天饋線銅包鋼熔錫修復(fù)模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于廣播技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種天饋線銅包鋼熔錫修復(fù)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在廣播天線行業(yè)，大功率發(fā)射臺(tái)一般使用銅包鋼線作為信號(hào)功率傳輸工具。銅包鋼線在使用過程中，由于各種原因出現(xiàn)裂紋、生銹等破損現(xiàn)象，傳統(tǒng)的修復(fù)方式為將銅線密集纏繞在銅包鋼線破損處，然后再用火將焊錫熔化，將銅線密封。其缺點(diǎn)在于:技術(shù)工藝要求復(fù)雜，步驟繁瑣、耗時(shí)較長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題便是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種天饋線銅包鋼熔錫修復(fù)模具，它具有操作步驟簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)合理、修復(fù)時(shí)間更短的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種天饋線銅包鋼熔錫修復(fù)模具，包括上下配合的上模具體和下模具體，所述上模具體上設(shè)置有進(jìn)料槽，所述上模具體的下表面中部設(shè)置有長(zhǎng)方形柱體狀的修復(fù)凸臺(tái)，該修復(fù)凸臺(tái)的下表面設(shè)置有半圓形的修復(fù)槽，所述修復(fù)凸臺(tái)的兩端各設(shè)置有一定位凸臺(tái)，該定位凸臺(tái)的下表面設(shè)置有半圓形的定位槽，所述下模具體上設(shè)置有供所述修復(fù)凸臺(tái)嵌入配合的第一凸臺(tái)槽，該第一凸臺(tái)槽的底部設(shè)置有半圓形的修復(fù)槽，所述修復(fù)凸臺(tái)下表面的修復(fù)槽以及所述第一凸臺(tái)槽底部的修復(fù)槽共同構(gòu)成圓柱形的修復(fù)腔，所述進(jìn)料槽底部設(shè)置有與該修復(fù)腔相通的過料通道，所述第一凸臺(tái)槽的兩端各設(shè)置有一供所述定位凸臺(tái)嵌入配合的第二凸臺(tái)槽，所述第二凸臺(tái)槽的兩端分別與所述第一凸臺(tái)槽以及外界相通，所述第二凸臺(tái)槽的底部設(shè)置有半圓形的定位槽，所述定位凸臺(tái)下表面的定位槽以及所述第二凸臺(tái)槽底部的定位槽共同構(gòu)成圓柱形的定位通道。
[0005 ]作為優(yōu)選，所述修復(fù)凸臺(tái)的高度與所述第一凸臺(tái)槽的深度相當(dāng)。
[0006]作為優(yōu)選，所述定位凸臺(tái)的高度與所述第二凸臺(tái)槽的深度相當(dāng)。
[0007]作為優(yōu)選，所述定位通道的軸線與所述修復(fù)腔的軸線相重合。
[0008]作為優(yōu)選，所述定位凸臺(tái)上設(shè)置有凸臺(tái)定位孔，所述下模具體上設(shè)置有與上述凸臺(tái)定位孔對(duì)應(yīng)配合的模具定位孔。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:由于本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，在需要對(duì)銅包鋼線進(jìn)行修復(fù)時(shí)，將銅包鋼線放入下模具體的定位槽中，并將銅包鋼線上有破損處移動(dòng)至修復(fù)槽的中間位置，然后將上模具體插入到下模具體中，并使修復(fù)凸臺(tái)與第一凸臺(tái)槽完全配合、定位凸臺(tái)與第二凸臺(tái)槽完全配合，使上模具體和下模具體合為一體，再將定量的錫塊放入上模具體的進(jìn)料槽當(dāng)中，使用火對(duì)錫塊和上模具體、下模具體進(jìn)行加熱，錫塊熔化后從過料通道流入修復(fù)腔內(nèi)，最后關(guān)火等待冷卻后拆除模具，即可在銅包鋼線的破損處形成堅(jiān)固的圓柱形錫塊，完成修復(fù)操作;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作步驟簡(jiǎn)單方便，無需繁復(fù)的修復(fù)工藝，普通人員即可完成，修復(fù)時(shí)間短。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的上模具體結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0012]圖3為本實(shí)用新型的上模具體結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0013]圖4為本實(shí)用新型的下模具體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、上模具體;2、下模具體;3、銅包鋼線;4、修復(fù)槽;5、定位槽;11、進(jìn)料槽；12、過料通道；13、修復(fù)凸臺(tái)；14、定位凸臺(tái)；15、凸臺(tái)定位孔;21、第一凸臺(tái)槽;22、第二凸臺(tái)槽；23、模具定位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]如圖1所示，一種天饋線銅包鋼熔錫修復(fù)模具，包括上下配合的上模具體I和下模具體2。
[0017]如圖2和圖3所示，所述上模具體I上設(shè)置有進(jìn)料槽11，所述上模具體I的下表面中部設(shè)置有長(zhǎng)方形柱體狀的修復(fù)凸臺(tái)13，該修復(fù)凸臺(tái)13的下表面設(shè)置有半圓形的修復(fù)槽4，所述修復(fù)凸臺(tái)13的兩端各設(shè)置有一定位凸臺(tái)14，該定位凸臺(tái)14的下表面設(shè)置有半圓形的定位槽5 0
[0018]如圖4所示，所述下模具體2上設(shè)置有供所述修復(fù)凸臺(tái)13嵌入配合的第一凸臺(tái)槽21，所述修復(fù)凸臺(tái)13的高度與所述第一凸臺(tái)槽21的深度相當(dāng)，該第一凸臺(tái)槽21的底部設(shè)置有半圓形的修復(fù)槽4，所述修復(fù)凸臺(tái)13下表面的修復(fù)槽4以及所述第一凸臺(tái)槽21底部的修復(fù)槽4共同構(gòu)成圓柱形的修復(fù)腔，所述進(jìn)料槽11底部設(shè)置有與該修復(fù)腔相通的過料通道12，所述第一凸臺(tái)槽21的兩端各設(shè)置有一供所述定位凸臺(tái)14嵌入配合的第二凸臺(tái)槽22，所述定位凸臺(tái)14的高度與所述第二凸臺(tái)槽22的深度相當(dāng)，所述第二凸臺(tái)槽22的兩端分別與所述第一凸臺(tái)槽21以及外界相通，所述第二凸臺(tái)槽22的底部設(shè)置有半圓形的定位槽5，所述定位凸臺(tái)14下表面的定位槽5以及所述第二凸臺(tái)槽22底部的定位槽5共同構(gòu)成圓柱形的定位通道，所述定位通道的軸線與所述修復(fù)腔的軸線相重合。
[0019]由于本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，在需要對(duì)銅包鋼線3進(jìn)行修復(fù)時(shí)，將銅包鋼線3放入下模具體2的定位槽5中，并將銅包鋼線3上有破損處移動(dòng)至修復(fù)槽4的中間位置，然后將上模具體I插入到下模具體2中，并使修復(fù)凸臺(tái)13與第一凸臺(tái)槽21完全配合、定位凸臺(tái)14與第二凸臺(tái)槽22完全配合，使上模具體I和下模具體2合為一體，再將定量的錫塊放入上模具體I的進(jìn)料槽11當(dāng)中，使用火對(duì)錫塊和上模具體1、下模具體2進(jìn)行加熱，錫塊熔化后從過料通道12流入修復(fù)腔內(nèi)，最后關(guān)火等待冷卻后拆除模具，即可在銅包鋼線3的破損處形成堅(jiān)固的圓柱形錫塊，完成修復(fù)操作;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作步驟簡(jiǎn)單方便，無需繁復(fù)的修復(fù)工藝，普通人員即可完成，修復(fù)時(shí)間短。
[0020]作為優(yōu)選，所述定位凸臺(tái)14上設(shè)置有凸臺(tái)定位孔15，所述下模具體2上設(shè)置有與上述凸臺(tái)定位孔15對(duì)應(yīng)配合的模具定位孔23，起到加固模具作用，防止上模具體I和下模具體2的相互移位，通過插銷或固定桿依次穿過模具定位孔23和凸臺(tái)定位孔15即可實(shí)現(xiàn)定位。
[0021]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種天饋線銅包鋼熔錫修復(fù)模具，其特征在于:包括上下配合的上模具體(I)和下模具體(2)，所述上模具體(I)上設(shè)置有進(jìn)料槽(11)，所述上模具體(I)的下表面中部設(shè)置有長(zhǎng)方形柱體狀的修復(fù)凸臺(tái)(13)，該修復(fù)凸臺(tái)(13)的下表面設(shè)置有半圓形的修復(fù)槽(4)，所述修復(fù)凸臺(tái)(13)的兩端各設(shè)置有一定位凸臺(tái)(14)，該定位凸臺(tái)(14)的下表面設(shè)置有半圓形的定位槽(5)，所述下模具體(2)上設(shè)置有供所述修復(fù)凸臺(tái)(13)嵌入配合的第一凸臺(tái)槽(21)，該第一凸臺(tái)槽(21)的底部設(shè)置有半圓形的修復(fù)槽(4)，所述修復(fù)凸臺(tái)(13)下表面的修復(fù)槽(4)以及所述第一凸臺(tái)槽(21)底部的修復(fù)槽(4)共同構(gòu)成圓柱形的修復(fù)腔，所述進(jìn)料槽(11)底部設(shè)置有與該修復(fù)腔相通的過料通道(12)，所述第一凸臺(tái)槽(21)的兩端各設(shè)置有一供所述定位凸臺(tái)(14)嵌入配合的第二凸臺(tái)槽(22)，所述第二凸臺(tái)槽(22)的兩端分別與所述第一凸臺(tái)槽(21)以及外界相通，所述第二凸臺(tái)槽(22)的底部設(shè)置有半圓形的定位槽(5)，所述定位凸臺(tái)(14)下表面的定位槽(5)以及所述第二凸臺(tái)槽(22)底部的定位槽(5)共同構(gòu)成圓柱形的定位通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天饋線銅包鋼熔錫修復(fù)模具，其特征在于:所述修復(fù)凸臺(tái)(13)的高度與所述第一凸臺(tái)槽(21)的深度相當(dāng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天饋線銅包鋼熔錫修復(fù)模具，其特征在于:所述定位凸臺(tái)(14)的高度與所述第二凸臺(tái)槽(22)的深度相當(dāng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天饋線銅包鋼熔錫修復(fù)模具，其特征在于:所述定位通道的軸線與所述修復(fù)腔的軸線相重合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天饋線銅包鋼熔錫修復(fù)模具，其特征在于:所述定位凸臺(tái)(14)上設(shè)置有凸臺(tái)定位孔(15)，所述下模具體(2)上設(shè)置有與上述凸臺(tái)定位孔(15)對(duì)應(yīng)配合的模具定位孔(23)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種天饋線銅包鋼熔錫修復(fù)模具，包括上模具體和下模具體，上模具體上設(shè)置進(jìn)料槽，上模具體的下表面設(shè)置有修復(fù)凸臺(tái)，該修復(fù)凸臺(tái)的下表面設(shè)置修復(fù)槽，修復(fù)凸臺(tái)的兩端各設(shè)置有一定位凸臺(tái)，該定位凸臺(tái)的下表面設(shè)置有定位槽，下模具體上設(shè)置有第一凸臺(tái)槽，該第一凸臺(tái)槽的底部設(shè)置有修復(fù)槽，修復(fù)凸臺(tái)下表面的修復(fù)槽以及第一凸臺(tái)槽底部的修復(fù)槽構(gòu)成修復(fù)腔，進(jìn)料槽底部設(shè)置有與該修復(fù)腔相通的過料通道，第一凸臺(tái)槽的兩端各設(shè)置有一第二凸臺(tái)槽，第二凸臺(tái)槽的底部設(shè)置有定位槽，定位凸臺(tái)下表面的定位槽以及第二凸臺(tái)槽底部的定位槽構(gòu)成定位通道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作步驟簡(jiǎn)單方便，無需繁復(fù)的修復(fù)工藝，普通人員即可完成，修復(fù)時(shí)間短。
【IPC分類】B22D19/10
【公開號(hào)】CN205289714
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】林航, 劉漢民, 吳志剛, 馮超, 林家朝, 傅輝鵬
【申請(qǐng)人】傅輝鵬, 林航, 劉漢民, 吳志剛, 馮超, 林家朝
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年1月11日