一種弧形鋼梁的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)建材，具體涉及一種弧形鋼梁。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著我國工程結(jié)構(gòu)的不斷發(fā)展，新的鋼結(jié)構(gòu)形式不斷涌現(xiàn)，波形鋼結(jié)構(gòu)隨之得到了廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的波形鋼板鋼梁根據(jù)其波形的特征，一般做成水平的鋼梁，不能滿足屋頂及相關(guān)構(gòu)造的要求。梁頂還需要墊高，既增加工序和造價，又不美觀，同時沒有有效利用高度來增加鋼梁的彎矩，另外，傳統(tǒng)鋼梁一般設(shè)計成上下翼緣板相等截面結(jié)構(gòu)，不利于受壓翼緣的抗屈曲性能，也使受拉翼緣的功能沒有充分發(fā)揮。為解決上述問題，專利號為201320433389.X的中國實(shí)用新型專利中公開了一種高度方向彎曲的波形板鋼梁，其雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是其機(jī)械強(qiáng)度較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種機(jī)械強(qiáng)度穩(wěn)定的弧形鋼梁。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種弧形鋼梁，其關(guān)鍵技術(shù)在于:其包括圓弧形的鋼梁腹板，所述鋼梁腹板的上下邊緣分別焊接設(shè)置有圓弧形的上翼板和下翼板，所述鋼梁腹板、上翼板和下翼板形成斷面呈“工”字型的鋼梁主體，所述圓弧形的鋼梁腹板上設(shè)置有多個工藝孔，所述工藝孔的內(nèi)壁焊接設(shè)置有加強(qiáng)管柱，所述的鋼梁腹板的兩端內(nèi)側(cè)角部成型有向內(nèi)延伸的支撐凸部，所述上翼板和下翼板之間設(shè)置有多個加勁肋，所述加勁肋的兩端分別與所述上翼板和下翼板焊接。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的上翼板上均勻分布焊接有多個栓釘。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加強(qiáng)管柱向工藝孔前后兩側(cè)延伸、在鋼梁腹板的前后兩側(cè)均形成凸起。
[0008]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置成截面呈“工”字型或H型的結(jié)構(gòu)，能夠增加鋼梁的機(jī)械強(qiáng)度，施工時較為方便。通過設(shè)置工藝孔，能夠減輕鋼梁整體的重量，節(jié)省鋼材，并且圓形的工藝孔對鋼梁腹板的機(jī)械強(qiáng)度影響較小，通過在工藝孔內(nèi)壁焊接加強(qiáng)管柱，則能夠進(jìn)一步的增強(qiáng)整個鋼梁的機(jī)械強(qiáng)度和抗彎曲能力，在鋼梁腹板兩端內(nèi)側(cè)角部設(shè)置支撐凸起，能夠增加鋼煉兩端的支撐能力和穩(wěn)定性，方便施工操作。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2是本實(shí)用新型設(shè)置有栓釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:I鋼梁腹板、2上翼板、3下翼板、4工藝孔、5加強(qiáng)管柱、6加勁肋、7支撐凸部、8栓釘。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖1-2和具體實(shí)施例對實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0014]如圖1所示的一種弧形鋼梁，其包括圓弧形的鋼梁腹板I，所述鋼梁腹板I的上下邊緣分別焊接設(shè)置有圓弧形的上翼板2和下翼板3，所述鋼梁腹板1、上翼板2和下翼板3形成斷面呈“工”字型(或H型)的鋼梁主體，所述鋼梁腹板I為圓環(huán)形的一部分，上翼板2和下翼板3則可視為圓管的一部分。鋼梁腹板1、上翼板2和下翼板3的邊界圓均為同心圓。
[0015]所述圓弧形的鋼梁腹板I上設(shè)置有多個工藝孔4，所述多個工藝孔4在鋼梁腹板I上等間距設(shè)置。所述工藝孔4的內(nèi)壁焊接設(shè)置有加強(qiáng)管柱5，所述加強(qiáng)管柱5向工藝孔4前后兩側(cè)延伸、在鋼梁腹板I的前后兩側(cè)均形成凸起。所述的鋼梁腹板I的兩端內(nèi)側(cè)角部成型有向內(nèi)延伸的支撐凸部7，處于所述支撐凸部7處的下翼板3焊接在支撐凸部7的外側(cè)邊緣上。
[0016]所述上翼板2和下翼板3之間設(shè)置有多個加勁肋6，所述加勁肋6的兩端分別與所述上翼板2和下翼板3焊接。所述加勁肋6在兩個工藝孔4之間設(shè)置。
[0017]如圖2所示，所述的上翼板2上均勻分布焊接有多個栓釘8。栓釘8能夠和頂棚或者其他結(jié)構(gòu)快速連接，方便施工操作。
[0018]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種弧形鋼梁，其特征在于:其包括圓弧形的鋼梁腹板(1)，所述鋼梁腹板(I)的上下邊緣分別焊接設(shè)置有圓弧形的上翼板(2)和下翼板(3)，所述鋼梁腹板(1)、上翼板(2)和下翼板(3)形成斷面呈“工”字型的鋼梁主體，所述圓弧形的鋼梁腹板(I)上設(shè)置有多個工藝孔(4)，所述工藝孔(4)的內(nèi)壁焊接設(shè)置有加強(qiáng)管柱(5)，所述的鋼梁腹板(I)的兩端內(nèi)側(cè)角部成型有向內(nèi)延伸的支撐凸部(7)，所述上翼板(2)和下翼板(3)之間設(shè)置有多個加勁肋(6)，所述加勁肋(6)的兩端分別與所述上翼板(2)和下翼板(3)焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形鋼梁，其特征在于:所述的上翼板(2)上均勻分布焊接有多個栓釘(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種弧形鋼梁，其特征在于:所述加強(qiáng)管柱(5)向工藝孔(4)前后兩側(cè)延伸、在鋼梁腹板(I)的前后兩側(cè)均形成凸起。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種弧形鋼梁，其包括圓弧形的鋼梁腹板，鋼梁腹板的上下邊緣分別焊接設(shè)置有圓弧形的上翼板和下翼板，圓弧形的鋼梁腹板上設(shè)置有多個工藝孔，工藝孔的內(nèi)壁焊接設(shè)置有加強(qiáng)管柱，鋼梁腹板的兩端內(nèi)側(cè)角部成型有向內(nèi)延伸的支撐凸部，上翼板和下翼板之間設(shè)置有多個加勁肋，加勁肋的兩端分別與所述上翼板和下翼板焊接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置成截面呈“工”字型或H型的結(jié)構(gòu)，能夠增加鋼梁的機(jī)械強(qiáng)度，施工時較為方便。通過設(shè)置工藝孔，能夠減輕鋼梁整體的重量，節(jié)省鋼材，并且圓形的工藝孔對鋼梁腹板的機(jī)械強(qiáng)度影響較小，通過在工藝孔內(nèi)壁焊接加強(qiáng)管柱，能夠進(jìn)一步的增強(qiáng)整個鋼梁的機(jī)械強(qiáng)度和抗彎曲能力。
【IPC分類】E04C3/40
【公開號】CN205296588
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】劉栩君, 王琳
【申請人】云南漢工鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年10月26日