全自動鉚接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及五金產(chǎn)品鉚接領(lǐng)域，尤指一種全自動鉚接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鉚接需每一工人對應(yīng)一臺沖床進(jìn)行手工鉚接，鉚接過程需全程人工手動操作，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率與精度低。迫切需要更新工藝技術(shù)。減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高的全自動鉚接裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案是:一種全自動鉚接裝置，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動裝置、輸送裝置、若干個用于放置工件的鉚接模、感應(yīng)器和沖床，所述的驅(qū)動裝置設(shè)于機(jī)架的一端，所述的驅(qū)動裝置與輸送裝置連接，所述的輸送裝置橫跨機(jī)架兩端，所述的鉚接模等距設(shè)于輸送裝置上，所述的沖床設(shè)于機(jī)架的另一端并設(shè)于輸送裝置上方，所述的感應(yīng)器設(shè)于輸送裝置側(cè)旁并與沖床對稱設(shè)立，所述的感應(yīng)器與沖床電性連接，所述的沖床與驅(qū)動裝置電性連接。
[0005]所述的輸送裝置包括同步輪、軸、鏈輪和鏈條，所述的鏈輪設(shè)于機(jī)架的兩端，所述的鏈條繞鏈輪橫跨于機(jī)架上，所述的鏈輪套于軸上，所述的軸兩端套固有同步輪。
[0006]所述的沖床包括上壓模、下模板和沖床控制組件，所述的下模板設(shè)于鏈條下方，所述的上壓模設(shè)于鉚接模上方。
[0007]優(yōu)選地，所述的驅(qū)動裝置為電機(jī)。
[0008]本實用新型工作原理:通過電機(jī)運轉(zhuǎn)，同步輪帶動鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈輪帶動鏈條運轉(zhuǎn)，數(shù)個鉚接模跟隨鏈條從機(jī)架前端向機(jī)架末端作環(huán)形運動，當(dāng)鉚接模通過連接于沖床上的感應(yīng)器，感應(yīng)器感應(yīng)鉚接模運動到下模板的指定地點時，沖床控制組件自動發(fā)送信號使驅(qū)動裝置暫停運轉(zhuǎn)，對鉚接模進(jìn)行定位，此時安裝在沖床上的上壓膜自動壓下至鉚接模上的產(chǎn)品進(jìn)行鉚接，完成鉚接過程后，電機(jī)恢復(fù)運轉(zhuǎn)，鉚接模運轉(zhuǎn)到機(jī)架末端時產(chǎn)品自動掉料，反復(fù)作業(yè)。
[0009]本實用新型的有益效果在于:本實用新型結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，運行穩(wěn)定可靠，可大批量連續(xù)鉚接，生產(chǎn)效率高。為了改善舊工藝的成本、精度與效率問題，保證能確保做到低成本，高精度高效率，改變原本三位工人分工共用一條生產(chǎn)線進(jìn)行鉚接，節(jié)省了兩臺沖床的成本，通過光學(xué)感應(yīng)器對鉚接模具進(jìn)行定位，保證了產(chǎn)品的鉚接精度，自動進(jìn)行鉚接，鉚接完成后自動掉料，大大提升了生產(chǎn)效率。減人手操作誤差。節(jié)省人力。提高產(chǎn)品品質(zhì)。大幅度提尚生廣效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)圖。
[0011]標(biāo)注說明:1.沖床;2.鏈條;3.同步輪;4.軸;5.鏈輪;6.電機(jī);7.鉚接模;8.上壓模；
9.感應(yīng)器;10.下模板。
【具體實施方式】
[0012]請參閱圖1所示，本實用新型關(guān)于一種全自動鉚接裝置，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有電機(jī)6、輸送裝置、若干個用于放置工件的鉚接模7、感應(yīng)器9和沖床裝置I，所述的驅(qū)動裝置設(shè)于機(jī)架的一端，所述的輸送裝置包括同步輪3、軸4、鏈輪5和鏈條2，所述的鏈輪5設(shè)于機(jī)架的兩端，所述的鏈條2繞鏈輪5橫跨于機(jī)架兩端上，所述的鏈輪5套于軸4上，所述的軸4兩端套固有同步輪3，同步輪3套設(shè)于電機(jī)I的輸出軸上，所述的鉚接模7等距設(shè)于鏈條2上，所述的沖床I設(shè)于機(jī)架的另一端并設(shè)于鏈條2上方，所述的感應(yīng)器9設(shè)于鏈條2側(cè)旁并與沖床I對稱設(shè)立，所述的沖床I包括上壓模8、下模板10和沖床控制組件，所述的下模板10設(shè)于鏈條2下方，所述的上壓模8設(shè)于鉚接模7上方，所述的感應(yīng)器9與沖床控制組件電性連接，所述的沖床控制組件與電機(jī)6電性連接。
[0013]本實用新型工作原理:通過電機(jī)6運轉(zhuǎn)，同步輪3帶動鏈輪5轉(zhuǎn)動，鏈輪5帶動鏈條2運轉(zhuǎn)，數(shù)個鉚接模7跟隨鏈條2從機(jī)架前端向機(jī)架末端作環(huán)形運動，當(dāng)鉚接模7通過連接于沖床I上的感應(yīng)器9，感應(yīng)器9感應(yīng)鉚接模7運動到下模板1的指定地點時，沖床I控制組件自動發(fā)送信號使驅(qū)動裝置暫停運轉(zhuǎn)，對鉚接模7進(jìn)行定位，此時安裝在沖床I上的上壓膜自動壓下至鉚接模7上的產(chǎn)品進(jìn)行鉚接，完成鉚接過程后，電機(jī)6恢復(fù)運轉(zhuǎn)，鉚接模7運轉(zhuǎn)到機(jī)架末端時產(chǎn)品自動掉料，反復(fù)作業(yè)。
[0014]本實用新型的有益效果在于:本實用新型結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，運行穩(wěn)定可靠，可大批量連續(xù)鉚接，生產(chǎn)效率高。為了改善舊工藝的成本、精度與效率問題，保證能確保做到低成本，高精度高效率，改變原本三位工人分工共用一條生產(chǎn)線進(jìn)行鉚接，節(jié)省了兩臺沖床的成本，通過光學(xué)感應(yīng)器對鉚接模具進(jìn)行定位，保證了產(chǎn)品的鉚接精度，自動進(jìn)行鉚接，鉚接完成后自動掉料，大大提升了生產(chǎn)效率。減人手操作誤差。節(jié)省人力。提高產(chǎn)品品質(zhì)。大幅度提尚生廣效率。
[0015]以上實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動鉚接裝置，包括機(jī)架，其特征在于:所述的機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動裝置、輸送裝置、若干個用于放置工件的鉚接模、感應(yīng)器和沖床，所述的驅(qū)動裝置設(shè)于機(jī)架的一端，所述的驅(qū)動裝置與輸送裝置連接，所述的輸送裝置橫跨機(jī)架兩端，所述的鉚接模等距設(shè)于輸送裝置上，所述的沖床設(shè)于機(jī)架的另一端并設(shè)于輸送裝置上方，所述的感應(yīng)器設(shè)于輸送裝置側(cè)旁并與沖床對稱設(shè)立，所述的感應(yīng)器與沖床電性連接，所述的沖床與驅(qū)動裝置電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動鉚接裝置，其特征在于:所述的輸送裝置包括同步輪、軸、鏈輪和鏈條，所述的鏈輪設(shè)于機(jī)架的兩端，所述的鏈條繞鏈輪橫跨于機(jī)架上，所述的鏈輪套于軸上，所述的軸兩端套固有同步輪。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動鉚接裝置，其特征在于:所述的沖床包括上壓模、下模板和沖床控制組件，所述的下模板設(shè)于鏈條下方，所述的上壓模設(shè)于鉚接模上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動鉚接裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動裝置為電機(jī)。
【專利摘要】本實用新型涉及五金產(chǎn)品鉚接領(lǐng)域，一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高的全自動鉚接裝置，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動裝置、輸送裝置、若干個用于放置工件的鉚接模、感應(yīng)器和沖床，所述的驅(qū)動裝置設(shè)于機(jī)架的一端所述的驅(qū)動裝置與輸送裝置連接，所述的輸送裝置橫跨機(jī)架兩端，所述的鉚接模等距設(shè)于輸送裝置上，所述的沖床設(shè)于機(jī)架的另一端并設(shè)于輸送裝置上方，所述的感應(yīng)器設(shè)于輸送裝置側(cè)旁并與沖床對稱設(shè)立，所述的感應(yīng)器與沖床電性連接，所述的沖床與驅(qū)動裝置電性連接。
【IPC分類】B21D39/00
【公開號】CN205289498
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】李云海
【申請人】廣州彩虹五金彈簧有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月12日