申請(qǐng)人】天津創(chuàng)環(huán)科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日