超低溫墊圈泄漏量測試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及墊圈泄漏量測試裝置，具體地說是一種超低溫墊圈泄漏量測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著空分制氧等市場的需求，超低溫(-196 °C )閥門需求越來越廣泛?，F(xiàn)有市場中，調(diào)節(jié)閥使用的超低溫墊圈的場合越來越多。好多廠家不具備整機閥門在超低溫環(huán)境下的測試能力。另外，由于調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏同時受到閥體內(nèi)安裝的平衡密封環(huán)和墊圈的影響，在出現(xiàn)泄漏時，往往難以判斷出是哪一個零部件泄漏量超標(biāo)，影響問題的有效解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種超低溫墊圈泄漏量測試裝置，其結(jié)構(gòu)合理，簡單易加工，能夠模擬真實的工況，簡便可靠地測量超低溫墊圈的泄漏量及性能。
[0004]按照本實用新型提供的技術(shù)方案:超低溫墊圈泄漏量測試裝置，其特征在于:包括保溫箱和密封缸，所述保溫箱內(nèi)裝有低溫冷卻介質(zhì)，用于形成超低溫環(huán)境;所述密封缸用于裝載被測墊圈后置于保溫箱內(nèi)；所述密封缸包括缸體、缸端蓋、密封座、第一氣管和第二氣管，所述缸體底部設(shè)有凹腔，所述缸端蓋與缸體密封緊固連接，使凹腔密閉；所述密封座裝在缸體的凹腔中，密封座與凹腔底部相配合的端面上設(shè)有用于放置被測墊圈的測試溝槽，密封座與缸體緊固，放置好的被測墊圈的上下端面分別與凹腔底面、測試溝槽底面密封接觸，所述密封座外壁與凹腔內(nèi)壁間留有氣體流動空間;所述第一氣管連接在缸體上，第一氣管內(nèi)端通過缸體內(nèi)部的孔道與被測墊圈內(nèi)部的氣體流動空間連通，所述第二氣管連接在缸端蓋上，第二氣管內(nèi)端通過缸端蓋內(nèi)部的孔道與被測墊圈外部的氣體流動空間連通。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述缸端蓋與缸體的密封配合面上設(shè)有密封溝槽，所述密封溝槽內(nèi)裝有纏繞墊。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述密封座與凹腔底部相配合的端面中心凹設(shè)有蓄氣室。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述第一氣管、第二氣管均采用不銹鋼管。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:本實用新型結(jié)構(gòu)合理，簡單易加工，能夠模擬真實的工況，簡便可靠地測量超低溫墊圈的泄漏量及性能。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1中密封缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0012]如圖1所示，實施例中的超低溫墊圈泄漏量測試裝置主要由保溫箱I和密封缸2組成，所述保溫箱I內(nèi)裝有低溫冷卻介質(zhì)，用于形成超低溫環(huán)境;所述密封缸2用于裝載被測墊圈3后置于保溫箱I內(nèi)。
[0013]本實用新型實施例中，所述密封缸2的詳細結(jié)構(gòu)如圖2所示，其主要由缸體2.1、缸端蓋2.2、密封座2.3、纏繞墊2.4、第一螺栓2.5、第二螺栓2.6、第一氣管2.7和第二氣管2.8組成，所述缸體2.1底部設(shè)有凹腔2.1a，所述缸端蓋2.2通過第一螺栓2.5與密封缸2體密封緊固連接，使凹腔2.1a密閉;所述缸端蓋2.2與缸體2.1的密封配合面上設(shè)有密封溝槽，所述纏繞墊2.4裝在密封溝槽內(nèi)；所述密封座2.3裝在缸體2.1的凹腔2.1a中，密封座2.3與凹腔
2.1a底部相配合的端面上設(shè)有測試溝槽，所述被測墊圈3放置于測試溝槽內(nèi)，密封座2.3通過第二螺栓2.6與缸體2.1緊固，所述被測墊圈3的上下端面分別與凹腔2.1a底面、測試溝槽底面密封接觸，所述密封座2.3外壁與凹腔2.1a內(nèi)壁間留有氣體流動空間；所述第一氣管2.7連接在缸體2.1上，第一氣管2.7內(nèi)端通過缸體2.1內(nèi)部的孔道與被測墊圈3內(nèi)部的氣體流動空間連通，所述第二氣管2.8連接在缸端蓋2.2上，第二氣管2.8內(nèi)端通過缸端蓋2.2內(nèi)部的孔道與被測墊圈3外部的氣體流動空間連通。
[0014]如圖1、圖2所示，本實用新型實施例中，所述密封座2.3與凹腔2.1a底部相配合的端面中心凹設(shè)有蓄氣室2.3a，這樣可以使從第一氣管2.7進入的空氣流動平穩(wěn)，更好地模擬被測墊圈3在實際使用中所承受的工況。所述第一氣管2.7、第二氣管2.8均優(yōu)選采用不銹鋼管，連接方式采用焊接。
[0015]本實用新型實施例中，所述缸體2.1的內(nèi)腔2.1 a表面、密封座2.3外周面均按照被測墊圈3的使用技術(shù)要求進行加工。
[0016]具體應(yīng)用時，當(dāng)被測墊圈3裝入到密封座2.3上的測試溝槽內(nèi)之后，第一氣管2.7和第二氣管2.8之間的通路上只有被測墊圈3這一個密封件，如果被測墊圈3性能符合要求，則會完全切斷第一氣管2.7和第二氣管2.8之間的通路，第一氣管2.7和第二氣管2.8完全隔絕;通入實驗氣體后，在壓力作用下，很好的模擬了閥門的使用環(huán)境，通過檢測兩個氣管的氣體，可以精確測算出被測墊圈3的泄漏量，由此就能真實反映出被測墊圈3的性能。
[0017]另外，通過改變兩個氣管的通氣方向，還可以測量內(nèi)壓型、外壓型以及雙向密封型墊圈的泄漏量。如果不使用保溫箱I和低溫冷卻介質(zhì)，本裝置還能測試被測墊圈3常溫使用下的泄漏量。
【主權(quán)項】
1.超低溫墊圈泄漏量測試裝置，其特征在于:包括保溫箱(I)和密封缸(2)，所述保溫箱(1)內(nèi)裝有低溫冷卻介質(zhì)，用于形成超低溫環(huán)境;所述密封缸(2)用于裝載被測墊圈(3)后置于保溫箱(I)內(nèi)；所述密封缸(2 )包括缸體(2.1)、缸端蓋(2.2)、密封座(2.3)、第一氣管(2.7)和第二氣管(2.8)，所述缸體(2.1)底部設(shè)有凹腔(2.1a)，所述缸端蓋(2.2)與密封缸(2)體密封緊固連接，使凹腔(2.1a)密閉；所述密封座(2.3)裝在缸體(2.1)的凹腔(2.1a)中，密封座(2.3)與凹腔(2.1a)底部相配合的端面上設(shè)有用于放置被測墊圈的測試溝槽，密封座(2.3)與缸體(2.1)緊固，放置好的被測墊圈(3)的上下端面分別與凹腔(2.1a)底面、測試溝槽底面密封接觸，所述密封座(2.3)外壁與凹腔(2.1a)內(nèi)壁間留有氣體流動空間;所述第一氣管(2.7)連接在缸體(2.1)上，第一氣管(2.7)內(nèi)端通過缸體(2.1)內(nèi)部的孔道與被測墊圈(3)內(nèi)部的氣體流動空間連通，所述第二氣管(2.8)連接在缸端蓋(2.2)上，第二氣管(2.8)內(nèi)端通過缸端蓋(2.2)內(nèi)部的孔道與被測墊圈(3)外部的氣體流動空間連通。2.如權(quán)利要求1所述的超低溫墊圈泄漏量測試裝置，其特征在于:所述缸端蓋(2.2)與缸體(2.1)的密封配合面上設(shè)有密封溝槽，所述密封溝槽內(nèi)裝有纏繞墊(2.4)。3.如權(quán)利要求1所述的超低溫墊圈泄漏量測試裝置，其特征在于:所述密封座(2.3)與凹腔(2.1a)底部相配合的端面中心凹設(shè)有蓄氣室(2.3a)。4.如權(quán)利要求1所述的超低溫墊圈泄漏量測試裝置，其特征在于:所述第一氣管(2.7)、第二氣管(2.8)均采用不銹鋼管。
【專利摘要】本實用新型涉及超低溫墊圈泄漏量測試裝置，包括保溫箱和密封缸，保溫箱內(nèi)裝有低溫冷卻介質(zhì)，密封缸用于裝載被測墊圈后置于保溫箱內(nèi)；密封缸包括缸體、缸端蓋、密封座、第一氣管和第二氣管，缸體底部設(shè)有凹腔，缸端蓋與缸體密封緊固連接；密封座裝在凹腔中，密封座與凹腔底部相配合的端面上設(shè)有用于放置被測墊圈的測試溝槽，放置好的被測墊圈的上下端面分別與凹腔底面、測試溝槽底面密封接觸，密封座外壁與凹腔內(nèi)壁間留有氣體流動空間；第一氣管內(nèi)端通過缸體內(nèi)部的孔道與被測墊圈內(nèi)部的氣體流動空間連通，第二氣管內(nèi)端通過缸端蓋內(nèi)部的孔道與被測墊圈外部的氣體流動空間連通。本實用新型能模擬真實工況，簡便可靠地測量墊圈的泄漏量及性能。
【IPC分類】G01F1/00, G01M3/02
【公開號】CN205300657
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】于友林, 卞紅飛
【申請人】無錫寶牛閥業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月31日