帶有沖擊板的氣動(dòng)力霧化混合分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于氣液混合分離裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有沖擊板的氣動(dòng)力霧化混合分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)環(huán)境越來(lái)越重視，國(guó)家也出臺(tái)了相應(yīng)的大氣污染治理政策，大氣污染中的工業(yè)有機(jī)廢氣處理是重中之重，在涂裝工藝中，由于有機(jī)廢氣中含有大量的漆霧，處理起來(lái)難度非常大，因此必須對(duì)混合氣體進(jìn)行預(yù)處理，將漆霧分離干凈在對(duì)工業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理，現(xiàn)有的漆霧分離設(shè)備復(fù)雜、分離效率低、成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶有沖擊板的氣動(dòng)力霧化混合分離裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，分離效率高，成本較低。
[0004]—種帶有沖擊板的氣動(dòng)力霧化混合分離裝置，其包括一渦流氣旋筒，在渦流氣旋筒的上端制有氣液混合進(jìn)口，渦流氣旋筒下部固裝有提速漸縮筒，在提速漸縮筒的下端制有氣液分離出口，在氣液分離出口的圓周上固裝有霧化鋸齒圈，在霧化鋸齒圈的下方相對(duì)應(yīng)安裝有氣液分離板。
[0005]而且，所述的在氣液混合進(jìn)口圓周上制有整流布水圈。
[0006]而且，所述的整流布水圈的截面為弧形。
[0007]而且，所述的氣液分離板的圓周大于霧化鋸齒圈的圓周。
[0008]而且，所述的氣液分離板通過(guò)支架與提速漸縮筒連接。
[0009]而且，所述的氣液分離板與霧化鋸齒圈的距離在50-100mm。
[0010]—種帶有沖擊板的氣動(dòng)力霧化混合分離裝置在除漆霧系統(tǒng)中的應(yīng)用。
[0011]—種帶有沖擊板的氣動(dòng)力霧化混合分離裝置在除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0013]本帶有沖擊板的氣動(dòng)力霧化混合分離裝置，其包括一渦流氣旋筒，在渦流氣旋筒的上端制有氣液混合進(jìn)口，渦流氣旋筒下部固裝有提速漸縮筒，在提速漸縮筒的下端制有氣液分離出口，在氣液分離出口的圓周上固裝有霧化鋸齒圈，在霧化鋸齒圈的下方相對(duì)應(yīng)安裝有氣液分離板，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，分離效率高，成本較低，能夠有效將現(xiàn)有的洗滌效率從95%提高到99.6%。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0016]一種帶有沖擊板的氣動(dòng)力霧化混合分離裝置，其包括一渦流氣旋筒3，該渦流氣旋筒主要產(chǎn)生渦流氣旋，在渦流氣旋筒的上端制有氣液混合進(jìn)口 2，渦流氣旋筒下部固裝有提速漸縮筒4，提速漸縮筒主要作用為提高氣體流速，誘導(dǎo)渦流產(chǎn)生，在提速漸縮筒的下端制有氣液分離出口5，在氣液分離出口的圓周上固裝有霧化鋸齒圈6。在氣液混合進(jìn)口圓周上制有整流布水圈I。整流布水圈的截面為弧形。在霧化鋸齒圈的下方相對(duì)應(yīng)安裝有氣液分離板7。氣液分離板的圓周大于霧化鋸齒圈的圓周。氣液分離板通過(guò)支架8與提速漸縮筒連接。氣液分離板與霧化鋸齒圈的距離在50-100mm。
[0017]—種帶有沖擊板的氣動(dòng)力霧化混合分離裝置在除漆霧系統(tǒng)中的應(yīng)用。本實(shí)用新型帶有沖擊板的氣動(dòng)力霧化混合分離裝置應(yīng)用在除漆霧系統(tǒng)中時(shí)安裝在洗滌室內(nèi)，氣液混合進(jìn)口連通漆霧捕捉室，洗滌室通過(guò)氣水分離通道連接引風(fēng)機(jī)，噴漆部件外漂的漆霧大部分通過(guò)洗滌液形成的水簾洗滌，洗滌液由于重力作用匯聚至本實(shí)用新型的氣液混合進(jìn)口處，余下部分飄在氣體中漆霧通過(guò)引風(fēng)機(jī)的作用也匯聚至本實(shí)用新型的氣液混合進(jìn)口處，當(dāng)漆霧與洗滌液進(jìn)入本實(shí)用新型裝置內(nèi)，洗滌液被充分霧化與漆霧結(jié)合，洗滌液在渦流氣旋筒內(nèi)完成第一次霧化，并與漆霧結(jié)合實(shí)現(xiàn)洗滌漆霧的第一步，余下少量未被霧化的洗滌液達(dá)到霧化鋸齒圈后進(jìn)行第二次霧化，形成實(shí)現(xiàn)洗滌漆霧的第二步，經(jīng)過(guò)兩步的處理，漆霧的洗滌效率可以達(dá)到99.6%。本實(shí)用新型還安裝了整流布水圈，進(jìn)行有效布水，使洗滌液流分布更加平緩，整流作用后，洗滌液離開(kāi)筒壁，向筒中心回?cái)n，由于氣旋作用，將水打散霧化，快速提高霧化效率，另外該整流布水圈還有減噪的作用:據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)不加整流布水圈現(xiàn)場(chǎng)為90分貝，加上整流布水圈后同一環(huán)境變?yōu)?0分貝。還有就是加裝整流布水圈后進(jìn)氣氣流效果好，渦流氣旋筒的長(zhǎng)度只有700mm長(zhǎng)，比之前長(zhǎng)度明顯縮短40%。本實(shí)用新型的氣液分離板，利用慣性分離原理，進(jìn)一步把氣液分離，水霧將漆霧捕捉后在慣性作用下沖擊氣液分離板，與同時(shí)外沖的高速氣流分離。
[0018]—種帶有沖擊板的氣動(dòng)力霧化混合分離裝置在除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用。
[0019]以上對(duì)本實(shí)用新型做了示例性的描述，應(yīng)該說(shuō)明的是，在不脫離本實(shí)用新型的核心的情況下，任何簡(jiǎn)單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有沖擊板的氣動(dòng)力霧化混合分離裝置，其特征在于:包括一渦流氣旋筒，在渦流氣旋筒的上端制有氣液混合進(jìn)口，渦流氣旋筒下部固裝有提速漸縮筒，在提速漸縮筒的下端制有氣液分離出口，在氣液分離出口的圓周上固裝有霧化鋸齒圈，在霧化鋸齒圈的下方相對(duì)應(yīng)安裝有氣液分離板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有沖擊板的氣動(dòng)力霧化混合分離裝置，其特征在于:所述的在氣液混合進(jìn)口圓周上制有整流布水圈。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有沖擊板的氣動(dòng)力霧化混合分離裝置，其特征在于:所述的整流布水圈的截面為弧形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有沖擊板的氣動(dòng)力霧化混合分離裝置，其特征在于:所述的氣液分離板的圓周大于霧化鋸齒圈的圓周。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有沖擊板的氣動(dòng)力霧化混合分離裝置，其特征在于:所述的氣液分離板通過(guò)支架與提速漸縮筒連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有沖擊板的氣動(dòng)力霧化混合分離裝置，其特征在于:所述的氣液分離板與霧化鋸齒圈的距離在50-100mm。7.—種如權(quán)利要求1所述的帶有沖擊板的氣動(dòng)力霧化混合分離裝置在除漆霧系統(tǒng)中的應(yīng)用。8.—種如權(quán)利要求1所述的帶有沖擊板的氣動(dòng)力霧化混合分離裝置在除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶有沖擊板的氣動(dòng)力霧化混合分離裝置，其包括一渦流氣旋筒，在渦流氣旋筒的上端制有氣液混合進(jìn)口，渦流氣旋筒下部固裝有提速漸縮筒，在提速漸縮筒的下端制有氣液分離出口，在氣液分離出口的圓周上固裝有霧化鋸齒圈，在霧化鋸齒圈的下方相對(duì)應(yīng)安裝有氣液分離板，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，分離效率高，成本較低，能夠有效將現(xiàn)有的洗滌效率從95％提高到99.6％。
【IPC分類(lèi)】B01D50/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205287974
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】朱殿興, 馮正, 谷德明
【申請(qǐng)人】天津賽智科技發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日