單軸多刀原料分散罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種涂料原料加工裝置，尤其是一種將粉料打散與溶劑融合的單軸多刀原料分散罐。
【背景技術(shù)】
[0002]在油漆涂料加工工序中，首先需要將粉狀和塊狀的固態(tài)原料進行打散并與溶劑融合，然后在進行進一步的處理，現(xiàn)有的處理方式一般為首先通過粉碎機械對粉狀和塊狀的固態(tài)原料進行粉碎，經(jīng)過反復(fù)的粉碎加工后形成細(xì)小的粉末，然后在倒進容器中與溶劑混合，在此加工方式中，由于固態(tài)的原料的流動性不好，在進行粉碎的時候需要反復(fù)的過篩，在反復(fù)的投入粉碎機械中粉碎，然后在將達到顆粒要求的粉末原料投入到容器中進行融合，整個過程需要多個設(shè)備參與，原料要在多個設(shè)備之間移動，加工效率較低。
[0003]現(xiàn)有的設(shè)備中也有對已混合的溶液進行粉碎的設(shè)備，通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)對溶液進行充分混合并對結(jié)塊的原料進行一定程度的打散，可以對較大塊的結(jié)塊進行打散，但對于較小的結(jié)塊的打散效果不佳，完成后任需要進行不同程度的過濾才能作為成品存儲或出售。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種提高打散效率、對結(jié)塊的粉碎效果良好的單軸多刀原料分散罐。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]該裝置包括一底部為一錐形的罐體，所述的罐體底部錐形的中心處設(shè)有出料口，所述的罐體上方設(shè)有開口，所述的開口上方設(shè)有安裝支架，所述的安裝支架上設(shè)有電機，所述的電機連接一伸入到罐體底部出料口上方的轉(zhuǎn)動軸，所述的轉(zhuǎn)動軸上至少設(shè)有兩級刀架，一級刀架位于罐體中部，另一級刀架位于傳動軸底部并且刀架邊緣接近但不接觸罐體底部的錐形部分的內(nèi)壁，每級刀架分別包括有四片刀片形成的十字形刀架結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地，所述的每個刀片均傾斜設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述的安裝支架包括兩端固定于開口邊緣的水平支架以及位于水平支架中部垂直于水平支架的垂直支架，所述的電機安裝于垂直支架中。
[0009]優(yōu)選地，所述的水平支架兩側(cè)的開口處分別設(shè)有鉸接于水平支架下邊緣的蓋體。
[0010]優(yōu)選地，所述的蓋體為單塊整體開合結(jié)構(gòu)或沿中線分離的兩塊獨立開合結(jié)構(gòu)。
[0011 ]優(yōu)選地，所述的刀片端部向上彎曲，彎曲角度與管體底部的錐形部分的內(nèi)壁角度相適應(yīng)。
[0012]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實用新型的單軸多刀原料分散罐將一級刀架設(shè)于罐體中部作為預(yù)混合使用，另一級刀架設(shè)置于罐體底部出料口上方，與罐體底部的錐形內(nèi)壁呈狹小的縫隙，在漿料經(jīng)出料口排出前必須經(jīng)過該縫隙，在結(jié)塊經(jīng)過該縫隙時即被打散，不僅提高了分散效率，而且可以達到合理的粉碎度的要求，輸出的漿料可直接作為成品輸出。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例的單軸多刀原料分散罐截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實用新型的實施例的單軸多刀原料分散罐包括一底部為一錐形的罐I體，所述的罐體I底部錐形的中心處設(shè)有出料口2，所述的罐體I上方設(shè)有開口3，所述的開口 3上方設(shè)有安裝支架4，所述的安裝支架4上設(shè)有電機5，所述的電機5連接一伸入到罐體底部出料口上方的轉(zhuǎn)動軸6，所述的轉(zhuǎn)動軸6上至少設(shè)有兩級刀架7，一級刀架7位于罐體I中部，另一級刀架7位于傳動軸6底部并且刀架邊緣接近但不接觸罐體I底部的錐形部分11的內(nèi)壁，每級刀架7分別包括有四片刀片71形成的十字形刀架結(jié)構(gòu)。
[0015]本實施例中，所述的每個刀片71均傾斜設(shè)置。
[0016]由于電機在工作過程中伴隨著較大的震動，為了減小震動，使設(shè)備工作更加平穩(wěn)、安靜，本實施例中，所述的安裝支架4包括兩端固定于開口邊緣的水平支架41以及位于水平支架41中部垂直于水平支架41的垂直支架42，所述的電機5安裝于垂直支架中。
[0017]由于設(shè)備體積較大，為了生產(chǎn)安全，防止在漿料高速旋轉(zhuǎn)時有人或物落入罐體中，本實施例中，所述的水平支架41兩側(cè)的開口處分別設(shè)有鉸接于水平支架41下邊緣的蓋體8。
[0018]根據(jù)實際的使用需要，在實施時，所述的蓋體8為單塊整體開合結(jié)構(gòu)或沿中線分離的兩塊獨立開合結(jié)構(gòu)。
[0019]為了進一步提高刀片71與罐體I的錐形部分的內(nèi)壁的配合面，本實施例中，所述的刀片71端部向上彎曲，彎曲角度與管體底部的錐形部分的內(nèi)壁角度相適應(yīng)。增加配合面以后，刀片71自身高速旋轉(zhuǎn)起到打散效果以外，還能夠與錐形部分的內(nèi)壁配合實現(xiàn)研磨的效果，進一步提高粉碎度。
[0020]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.單軸多刀原料分散罐，其特征在于:包括一底部為一錐形的罐體，所述的罐體底部錐形的中心處設(shè)有出料口，所述的罐體上方設(shè)有開口，所述的開口上方設(shè)有安裝支架，所述的安裝支架上設(shè)有電機，所述的電機連接一伸入到罐體底部出料口上方的轉(zhuǎn)動軸，所述的轉(zhuǎn)動軸上至少設(shè)有兩級刀架，一級刀架位于罐體中部，另一級刀架位于傳動軸底部并且刀架邊緣接近但不接觸罐體底部的錐形部分的內(nèi)壁，每級刀架分別包括有四片刀片形成的十字形刀架結(jié)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的單軸多刀原料分散罐，其特征在于:所述的每個刀片均傾斜設(shè)置。3.如權(quán)利要求2所述的單軸多刀原料分散罐，其特征在于:所述的安裝支架包括兩端固定于開口邊緣的水平支架以及位于水平支架中部垂直于水平支架的垂直支架，所述的電機安裝于垂直支架中。4.如權(quán)利要求3所述的單軸多刀原料分散罐，其特征在于:所述的水平支架兩側(cè)的開口處分別設(shè)有鉸接于水平支架下邊緣的蓋體。5.如權(quán)利要求4所述的單軸多刀原料分散罐，其特征在于:所述的蓋體為單塊整體開合結(jié)構(gòu)或沿中線分離的兩塊獨立開合結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求5所述的單軸多刀原料分散罐，其特征在于:所述的刀片端部向上彎曲，彎曲角度與管體底部的錐形部分的內(nèi)壁角度相適應(yīng)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種涂料原料加工裝置，尤其是一種將粉料打散與溶劑融合的單軸多刀原料分散罐。該分散罐包括一底部為一錐形的罐體，所述的罐體底部錐形的中心處設(shè)有出料口，所述的罐體上方設(shè)有開口，所述的開口上方設(shè)有安裝支架，所述的安裝支架上設(shè)有電機，所述的電機連接一伸入到罐體底部出料口上方的轉(zhuǎn)動軸，所述的轉(zhuǎn)動軸上至少設(shè)有兩級刀架，一級刀架位于罐體中部，另一級刀架位于傳動軸底部并且刀架邊緣接近但不接觸罐體底部的錐形部分的內(nèi)壁，每級刀架分別包括有四片刀片形成的十字形刀架結(jié)構(gòu)。本實用新型的單軸多刀原料分散罐不僅提高了分散效率，而且可以達到合理的粉碎度的要求，輸出的漿料可直接作為成品輸出。
【IPC分類】B01F15/00, B01F7/16, B02C19/00, B02C18/10
【公開號】CN205288186
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張文斌, 陳子文
【申請人】佛山市美聯(lián)涂料有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月31日