番茄醬生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及番茄醬生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種番茄醬生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在番茄深加工過程中，需要對(duì)番茄進(jìn)行預(yù)蒸煮處理，經(jīng)此工序的目的主要有兩個(gè):一是番茄表皮松軟，易于下一道脫皮工序徹底除去番茄表皮;二是可令番茄達(dá)到滅酶殺菌的效果，以便保持番茄原有的色澤和營(yíng)養(yǎng)成分。因此，蒸煮熱燙是一個(gè)關(guān)鍵的工序，其加工效果的好壞，將直接影響到后續(xù)工藝的實(shí)施，及產(chǎn)品最終的加工質(zhì)量。傳統(tǒng)的番茄預(yù)蒸煮設(shè)備，按處理方式分類，主要有熱水漂燙方式和常壓蒸汽熱燙方式兩種。按設(shè)備結(jié)構(gòu)分類，主要有網(wǎng)帶輸送式和螺旋滾筒式兩種。
[0003]網(wǎng)帶輸送式設(shè)備是一套連續(xù)循環(huán)輸送的網(wǎng)帶在半封閉箱槽中運(yùn)行，箱槽中可以充滿熱水，或者直接通入常壓蒸汽。番茄在網(wǎng)帶帶動(dòng)下進(jìn)入箱槽運(yùn)行，接受熱水的漂燙，或蒸汽的熱燙。
[0004]螺旋滾筒式設(shè)備以臥式滾筒為輸送體，滾筒筒壁布滿篩孔，內(nèi)部帶螺旋，物料在其內(nèi)翻滾向前運(yùn)動(dòng)。輸送滾筒外部套有圓筒槽體，圓筒槽體分上下兩半槽，蓋合封閉。該設(shè)備同樣可以充入熱水，或通入常壓蒸汽，用于熱水漂燙，或蒸汽熱燙。
[0005]以上兩類設(shè)備雖然能滿足一般的生產(chǎn)要求，但加工質(zhì)量不高，而且存在明顯的缺陷。熱水漂燙的溫度受限，加熱時(shí)間過長(zhǎng);常壓蒸汽熱燙的壓力不恒定，溫度難以控制。兩種方式均為敞開式的入料口和出料口，散熱量大，耗能嚴(yán)重，而且物料加熱不均勻，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連續(xù)、自動(dòng)、高效的推進(jìn)式番茄恒壓蒸燙及真空處理裝置。
[0007]為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]—種番茄醬生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的刮板提升機(jī)、浮洗機(jī)、蒸燙及真空處理裝置、表皮撕脫清除裝置、破碎栗、預(yù)熱器、打漿機(jī)、濃縮裝置和儲(chǔ)醬罐，所述蒸燙及真空處理裝置包括進(jìn)料閥、蒸汽處理器、蒸汽管、出料閥和真空管，所述蒸汽處理器為臥式，其內(nèi)部設(shè)置有螺旋推進(jìn)器;在所述蒸汽處理器的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料閥和出料閥分別連接所述進(jìn)料口和出料口；所述蒸汽管通過間隔設(shè)置的多個(gè)蒸汽支管與所述蒸汽處理器的內(nèi)部連通，用于對(duì)送入蒸汽處理器的番茄進(jìn)行蒸燙;所述真空管通過間隔設(shè)置的多個(gè)真空支管與所述出料閥的內(nèi)部連通，用于吸除蒸燙后的番茄表皮的水分和濕氣。
[0009]所述進(jìn)料閥和出料閥均由減速電機(jī)提供動(dòng)力，進(jìn)料閥和出料閥的結(jié)構(gòu)相似，分別包括閥體、葉輪和轉(zhuǎn)軸，所述閥體為圓筒狀，葉輪設(shè)于閥體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸與減速電機(jī)連接;閥體上端設(shè)有物料入口、下端與蒸汽處理器的進(jìn)料口 15連通;所述葉輪包括多個(gè)在圓周方向均布的葉片，各葉片均為矩形且與閥體內(nèi)表面相接觸，相鄰兩個(gè)葉片與閥體構(gòu)成徑向截面為扇形的密封腔。優(yōu)選的是，所述葉片在與閥體內(nèi)表面相接觸處鑲嵌有彈性刮板。
[0010]所述出料口與出料閥靠近蒸汽處理器一側(cè)的上部連通，所述真空支管與出料閥遠(yuǎn)離蒸汽處理器一側(cè)的上部連通，在出料閥底部設(shè)有卸料口。
[0011]優(yōu)選的是，所述和出料閥的葉片數(shù)多于進(jìn)料閥的葉片數(shù)，從而使抽真空除水汽的效果更好。
[0012]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果如下:
[0013]該系統(tǒng)在生產(chǎn)番茄醬過程中，對(duì)番茄進(jìn)行蒸燙處理和真空處理時(shí)是分別密封連續(xù)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了蒸汽壓力、加熱溫度、真空度等工藝參數(shù)的可調(diào)可控，克服了傳統(tǒng)熱燙設(shè)備難調(diào)控、效率低、耗能高、加工質(zhì)量不高等缺陷，確保經(jīng)熱燙處理后的番茄能達(dá)到理想的去皮和滅酶殺菌等加工條件的要求，同時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動(dòng)、高效的番茄恒壓蒸燙及真空處理，有效地改善了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的番茄醬生產(chǎn)系統(tǒng)的組成示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型中蒸燙及真空處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型的番茄醬生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的刮板提升機(jī)、浮洗機(jī)、蒸燙及真空處理裝置、表皮撕脫清除裝置、破碎栗、預(yù)熱器、打漿機(jī)、濃縮裝置和儲(chǔ)醬罐。
[0018]參見圖2，所述蒸燙及真空處理裝置包括進(jìn)料閥14、蒸汽處理器12、蒸汽管13、出料閥10和真空管11，所述蒸汽處理器12為臥式，其內(nèi)部設(shè)置有螺旋推進(jìn)器16;在所述蒸汽處理器12的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口 15和出料口 17，所述進(jìn)料閥14和出料閥1分別連接所述進(jìn)料口 15和出料口 17;所述蒸汽管通過間隔設(shè)置的多個(gè)蒸汽支管與所述蒸汽處理器12的內(nèi)部連通，用于對(duì)送入蒸汽處理器12的番茄進(jìn)行蒸燙;所述真空管11通過間隔設(shè)置的多個(gè)真空支管與所述出料閥10的內(nèi)部連通，用于吸除蒸燙后的番茄表皮的水分和濕氣。
[0019]所述進(jìn)料閥和出料閥均由減速電機(jī)提供動(dòng)力，進(jìn)料閥和出料閥的結(jié)構(gòu)相似，分別包括閥體、葉輪和轉(zhuǎn)軸，所述閥體為圓筒狀，葉輪設(shè)于閥體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸與減速電機(jī)連接;閥體上端設(shè)有物料入口、下端與蒸汽處理器的進(jìn)料口 15連通;所述葉輪包括多個(gè)在圓周方向均布的葉片，各葉片均為矩形且與閥體內(nèi)表面相接觸，相鄰兩個(gè)葉片與閥體構(gòu)成徑向截面為扇形的密封腔，所述和出料閥的葉片數(shù)多于進(jìn)料閥的葉片數(shù)。另外，所述葉片在與閥體內(nèi)表面相接觸處鑲嵌有彈性刮板。
[0020]另外，如圖1所示，出料口17與出料閥10靠近蒸汽處理器12—側(cè)(即其左側(cè))的上部連通，真空支管與出料閥10遠(yuǎn)離蒸汽處理器12—側(cè)(即其右側(cè))的上部連通，在出料閥10底部設(shè)有卸料口 18。進(jìn)行真空處理時(shí)，出料閥10的葉片向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，落在各葉片間的番茄在經(jīng)過真空支管的入口時(shí)被抽去表皮的水分和濕汽，便于后續(xù)脫皮工序進(jìn)行脫皮處理。[0021 ]利用該裝置生產(chǎn)番茄醬的過程如下:
[0022]通過水力輸送將番茄原料送到刮板提升機(jī)進(jìn)行洗滌，洗滌后的原料送入浮洗機(jī)中進(jìn)行二次清洗和選果，將不符合生產(chǎn)要求的原料選出，然后對(duì)番茄進(jìn)行蒸燙及真空處理，除去表皮后，再將物料放入破碎栗中進(jìn)行破碎。經(jīng)破碎栗破碎的物料進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱處理后的物料在打漿機(jī)中進(jìn)行打漿，并將打好漿的番茄醬存入打漿儲(chǔ)槽中，然后將漿料送入濃縮裝置中進(jìn)行濃縮，濃縮后的番茄醬儲(chǔ)存在儲(chǔ)醬罐中。
[0023]上述過程中，進(jìn)行蒸燙及真空處理的具體過程為:
[0024](I)番茄通過進(jìn)料閥進(jìn)入蒸汽處理器；
[0025](2)向蒸汽處理器內(nèi)輸入蒸汽，使蒸汽處理器內(nèi)充滿蒸汽，番茄在從蒸汽處理器進(jìn)料口進(jìn)入后、被推進(jìn)至另一端的過程中，番茄受蒸汽的蒸燙；
[0026](3)被蒸燙后的番茄通過出料閥進(jìn)入出料閥；
[0027](4)對(duì)出料閥內(nèi)抽真空，使出料閥內(nèi)局部處于真空狀態(tài)，番茄從進(jìn)入出料閥到卸料過程中被抽去表皮水分、汁液和氣體；
[0028](5)真空處理完成后的番茄從卸料口送出，并被送至表皮撕脫清除裝置，進(jìn)行后續(xù)加工處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種番茄醬生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的刮板提升機(jī)、浮洗機(jī)、蒸燙及真空處理裝置、表皮撕脫清除裝置、破碎栗、預(yù)熱器、打漿機(jī)、濃縮裝置和儲(chǔ)醬罐，所述蒸燙及真空處理裝置包括進(jìn)料閥(14)、蒸汽處理器(12)、蒸汽管(13)、出料閥(10)和真空管(11)， 所述蒸汽處理器(12)為臥式，其內(nèi)部設(shè)置有螺旋推進(jìn)器(16); 在所述蒸汽處理器(12)的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口(15)和出料口(17)，所述進(jìn)料閥(14)和出料閥(1)分別連接所述進(jìn)料口( 15)和出料口( 17); 所述蒸汽管通過間隔設(shè)置的多個(gè)蒸汽支管與所述蒸汽處理器(12)的內(nèi)部連通，用于對(duì)送入蒸汽處理器(12)的番茄進(jìn)行蒸燙； 所述真空管(11)通過間隔設(shè)置的多個(gè)真空支管與所述出料閥(10)的內(nèi)部連通，用于吸除蒸燙后的番茄表皮的水分和濕氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的番茄醬生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料閥和出料閥均由減速電機(jī)提供動(dòng)力，進(jìn)料閥和出料閥分別包括閥體、葉輪和轉(zhuǎn)軸，所述閥體為圓筒狀，葉輪設(shè)于閥體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸與減速電機(jī)連接;閥體上端設(shè)有物料入口、下端與蒸汽處理器的進(jìn)料口(15)連通;所述葉輪包括多個(gè)在圓周方向均布的葉片，各葉片均為矩形且與閥體內(nèi)表面相接觸，相鄰兩個(gè)葉片與閥體構(gòu)成徑向截面為扇形的密封腔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的番茄醬生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述葉片在與閥體內(nèi)表面相接觸處鑲嵌有彈性刮板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的番茄醬生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述出料口(17)與出料閥(1)靠近蒸汽處理器(12) —側(cè)的上部連通，所述真空支管與出料閥(10)遠(yuǎn)離蒸汽處理器(12) —側(cè)的上部連通，在出料閥(1)底部設(shè)有卸料口( 18)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的番茄醬生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述和出料閥的葉片數(shù)多于進(jìn)料閥的葉片數(shù)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種番茄醬生產(chǎn)系統(tǒng)，包括刮板提升機(jī)、浮洗機(jī)、蒸燙及真空處理裝置、表皮撕脫清除裝置、破碎泵、預(yù)熱器、打漿機(jī)、濃縮裝置和儲(chǔ)醬罐，蒸燙及真空處理裝置包括進(jìn)料閥、蒸汽處理器、蒸汽管、出料閥和真空管，蒸汽處理器內(nèi)部設(shè)有螺旋推進(jìn)器；蒸汽處理器的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料閥和出料閥分別連接進(jìn)料口和出料口；蒸汽管通過多個(gè)蒸汽支管與蒸汽處理器內(nèi)部連通，對(duì)送入蒸汽處理器的番茄進(jìn)行蒸燙；真空管通過多個(gè)真空支管與出料閥的內(nèi)部連通，用于吸除蒸燙后的番茄表皮的水分和濕氣。該裝置實(shí)現(xiàn)了蒸汽壓力、加熱溫度、真空度等工藝參數(shù)的可調(diào)控，能連續(xù)、自動(dòng)、高效地對(duì)番茄進(jìn)行恒壓蒸燙及真空處理，改善了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】A23L27/60, A23P10/00
【公開號(hào)】CN205284914
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】李聯(lián), 陳洪茂
【申請(qǐng)人】天津威晟番茄制品有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日