高承載復(fù)合中型散裝容器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合中型散裝容器，尤其是涉及一種承載量大的復(fù)合中型散裝容器，屬于包裝容器技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合中型散裝容器廣泛應(yīng)用于液體產(chǎn)品的包裝儲(chǔ)運(yùn)，其承重結(jié)構(gòu)主要由底部托盤(pán)和空心鋼管焊接的框架承受，在倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)為節(jié)約場(chǎng)地面積、在運(yùn)輸中出于合理安排運(yùn)力降低運(yùn)輸成本，都需要將復(fù)合中型散裝容器堆疊儲(chǔ)運(yùn)。
[0003]此時(shí)，位于上層的復(fù)合中型散裝容器的重量通過(guò)八個(gè)接觸點(diǎn)壓在位于下方復(fù)合中型散裝容器頂部空心鋼管上，頂部空心鋼管再通過(guò)與垂直空心鋼管的電阻焊點(diǎn)將壓力分散到下方復(fù)合中型散裝容器的方形鋼管框架上，在灌裝大比重液體后，雙層堆疊運(yùn)輸遇到路面顛簸或海運(yùn)遇到風(fēng)浪時(shí)，下方復(fù)合中型散裝容器頂部空心鋼管上所承受的上層復(fù)合中型散裝容器的重力加速度在此類惡劣情況下遠(yuǎn)大于目前法規(guī)規(guī)定的1.8倍試驗(yàn)系數(shù)，造成下方復(fù)合中型散裝容器頂部空心鋼管與垂直空心鋼管的電阻焊點(diǎn)承受不住剪切力而開(kāi)裂、變形，從而造成損失；
[0004]目前，各廠家為避免出現(xiàn)上述問(wèn)題均限制堆疊儲(chǔ)運(yùn)時(shí)灌裝產(chǎn)品的密度，當(dāng)灌裝產(chǎn)品密度較高時(shí)禁止堆疊運(yùn)輸，造成運(yùn)力的極大浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種高承載復(fù)合中型散裝容器，其在灌裝產(chǎn)品密度較高時(shí)能夠安全堆疊運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)。
[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種高承載復(fù)合中型散裝容器，所述高承載復(fù)合中型散裝容器包含有鋼管方框，所述鋼管方框由頂部水平空心鋼管和垂直空心鋼管焊接而成，所述頂部水平空心鋼管的側(cè)面上部外凸形成承重面，所述垂直空心鋼管側(cè)面豎向壓制有兩條外凸的凸筋，所述頂部水平空心鋼管的承重面擱置在垂直空心鋼管的頂部上，所述垂直空心鋼管的凸筋焊接于頂部水平空心鋼管的側(cè)面上。
[0008]本實(shí)用新型一種高承載復(fù)合中型散裝容器，所述承重面為水平面或斜面，當(dāng)承重面為斜面時(shí)，該承重面由靠近頂部水平空心鋼管的一側(cè)向外傾斜向下設(shè)置。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置承重面將原先側(cè)面焊接點(diǎn)上承受的壓力轉(zhuǎn)移至承重面和垂直空心鋼管的頂部，減少了焊接點(diǎn)處承受的壓力，從而提高其抗壓能力。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1(包含圖1-1?1-6)為本實(shí)用新型高承載復(fù)合中型散裝容器中構(gòu)成鋼管方框的頂部水平空心鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2(包含圖2-1?2-3)為本實(shí)用新型高承載復(fù)合中型散裝容器構(gòu)成鋼管方框的垂直空心鋼官的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0013]圖3(包含圖3-1?3-6)為本實(shí)用新型高承載復(fù)合中型散裝容器的鋼管方框的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:
[0015]頂部水平空心鋼管1、垂直空心鋼管2;
[0016]承重面1.1;
[0017]凸筋2.1。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參見(jiàn)圖1?3，本實(shí)用新型涉及的一種高承載復(fù)合中型散裝容器，所述高承載復(fù)合中型散裝容器包含有鋼管方框，所述鋼管方框由頂部水平空心鋼管I和垂直空心鋼管2焊接而成，所述頂部水平空心鋼管I的側(cè)面上部外凸形成承重面I.I，所述垂直空心鋼管2側(cè)面豎向壓制有兩條外凸的凸筋2.1，所述頂部水平空心鋼管I的承重面1.1擱置在垂直空心鋼管2的頂部上，所述垂直空心鋼管2的凸筋2.1焊接于頂部水平空心鋼管I的側(cè)面上，如圖3所示；
[0019]優(yōu)選的，所述承重面1.1為水平面或斜面，當(dāng)承重面1.1為斜面時(shí)，該承重面1.1由靠近頂部水平空心鋼管I的一側(cè)向外傾斜向下設(shè)置；
[0020]本實(shí)用新型承重面1.1將頂部水平空心鋼管I上所承受的上層復(fù)合中型散裝容器的重力大部分作用于垂直空心鋼管2的頂部，頂部水平空心鋼管I與垂直空心鋼管2的電阻焊點(diǎn)承受較小的剪切力，保護(hù)焊點(diǎn)不會(huì)開(kāi)裂變形；同時(shí)，將頂部水平空心鋼管I設(shè)置成異形結(jié)構(gòu)也增大了承重能力；垂直空心鋼管2在制造時(shí)預(yù)先壓制的兩條用于焊接凸筋在與頂部水平空心鋼管I的焊接部位壓制成如圖3所示立體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)比壓扁雙層鉸接豎管能承受更大的橫向扭力和沖擊力，并提高了垂直空心鋼管2的頂部承重能力。
[0021]另外:需要注意的是，上述【具體實(shí)施方式】?jī)H為本專利的一個(gè)優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動(dòng)或改進(jìn)，均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高承載復(fù)合中型散裝容器，所述高承載復(fù)合中型散裝容器包含有鋼管方框，所述鋼管方框由頂部水平空心鋼管(I)和垂直空心鋼管(2)焊接而成，其特征在于:所述頂部水平空心鋼管(I)的側(cè)面上部外凸形成承重面(1.1)，所述垂直空心鋼管(2)側(cè)面豎向壓制有兩條外凸的凸筋(2.1)，所述頂部水平空心鋼管(I)的承重面(1.1)擱置在垂直空心鋼管(2)的頂部上，所述垂直空心鋼管(2)的凸筋(2.1)焊接于頂部水平空心鋼管(I)的側(cè)面上。2.如權(quán)利要求1所述一種高承載復(fù)合中型散裝容器，其特征在于:所述承重面(1.1)為水平面或斜面，當(dāng)承重面(1.1)為斜面時(shí)，該承重面(1.1)由靠近頂部水平空心鋼管(I)的一側(cè)向外傾斜向下設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高承載復(fù)合中型散裝容器,所述高承載復(fù)合中型散裝容器包含有鋼管方框，所述鋼管方框由頂部水平空心鋼管（1）和垂直空心鋼管（2）焊接而成，所述頂部水平空心鋼管（1）的側(cè)面上部外凸形成承重面（1.1），所述垂直空心鋼管（2）側(cè)面豎向壓制有兩條外凸的凸筋（2.1），所述頂部水平空心鋼管（1）的承重面（1.1）擱置在垂直空心鋼管（2）的頂部上，所述垂直空心鋼管（2）的凸筋（2.1）焊接于頂部水平空心鋼管（1）的側(cè)面上。本實(shí)用新型涉及一種高承載復(fù)合中型散裝容器,？其在灌裝產(chǎn)品密度較高時(shí)能夠安全堆疊運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)。
【IPC分類】B65D90/20
【公開(kāi)號(hào)】CN205293778
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】王芳, 顏正興, 龔偉, 戴明
【申請(qǐng)人】江陰康愛(ài)特包裝股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年11月28日