一種易推送鞋底斜割機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及斜割機領(lǐng)域，特別涉及一種易推送鞋底斜割機。
【背景技術(shù)】
[0002]斜割機主要應(yīng)用于鞋底加工，被加工件通過斜割機斜向切割，將原本截面為矩形的長條切割成截面為梯形的長條，被加工件再經(jīng)過分段裁斷成為鞋底的鞋跟形狀。
[0003]目前，市場上的公開號為CN2278694的中國專利公開了一種改良型鞋底斜割機，該斜割機前端為進料臺，進料臺的后端依序為調(diào)整輪臺座及切割臺座，調(diào)整輪臺座面板后端上、下設(shè)有可調(diào)整高低位置的滑座，滑座上各設(shè)有轉(zhuǎn)盤，上轉(zhuǎn)盤底端、下轉(zhuǎn)盤頂端各設(shè)有導(dǎo)輪，可利用斜度調(diào)整結(jié)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，利用緊壓結(jié)構(gòu)令轉(zhuǎn)盤定位，而使上、下導(dǎo)輪呈適當?shù)膬A斜狀。
[0004]上述方案中未提及加工過程中送料時的操作方式，也就是在鞋材輸送過程中需要人為的調(diào)整角度并進行推送，使得加工效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種帶有鞋材放置方向預(yù)定位的易推送鞋底斜割機。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種易推送鞋底斜割機，包括進料臺、加工臺座、出料臺，所述加工臺座上設(shè)有上、下轉(zhuǎn)軸，上、下轉(zhuǎn)軸套設(shè)有上、下導(dǎo)輪，所述進料臺上設(shè)有對稱設(shè)置的限位板，所述限位板的截面為L形。
[0007]通過上述技術(shù)方案，鞋材在加工前通過限位板調(diào)整位置，此時對稱的限位板形成了夾持軌道，沿著該夾持軌道放置鞋材并推送，方便加工材料的預(yù)定位和放置，節(jié)省了加工時的校準時間，提高了加工效率。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述進料臺上設(shè)有滑移槽，所述限位板上設(shè)有與滑移槽可拆卸連接的螺栓。
[0009]通過上述技術(shù)方案，拆卸限位板上的螺栓就能夠調(diào)整限位板的位置，以對準上、下導(dǎo)輪，并且限位板的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)彎折后，拆卸后能夠方便更換。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述限位板的翻折處倒圓角。
[0011]通過上述技術(shù)方案，應(yīng)力集中往往出現(xiàn)在物體形狀突變的位置，應(yīng)力集中會導(dǎo)致物體疲勞斷裂，倒圓角的設(shè)置使得限位板的形狀過渡平滑，避免了形狀突變造成的應(yīng)力集中情況，增加了使用壽命。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述限位板上設(shè)有加強板。
[0013]通過上述技術(shù)方案，限位板被加強板支撐，防止使用人員反復(fù)碰撞后使得限位板進一步彎折變形，加強板提高了限位板的使用壽命。
[0014]本實用新型進一步設(shè)置為:所述限位板與加強板焊接固定。
[0015]通過上述技術(shù)方案，焊接固定后的限位板和加強板結(jié)構(gòu)更加緊湊，成型方便，結(jié)構(gòu)連續(xù)性高。
[0016]本實用新型進一步設(shè)置為:所述進料臺上設(shè)有向下翻折的翻邊。
[0017]通過上述技術(shù)方案，使用人員在使用時腰部是對著進料臺的，在送料過程中不可避免的會碰撞到進料臺，因此翻邊增加了腰部與進料臺碰撞時的接觸面積，也就減少了壓強和疼痛感，使用更加安全。
[0018]本實用新型進一步設(shè)置為:所述上、下轉(zhuǎn)軸上設(shè)有凸鍵，上、下導(dǎo)輪設(shè)有供凸鍵配合的凹槽。
[0019]通過上述技術(shù)方案，凸鍵與凹槽配合，限制了上、下導(dǎo)輪和上、下轉(zhuǎn)軸的相對轉(zhuǎn)動，提供了周向限位的效果，加工過程中上、下轉(zhuǎn)軸始終驅(qū)動上、下導(dǎo)輪保持同時同向的角速度，避免出現(xiàn)意外打滑的情況。
[0020]本實用新型進一步設(shè)置為:所述凸鍵周向均布于上、下轉(zhuǎn)軸上。
[0021]通過上述技術(shù)方案，數(shù)量較多的凸鍵提供了更多的支撐力，而且凸鍵是均勻分布在上、下轉(zhuǎn)軸的周向表面的，那么每個凸鍵承受的力也是均分的，減輕了每個凸鍵的承受壓力，提高了凸鍵的使用壽命。
[0022]本實用新型進一步設(shè)置為:所述凸鍵兩側(cè)設(shè)有熱變形層。
[0023]通過上述技術(shù)方案，凸鍵插入凹槽完成配合后，可能存在一定的配合間隙，加工過程中熱變形層逐漸受熱變形，并在凹槽內(nèi)形成擠壓配合的效果，保證了凸鍵和凹槽配合后的間隙減少，實現(xiàn)了更為緊貼的配合。
[0024]本實用新型進一步設(shè)置為:所述凸鍵上設(shè)有注油槽。
[0025]通過上述技術(shù)方案，在注油槽內(nèi)注油實現(xiàn)更加上、下轉(zhuǎn)軸和上、下導(dǎo)輪之間的潤滑效果，油液保證加工進行時內(nèi)部摩擦磨損的情況減小，同時油液也降低了內(nèi)部升溫速度，使得溫度的升高速度較低并在一個較為安全的溫度。
[0026]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:限位板作為鞋材預(yù)放置的軌道，減少了加工前的校準時間，并且位置間距可以調(diào)整，方便使用，提高了加工效率，通過凸鍵和凹槽實現(xiàn)了上、下轉(zhuǎn)軸和上、下導(dǎo)輪更加緊密的配合效果，并通過熱變形進一步鞏固配合效果。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型實施例的立體視圖；
[0028]圖2是本實用新型實施例的另一視角的立體視圖；
[0029]圖3是本實用新型實施例的拆分后的結(jié)構(gòu)視圖；
[0030]圖4是圖3的局部視圖A;
[0031]圖5是圖3的局部視圖B。
[0032]附圖標記:1、進料臺；11、滑移槽；12、翻邊；13、螺栓;2、加工臺座；21、上導(dǎo)輪;22、下導(dǎo)輪;23、上轉(zhuǎn)軸;24、下轉(zhuǎn)軸;25、凸鍵;251、注油槽;26、凹槽;3、出料臺；4、限位板;41、加強板。
【具體實施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0034]實施例一:一種易推送鞋底斜割機，包括進料臺1、加工臺座2、出料臺3，所述加工臺座2上設(shè)有上、下轉(zhuǎn)軸(23，24)，上、下轉(zhuǎn)軸(23，24)套設(shè)有上、下導(dǎo)輪(21，22)，所述進料臺I上設(shè)有對稱設(shè)置的限位板4，所述限位板4的截面為L形;通過這樣設(shè)置，鞋材在加工前通過限位板4調(diào)整位置，此時對稱的限位板4形成了夾持軌道，沿著該夾持軌道放置鞋材并推送，方便加工材料的預(yù)定位和放置，節(jié)省了加工時的校準時間，提高了加工效率。
[0035]優(yōu)選的，所述進料臺I上設(shè)有滑移槽11，所述限位板4上設(shè)有與滑移槽11可拆卸連接的螺栓13;通過這樣設(shè)置，拆卸限位板4上的螺栓13就能夠調(diào)整限位板4的位置，以對準上、下導(dǎo)輪(21，22)，并且限位板4的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)彎折后，拆卸后能夠方便更換。
[0036]優(yōu)選的，所述限位板4的翻折處倒圓角;通過這樣設(shè)置，應(yīng)力集中往往出現(xiàn)在物體形狀突變的位置，應(yīng)力集中會導(dǎo)致物體疲勞斷裂，倒圓角的設(shè)置使得限位板4的形狀過渡平滑，避免了形狀突變造成的應(yīng)力集中情況，增加了使用壽命。
[0037]優(yōu)選的，所述限位板4上設(shè)有加強板41;通過這樣設(shè)置，限位板4被加強板41支撐，防止使用人員反復(fù)碰撞后使得限位板4進一步彎折變形，加強板41提高了限位板4的使用壽命O
[0038]優(yōu)選的，所述限位板4與加強板41焊接固定;焊接固定后的限位板4和加強板41結(jié)構(gòu)更加緊湊，成型方便，結(jié)構(gòu)連續(xù)性高。
[0039]優(yōu)選的，所述進料臺I上設(shè)有向下翻折的翻邊12;通過這樣設(shè)置，使用人員在使用時腰部是對著進料臺I的，在送料過程中不可避免的會碰撞到進料臺I，因此翻邊12增加了腰部與進料臺I碰撞時的接觸面積，也就減少了壓強和疼痛感，使用更加安全。
[0040]實施例二:區(qū)別于實施例一的是上、下轉(zhuǎn)軸(23，24)上設(shè)有凸鍵25，上、下導(dǎo)輪(21，22)設(shè)有供凸鍵25配合的凹槽26;通過這樣設(shè)置，凸鍵25與凹槽26配合，限制了上、下導(dǎo)輪(21，22)和上、下轉(zhuǎn)軸(23，24)的相對轉(zhuǎn)動，提供了周向限位的效果，加工過程中上、下轉(zhuǎn)軸(23，24)始終驅(qū)動上、下導(dǎo)輪(21，22)保持同時同向的角速度，避免出現(xiàn)意外打滑的情況。
[0041]優(yōu)選的，所述凸鍵25周向均布于上、下轉(zhuǎn)軸(23，24)上;通過這樣設(shè)置，數(shù)量較多的凸鍵25提供了更多的支撐力，而且凸鍵25是均勻分布在上、下轉(zhuǎn)軸(23，24)的周向表面的，那么每個凸鍵25承受的力也是均分的，減輕了每個凸鍵25的承受壓力，提高了凸鍵25的使用壽命。
[0042]優(yōu)選的，所述凸鍵25兩側(cè)設(shè)有熱變形層;通過這樣設(shè)置，凸鍵25插入凹槽26完成配合后，可能存在一定的配合間隙，加工過程中熱變形層逐漸受熱變形，并在凹槽26內(nèi)形成擠壓配合的效果，保證了凸鍵25和凹槽26配合后的間隙減少，實現(xiàn)了更為緊貼的配合。
[0043]優(yōu)選的，所述凸鍵25上設(shè)有注油槽251;通過這樣設(shè)置，在注油槽251內(nèi)注油實現(xiàn)更加上、下轉(zhuǎn)軸(23，24)和上、下導(dǎo)輪(21，22)之間的潤滑效果，油液保證加工進行時內(nèi)部摩擦磨損的情況減小，同時油液也降低了內(nèi)部升溫速度，使得溫度的升高速度較低并在一個較為安全的溫度。
[0044]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:通過凸鍵25和凹槽26實現(xiàn)了上、下轉(zhuǎn)軸(23，24)和上、下導(dǎo)輪(21，22)更加緊密的配合效果，并通過熱變形進一步鞏固配合效果。
[0045]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權(quán)項】
1.一種易推送鞋底斜割機，包括進料臺(I)、加工臺座(2)、出料臺(3)，所述加工臺座(2)上設(shè)有上、下轉(zhuǎn)軸(23，24)，上、下轉(zhuǎn)軸(23，24)套設(shè)有上、下導(dǎo)輪(21，22)，其特征是:所述進料臺(I)上設(shè)有對稱設(shè)置的限位板(4)，所述限位板(4)的截面為L形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易推送鞋底斜割機，其特征是:所述進料臺(I)上設(shè)有滑移槽(11)，所述限位板(4)上設(shè)有與滑移槽(11)可拆卸連接的螺栓(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易推送鞋底斜割機，其特征是:所述限位板(4)的翻折處倒圓角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易推送鞋底斜割機，其特征是:所述限位板(4)上設(shè)有加強板(41)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種易推送鞋底斜割機，其特征是:所述限位板(4)與加強板(41)焊接固定。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易推送鞋底斜割機，其特征是:所述進料臺(I)上設(shè)有向下翻折的翻邊(12)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易推送鞋底斜割機，其特征是:所述上、下轉(zhuǎn)軸(23，24)上設(shè)有凸鍵(25)，上、下導(dǎo)輪(21，22)設(shè)有供凸鍵(25)配合的凹槽(26)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種易推送鞋底斜割機，其特征是:所述凸鍵(25)周向均布于上、下轉(zhuǎn)軸(23，24)上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種易推送鞋底斜割機，其特征是:所述凸鍵(25)兩側(cè)設(shè)有熱變形層。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種易推送鞋底斜割機，其特征是:所述凸鍵(25)上設(shè)有注油槽(251)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種易推送鞋底斜割機，包括進料臺、加工臺座、出料臺，所述加工臺座上設(shè)有上、下轉(zhuǎn)軸，上、下轉(zhuǎn)軸套設(shè)有上、下導(dǎo)輪，所述進料臺上設(shè)有對稱設(shè)置的限位板，所述限位板的截面為L形；通過這樣設(shè)置，鞋材在加工前通過限位板調(diào)整位置，此時對稱的限位板形成了夾持軌道，沿著該夾持軌道放置鞋材并推送，方便加工材料的預(yù)定位和放置，節(jié)省了加工時的校準時間，提高了加工效率。
【IPC分類】A43D8/02
【公開號】CN205285242
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】陳曉明
【申請人】溫州特依伽鞋材有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月18日