軟積放式皮帶輸送機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及輸送設備，尤其涉及一種軟積放式皮帶輸送機。
【背景技術】
[0002]輸送設備應用于物料的流水線輸送，廣泛應用于倉儲物流、制造業(yè)等自動化物料輸送行業(yè)。目前，實現物料流水線輸送的設備有皮帶式輸送機、滾筒式輸送機、鏈板式輸送機等多種形式。皮帶式輸送機通過皮帶的連續(xù)運轉可實現物料連續(xù)輸送，但無法實現物料如箱體的積放輸送;滾筒式輸送機常用驅動方式是電機和電動滾筒，也可以實現物料的連續(xù)輸送，電機驅動方式與皮帶式輸送機相同，難以實現物料的積放輸送，電動滾筒驅動可實現物料的積放輸送，但其結構復雜、成本較高，同時也需要物料流水線前端的輸送設備停止運轉，通過不斷切換啟停狀態(tài)，實現物料的積放輸送，該過程不但嚴重降低物料的輸送效率，而且耗能，對設備壽命也有影響。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種軟積放式皮帶輸送機，本輸送機克服了傳統(tǒng)輸送設備實現物料積放輸送的缺陷，其結構簡單、成本低，提高了物料的輸送效率及輸送設備壽命，降低輸送設備能耗。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型軟積放式皮帶輸送機包括支架、兩根輸送床板、驅動電機、減速箱、輸送皮帶、前端張緊輥和后端張緊輥，所述兩根輸送床板平行間隔設置，所述支架設于所述兩根輸送床板的底面，所述前端張緊輥和后端張緊輥分別設于所述兩根輸送床板的前端和后端，所述輸送皮帶卷繞所述前端張緊輥和后端張緊輥，所述驅動電機和減速箱分別設于所述兩根輸送床板下方，所述驅動電機通過減速箱驅動所述輸送皮帶運轉;本輸送機還包括若干輸送棍筒、若干托棍和若干圓盤，所述兩根輸送床板頂面間隔對稱設有若干底邊向輸送方向傾斜的開口槽，所述兩根輸送床板上垂直間隔對稱設有若干長槽，所述若干輸送輥筒兩端的軸頸設于所述兩根輸送床板頂面的開口槽內，所述若干托輥的軸頸設于所述兩根輸送床板上的若干長槽內并且若干托輥位于所述輸送皮帶的上層與下層之間，所述若干圓盤通過螺栓偏心設于所述兩根輸送床板上的若干長槽并且若干圓盤的外圈抵靠所述若干托輥的軸頸。
[0005]進一步，所述兩根輸送床板頂面開口槽的間距為50-200mm。
[0006]進一步，本輸送機還包括若干耐磨軸套，所述若干耐磨軸套設于所述若干輸送輥筒和若干托輥的軸頸。
[0007]進一步，所述若干圓盤的盤面設有刻度線。
[0008]由于本實用新型軟積放式皮帶輸送機采用了上述技術方案，即本輸送機的兩根輸送床板平行間隔設置，支架設于兩根輸送床板的底面，前后端張緊輥設于兩根輸送床板的前后端，輸送皮帶卷繞前后端張緊輥并通過驅動電機和減速箱驅動;兩根輸送床板頂面間隔對稱設有若干底邊向輸送方向傾斜的開口槽，兩根輸送床板上垂直間隔對稱設有若干長槽，若干輸送輥筒兩端的軸頸設于開口槽內，若干托輥的軸頸設于若干長槽內并且若干托輥位于輸送皮帶的上層與下層之間，若干圓盤通過螺栓偏心設于若干長槽并且若干圓盤的外圈抵靠若干托輥的軸頸。本輸送機克服了傳統(tǒng)輸送設備實現物料積放輸送的缺陷，其結構簡單、成本低，提高了物料的輸送效率及輸送設備壽命，降低輸送設備能耗。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0010]圖1為本實用新型軟積放式皮帶輸送機結構示意圖；
[0011]圖2為本輸送機中輸送輥筒、托輥、圓盤及輸送床板的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0012]實施例如圖1和圖2所示，本實用新型軟積放式皮帶輸送機包括支架1、兩根輸送床板2、驅動電機3、減速箱4、輸送皮帶5、前端張緊輥6和后端張緊輥7，所述兩根輸送床板2平行間隔設置，所述支架I設于所述兩根輸送床板2的底面，所述前端張緊輥6和后端張緊輥7分別設于所述兩根輸送床板2的前端和后端，所述輸送皮帶5卷繞所述前端張緊輥6和后端張緊輥7，所述驅動電機3和減速箱4分別設于所述兩根輸送床板2下方，所述驅動電機3通過減速箱4驅動所述輸送皮帶5運轉;本輸送機還包括若干輸送棍筒8、若干托棍9和若干圓盤10，所述兩根輸送床板2頂面間隔對稱設有若干底邊向輸送方向傾斜的開口槽21，所述兩根輸送床板2上垂直間隔對稱設有若干長槽22，所述若干輸送輥筒8兩端的軸頸設于所述兩根輸送床板2頂面的開口槽21內，所述若干托輥9的軸頸設于所述兩根輸送床板2上的若干長槽22內并且若干托輥9位于所述輸送皮帶5的上層與下層之間，所述若干圓盤10通過螺栓11偏心設于所述兩根輸送床板2上的若干長槽22并且若干圓盤10的外圈抵靠所述若干托輥9的軸頸。
[0013]優(yōu)選的，所述兩根輸送床板2頂面開口槽21的間距為50-200mm，以保證輸送輥筒8
具有一定的密度，確保輸送物料在輸送輥筒表面的輸送。
[0014]優(yōu)選的，本輸送機還包括若干耐磨軸套81、91，所述若干耐磨軸套81、91設于所述若干輸送輥筒8和若干托輥9的軸頸。耐磨軸套的設置減少輸送輥筒和托輥軸頸的磨損，以提尚使用壽命。
[0015]優(yōu)選的，所述若干圓盤10的盤面設有刻度線12?？潭染€的設置便于托輥高度位置的調節(jié)，以使若干托輥調整于同一高度。
[0016]本輸送機一般適用于箱體類物料的輸送，其將皮帶輸送和滾筒輸送兩種方式結合起來，采用減速電機驅動方式，動力通過皮帶利用摩擦原理傳送給輸送輥筒，輸送物料位于輸送輥筒上，該輸送輥筒與皮帶間的摩擦力可調，輸送輥筒兩端的支撐方式是浮動的，物料正常連續(xù)輸送時，輸送輥筒的軸頸位于輸送床板開口槽的最下端，此時輸送輥筒與皮帶上層的摩擦力最大，輸送輥筒按設定的轉速旋轉實現物料的輸送。
[0017]本輸送機中通過調節(jié)圓盤的偏心位置可調整托輥在輸送床板長槽內的上下位置，使皮帶上層上升或下降，以調節(jié)皮帶上層與輸送輥筒的間距，來改變輸送輥筒與皮帶上層之間的摩擦力，從而調節(jié)輸送輥筒的轉動速度，當輸送機前方輸送的物料因分揀、工藝處理等停止時，后續(xù)的輸送物料被前方停止物料阻擋，后續(xù)的輸送物料逐個排隊堆積，因輸送物料不能繼續(xù)向前致使輸送物料與輸送輥筒間的摩擦力增大，于是會使摩擦力增大的各個受壓輸送輥筒在各自的開口槽內沿傾斜的底邊向后、向上移動，使得輸送輥筒與皮帶上層之間的摩擦力減小，各個受壓輸送輥筒的轉速減緩，即可實現輸送物料的堆積功能，又可降低摩擦力減少能耗；當前方輸送物料恢復正常輸送時，輸送物料與輸送輥筒間的摩擦力逐漸恢復正常，使得輸送輥筒恢復正常轉速，輸送物料恢復正常的連續(xù)輸送，從而達到輸送物料軟積放輸送的目的。
[0018]本輸送機結合了皮帶式輸送機和滾筒式輸送機的優(yōu)勢，實現物料的連續(xù)輸送及堆積輸送，提高了物料的輸送效率，而傳統(tǒng)物料輸送如要實現積放輸送需要反復改變輸送機的啟停狀態(tài)，本輸送機在不停機情況下即可實現，因而大大提高了物料輸送效率，延長輸送設備的使用壽命，連續(xù)和積放兩種輸送方式都不需要反復啟停設備，使得維護方便，機器使用壽命長。
【主權項】
1.一種軟積放式皮帶輸送機，包括支架、兩根輸送床板、驅動電機、減速箱、輸送皮帶、前端張緊輥和后端張緊輥，所述兩根輸送床板平行間隔設置，所述支架設于所述兩根輸送床板的底面，所述前端張緊輥和后端張緊輥分別設于所述兩根輸送床板的前端和后端，所述輸送皮帶卷繞所述前端張緊輥和后端張緊輥，所述驅動電機和減速箱分別設于所述兩根輸送床板下方，所述驅動電機通過減速箱驅動所述輸送皮帶運轉，其特征在于:本輸送機還包括若干輸送棍筒、若干托棍和若干圓盤，所述兩根輸送床板頂面間隔對稱設有若干底邊向輸送方向傾斜的開口槽，所述兩根輸送床板上垂直間隔對稱設有若干長槽，所述若干輸送輥筒兩端的軸頸設于所述兩根輸送床板頂面的開口槽內，所述若干托輥的軸頸設于所述兩根輸送床板上的若干長槽內并且若干托輥位于所述輸送皮帶的上層與下層之間，所述若干圓盤通過螺栓偏心設于所述兩根輸送床板上的若干長槽并且若干圓盤的外圈抵靠所述若干托棍的軸頸。2.根據權利要求1所述的軟積放式皮帶輸送機，其特征在于:所述兩根輸送床板頂面開口槽的間距為50-200mm。3.根據權利要求1或2所述的軟積放式皮帶輸送機，其特征在于:本輸送機還包括若干耐磨軸套，所述若干耐磨軸套設于所述若干輸送輥筒和若干托輥的軸頸。4.根據權利要求1或2所述的軟積放式皮帶輸送機，其特征在于:所述若干圓盤的盤面設有刻度線。
【專利摘要】本實用新型公開了一種軟積放式皮帶輸送機，即本輸送機的兩根輸送床板平行間隔設置，支架設于兩根輸送床板的底面，前后端張緊輥設于兩根輸送床板的前后端，輸送皮帶卷繞前后端張緊輥并通過驅動電機和減速箱驅動；兩根輸送床板頂面間隔對稱設有若干底邊向輸送方向傾斜的開口槽，兩根輸送床板上垂直間隔對稱設有若干長槽，若干輸送輥筒兩端的軸頸設于開口槽內，若干托輥的軸頸設于若干長槽內并且若干托輥位于輸送皮帶的上層與下層之間，若干圓盤通過螺栓偏心設于若干長槽并且若干圓盤的外圈抵靠若干托輥的軸頸。本輸送機克服了傳統(tǒng)輸送設備實現物料積放輸送的缺陷，其結構簡單、成本低，提高了物料的輸送效率及輸送設備壽命，降低輸送設備能耗。
【IPC分類】B65G23/44, B65G15/60
【公開號】CN205293994
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】刑志文
【申請人】上海寶開物流系統(tǒng)有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月7日