快速裝配的車(chē)用助力轉(zhuǎn)向電控器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于汽車(chē)上的電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向電控器，屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向電控器是電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)中必不可少的組成部分，由PCB板、底座、蓋板和插接件組成。蓋板和底座共同圍成一個(gè)電控器殼體，PCB板安裝在底座上，并位于電控器殼體內(nèi)。插接件共四個(gè)，分別為電機(jī)電源插接件、傳感器信號(hào)插接件、車(chē)身電源插接件和車(chē)身信號(hào)插接件，四個(gè)插接件均安裝在蓋板側(cè)壁上。
[0003]底座和蓋板通過(guò)壓裝固定在一起，實(shí)際生產(chǎn)和使用過(guò)程中，底座與蓋板壓裝后偶爾會(huì)出現(xiàn)壓裝不緊固，PCB板與底座之間的安裝不可靠，存在輕微晃動(dòng)等問(wèn)題，影響了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性及穩(wěn)定性;PCB板的底部安裝有MOS管，MOS管與底座之間留有間隙，無(wú)法進(jìn)行熱傳導(dǎo)，致使安裝MOS管的位置處溫度較高，PCB板的散熱不好;將蓋板放置在底座上進(jìn)行壓裝時(shí)，容易出現(xiàn)前后放反的情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在解決底座與蓋板之間，PCB板與底座之間安裝后存在輕微晃動(dòng)，以及PCB板局部溫度過(guò)高，蓋板前后放反的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)一次裝配到位。
[0005]為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種快速裝配的車(chē)用助力轉(zhuǎn)向電控器，包括PCB板、底座和蓋板，沿著所述蓋板的周向邊緣設(shè)置有向下延伸的側(cè)壁，與底座共同圍成一個(gè)矩形電控器殼體，所述PCB板安裝在底座上，并位于電控器殼體內(nèi)，傳感器信號(hào)插接件和電機(jī)電源插接件一體注塑成型，安裝在蓋板的前側(cè)壁上;車(chē)身信號(hào)插接件和車(chē)身電源插接件一體注塑成型，安裝在蓋板的后側(cè)壁上;其特征在于:所述底座上方的四個(gè)轉(zhuǎn)角位置處一體成型有上小下大的錐形支撐柱，其中兩個(gè)呈對(duì)角線(xiàn)布置的錐形支撐柱上設(shè)置有定位柱，所述PCB板的MOS管位于中上部靠右側(cè)位置處，底座上一體成型有導(dǎo)熱座，所述導(dǎo)熱座位于MOS管的正下方，導(dǎo)熱座的頂部與MOS管貼合在一起，導(dǎo)熱座的橫截面在左側(cè)逐漸增加直至與底座等寬，從而形成一個(gè)直角梯形狀的導(dǎo)熱座;所述PCB板置于錐形支撐柱上，并通過(guò)穿過(guò)PCB板的兩個(gè)定位柱定位，再結(jié)合螺釘固定在導(dǎo)熱座上，所述底座和蓋板壓裝在一起，錐形支撐柱位于蓋板內(nèi)，并使得蓋板與底座扣合得越來(lái)越緊;所述蓋板頂部靠近右后角的位置處設(shè)置有三角形的防錯(cuò)裝標(biāo)記;所述底座的背面設(shè)置有若干左右延伸的條形導(dǎo)熱槽，所述條形導(dǎo)熱槽在導(dǎo)熱座位置處左右貫通，且深度隨著導(dǎo)熱座的高度逐漸增加。
[0006]作為上述方案的優(yōu)選，所述蓋板頂部居中位置處設(shè)置有矩形環(huán)狀并向下凹陷的沖壓加強(qiáng)筋，所述沖壓加強(qiáng)筋的寬度L為5mm;通過(guò)增設(shè)加強(qiáng)筋，提高蓋板的強(qiáng)度，同時(shí)當(dāng)蓋板受到碰撞時(shí)，蓋板有一定的變形量，能緩沖碰撞，保護(hù)PCB板不受損壞。
[0007]進(jìn)一步，所述電機(jī)電源插接件和車(chē)身電源插接件位于電控器殼體左右中分線(xiàn)的同一側(cè)，傳感器信號(hào)插接件和車(chē)身信號(hào)插接件位于電控器殼體左右中分線(xiàn)的另一側(cè)。即以電控器殼體的左右中分線(xiàn)為界，兩個(gè)電源插接件(為強(qiáng)電)同側(cè)布置，兩個(gè)信號(hào)插接件(為弱電)同側(cè)布置，強(qiáng)、弱電分別呈一字線(xiàn)排列，方便總成布置，相應(yīng)地，在PCB板上將強(qiáng)、弱電分開(kāi)，避免電磁干擾，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的可靠性。
[0008]所述底座上方設(shè)置有電容安裝槽和繼電器安裝槽，所述PCB板的電容置于電容安裝槽內(nèi)，PCB板的繼電器置于繼電器安裝槽內(nèi)，且電容與電容安裝槽的底部，繼電器與繼電器安裝槽的底部留有間隙;減小電控器的整體高度，并預(yù)留安全距離。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:底座和蓋板通過(guò)壓裝固定在一起，四個(gè)錐形支撐柱共同保證了底座和蓋板壓裝得越來(lái)越緊，有效避免壓裝后出現(xiàn)不緊固，輕微晃動(dòng)等質(zhì)量問(wèn)題；PCB板與底座通過(guò)定位柱定位后，再通過(guò)螺釘緊固，保證安裝緊固，顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性及穩(wěn)定性;PCB板的MOS管位置處溫度最高，增設(shè)導(dǎo)熱座及導(dǎo)熱槽，及時(shí)將MOS產(chǎn)生的熱量通過(guò)底座傳遞出去，螺釘緊固的同時(shí)，保證了導(dǎo)熱座與MOS管接觸更好;在蓋板頂部靠近右后角的位置處增設(shè)防錯(cuò)裝標(biāo)記，便于壓裝前蓋板的放置，防止出現(xiàn)蓋板放反的情況。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的仰視圖。
[0012]圖3是圖1的俯視圖。
[0013]圖4是圖1的立體圖(取下蓋板)。
[0014]圖5是圖1的立體圖。
[0015]圖6是底座的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖7是圖6的仰視圖。
[0017]圖8是圖6的后視圖。
[0018]圖9是圖6的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0020]結(jié)合圖1一圖5所示的快速裝配的車(chē)用助力轉(zhuǎn)向電控器，主要由PCB板1、底座2、蓋板3、傳感器信號(hào)插接件4、電機(jī)電源插接件5、車(chē)身信號(hào)插接件6和車(chē)身電源插接件7組成。
[0021]沿著蓋板3的周向邊緣設(shè)置有向下延伸的側(cè)壁，與底座2共同圍成一個(gè)矩形的電控器殼體。PCB板I安裝在底座2上，并位于電控器殼體內(nèi)。傳感器信號(hào)插接件4和電機(jī)電源插接件5—體注塑成型，安裝在蓋板3的前側(cè)壁上。車(chē)身信號(hào)插接件6和車(chē)身電源插接件7—體注塑成型，安裝在蓋板3的后側(cè)壁上。每?jī)蓚€(gè)插接件一體注塑成型，在前、后側(cè)壁上分開(kāi)布置，優(yōu)化了四個(gè)插接件的布置，簡(jiǎn)化了模具數(shù)量，降低了裝配復(fù)雜度，節(jié)約了制造成本，結(jié)構(gòu)緊湊，并避免了各插接件的線(xiàn)間干擾。最好是，電機(jī)電源插接件5和車(chē)身電源插接件7位于電控器殼體左右中分線(xiàn)的同一側(cè)，傳感器信號(hào)插接件4和車(chē)身信號(hào)插接件6位于電控器殼體左右中分線(xiàn)的另一側(cè)。即強(qiáng)、弱電分別在電控器殼體左右中分線(xiàn)的兩側(cè)呈一字線(xiàn)排列，從而避免了電磁干擾。
[0022]如圖6、圖7所示，底座2上方的四個(gè)轉(zhuǎn)角位置處一體成型有上小下大的錐形支撐柱21，共四個(gè)錐形支撐柱21，其中兩個(gè)呈對(duì)角線(xiàn)布置的錐形支撐柱21上設(shè)置有定位柱24，底座2上一體成型有導(dǎo)熱座25，結(jié)合圖4所示，PCB板I的MOS管(圖中未示出)位于中上部靠右側(cè)位置處，底座2上一體成型有導(dǎo)熱座25，導(dǎo)熱座25位于MOS管的正下方，導(dǎo)熱座25的頂部與MOS管貼合在一起，導(dǎo)熱座25的橫截面在左側(cè)逐漸增加直至與底座2等寬，從而形成一個(gè)直角梯形狀的導(dǎo)熱座25WCB板I置于錐形支撐柱21上，并通過(guò)穿過(guò)PCB板I的兩個(gè)定位柱24定位，再結(jié)合螺釘固定在導(dǎo)熱座25上，導(dǎo)熱座25上設(shè)置有螺釘過(guò)孔。
[0023]底座2和蓋板3壓裝在一起，錐形支撐柱21位于蓋板3內(nèi)，并使得蓋板3與底座2扣合得越來(lái)越緊。
[0024]蓋板3頂部靠近右后角的位置處設(shè)置有三角形的防錯(cuò)裝標(biāo)記33。
[0025]結(jié)合圖6—圖9所示，底座2的背面設(shè)置有若干左右延伸的條形導(dǎo)熱槽26，條形導(dǎo)熱槽26在導(dǎo)熱座25位置處左右貫通，且深度隨著導(dǎo)熱座25的高度逐漸增加，一方面是為了節(jié)約材料，另一方面為了保證導(dǎo)熱座25位置處的通風(fēng)性，進(jìn)一步保證MOS管的及時(shí)散熱。條形導(dǎo)熱槽26在其余位置處可以不左右貫通。條形導(dǎo)熱槽26與底座2—體壓鑄成型，最好是，底座2任意位置處的厚度不得低于4_，以確保底座2的強(qiáng)度。
[0026]另外，蓋板3頂部居中位置處設(shè)置有矩形環(huán)狀并向下凹陷的沖壓加強(qiáng)筋32，沖壓加強(qiáng)筋32的寬度L為5mm。
[0027]結(jié)合圖4、圖6所示，底座2上方設(shè)置有電容安裝槽28和繼電器安裝槽27，PCB板I的電容置于電容安裝槽28內(nèi)，PCB板I的繼電器置于繼電器安裝槽27內(nèi)，且電容與電容安裝槽28的底部，繼電器與繼電器安裝槽27的底部留有間隙。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快速裝配的車(chē)用助力轉(zhuǎn)向電控器，包括PCB板(I)、底座(2)和蓋板(3)，沿著所述蓋板(3)的周向邊緣設(shè)置有向下延伸的側(cè)壁，與底座(2)共同圍成一個(gè)矩形電控器殼體，所述PCB板(I)安裝在底座(2)上，并位于電控器殼體內(nèi)，傳感器信號(hào)插接件(4)和電機(jī)電源插接件(5)—體注塑成型，安裝在蓋板(3)的前側(cè)壁上;車(chē)身信號(hào)插接件(6)和車(chē)身電源插接件(7)—體注塑成型，安裝在蓋板(3)的后側(cè)壁上;其特征在于:所述底座(2)上方的四個(gè)轉(zhuǎn)角位置處一體成型有上小下大的錐形支撐柱(21)，其中兩個(gè)呈對(duì)角線(xiàn)布置的錐形支撐柱(21)上設(shè)置有定位柱(24)，所述PCB板(I)的MOS管位于中上部靠右側(cè)位置處，底座(2)上一體成型有導(dǎo)熱座(25)，所述導(dǎo)熱座(25)位于MOS管的正下方，導(dǎo)熱座(25)的頂部與MOS管貼合在一起，導(dǎo)熱座(25)的橫截面在左側(cè)逐漸增加直至與底座(2)等寬，從而形成一個(gè)直角梯形狀的導(dǎo)熱座(25);所述PCB板(I)置于錐形支撐柱(21)上，并通過(guò)穿過(guò)PCB板(I)的兩個(gè)定位柱(24)定位，再結(jié)合螺釘固定在導(dǎo)熱座(25)上，所述底座(2)和蓋板(3)壓裝在一起，錐形支撐柱(21)位于蓋板(3)內(nèi)，并使得蓋板(3)與底座(2)扣合得越來(lái)越緊;所述蓋板(3)頂部靠近右后角的位置處設(shè)置有三角形的防錯(cuò)裝標(biāo)記(33);所述底座(2)的背面設(shè)置有若干左右延伸的條形導(dǎo)熱槽(26)，所述條形導(dǎo)熱槽(26)在導(dǎo)熱座(25)位置處左右貫通，且深度隨著導(dǎo)熱座(25)的高度逐漸增加。2.按照權(quán)利要求1所述的快速裝配的車(chē)用助力轉(zhuǎn)向電控器，其特征在于:所述蓋板(3)頂部居中位置處設(shè)置有矩形環(huán)狀并向下凹陷的沖壓加強(qiáng)筋(32)，所述沖壓加強(qiáng)筋(32)的寬度L為5mm。3.按照權(quán)利要求1所述的快速裝配的車(chē)用助力轉(zhuǎn)向電控器，其特征在于:所述電機(jī)電源插接件(5)和車(chē)身電源插接件(7)位于電控器殼體左右中分線(xiàn)的同一側(cè)，傳感器信號(hào)插接件(4)和車(chē)身信號(hào)插接件(6)位于電控器殼體左右中分線(xiàn)的另一側(cè)。4.按照權(quán)利要求1所述的快速裝配的車(chē)用助力轉(zhuǎn)向電控器，其特征在于:所述底座(2)上方設(shè)置有電容安裝槽(28)和繼電器安裝槽(27)，所述PCB板(I)的電容置于電容安裝槽(28)內(nèi)，PCB板(I)的繼電器置于譚繼電器安裝槽(27)內(nèi)，且電容與電容安裝槽(28)的底部，繼電器與繼電器安裝槽(27)的底部留有間隙。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快速裝配的車(chē)用助力轉(zhuǎn)向電控器，包括PCB板、底座和蓋板，底座上方一體成型有錐形支撐柱和直角梯形狀的導(dǎo)熱座，PCB板置于錐形支撐柱上，并通過(guò)穿過(guò)PCB板的兩個(gè)定位柱定位，再結(jié)合螺釘固定在導(dǎo)熱座上，底座和蓋板壓裝在一起，錐形支撐柱位于蓋板內(nèi)，并使得蓋板與底座扣合得越來(lái)越緊，蓋板頂部靠近右后角的位置處設(shè)置有三角形的防錯(cuò)裝標(biāo)記，底座的背面設(shè)置有若干左右延伸的條形導(dǎo)熱槽。有效避免底座與蓋板之間，PCB板與底座之間安裝后存在輕微晃動(dòng)，以及PCB板局部溫度過(guò)高的問(wèn)題，并防止蓋板放反，實(shí)現(xiàn)一次裝配到位。
【IPC分類(lèi)】H05K7/20, B62D5/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205292764
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張建, 姜世寬
【申請(qǐng)人】重慶龍潤(rùn)汽車(chē)轉(zhuǎn)向器有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年7月17日